CN116355430A - 一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，涉及废矿物油再生领域，所述一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法包括以下步骤：S1:废矿物油再生过程中的塔顶油原料预处理步骤，首先进行降低酸值处理，加入氢氧化钠和乙二胺溶液油，然后通入氧气进行氧化预处理；S2：之后油品过滤净化步骤；S3：防水卷材沥青制备步骤。本发明通过废矿物油再生塔顶油的进一步精制，实现对废矿物油塔再生塔顶油中胶质与沥青质的利用，应用此工艺进行沥青质和胶质的浓缩，最后经过深拔工艺，回收再利用废矿物油塔顶油中的胶质和沥青质，达到对废弃资源最大程度再利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废矿物油领域，具体是一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的及其组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。按胶体结构解释,随着分散介质饱和分和芳香分含量的减少,保护物质胶质和分散相沥青质含量的增加,沥青由溶胶结构转变为溶凝胶结构以至凝胶结构。沥青技术指标中的针入度随之减小,软化点随之升高。而当沥青中各组分含量比例协调时,可得到最佳的延度。但是上述规律只适用于相同油源和相同工艺获得的沥青如表一中沥青均为大庆原油,采用丙脱工艺获得沥青对于相同原油,采用不同工艺,或者不同原油相同工艺甚至不同原油和工艺获得的沥青,它们即使具有相近的沥青组分含量但是它们的技术性质指标可以相差很大。
面对着日益严峻的能源危机挑战，如何高效利用现有能源是摆在全世界人民面前的一道难题，废矿物油作为一种工业废弃物，其自身具有巨大的二次利用价值，在废矿物油再生过程中所产生的塔底沥青是防水材料生产中的一类重要原材料，但在很多能源再生产厂对塔顶油的胶质与沥青质无法利用，无法应用工艺进行沥青质和胶质的浓缩，无法对去深拔，无法最大深度的使用这些无法利用的胶质和沥青质，无法做到变废为宝。
因此，本领域技术人员提供了一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，以解决上述背景技术中提出的面对着日益严峻的能源危机挑战，如何高效利用现有能源是摆在全世界人民面前的一道难题，废矿物油作为一种工业废弃物，其自身具有巨大的二次利用价值，在废矿物油再生过程中所产生的塔底沥青是防水材料生产中的一类重要原材料，但在很多能源再生产企业对塔顶油的胶质与沥青质无法利用，缺乏相应地工艺对沥青质和胶质进行浓缩，废矿物油再生塔顶油中的胶质和沥青质没有得到有效的再生利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，所述一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法包括以下步骤：
S1:塔顶油原料预处理步骤，将塔顶油原料进行降低酸值处理，加入氢氧化钠和乙二胺溶液油，然后通入氧气进行氧化预处理，将氧化预处理后的塔顶油原料送入沉降罐沉降等待过滤，沉降出的水溶液返回酸值中和剂罐内待用；
S2:油品过滤步骤，将经过汽化氧化预处理后的油品进行200目不锈钢网进行过滤，去除其中的颗粒物，去除颗粒物后的油预处理完成，送入中间罐中待用；
S3:防水卷材沥青制备步骤，首先进行二次加热脱水，将预处理后的油送入脱水塔加热到150℃，然后在常压状态下，进行脱水处理，将脱出的微量水送入酸值中和剂罐内待用，在送入脱轻塔中进行脱除轻组分，二次加热脱水后的油品在常压220℃－250℃之间进行脱除轻组分，脱出的轻组分送入轻油罐待售，在将其送入高温塔进行切割，高温塔产出的蒸馏油送入毛油罐内待售，高温塔产生的塔底油送入减压塔进行深度蒸馏分离，减压塔产生的蒸馏油送入100#基础油罐储存待售，减压塔塔底油在送入减压反应器进行减压反应，对其中加入1％的SBS沥青改性剂，进行搅拌混合反应，在反应过程中会产生少量油料将其冷凝后送入100#基础油罐，将反应好的沥青物在送入混合器内，在混合器内加入60％的70#沥青混合均匀后，送入防水卷材沥青罐中进行保温待售，塔顶油在减压蒸馏反应器中生成100#基础油和塔底沥青，塔底沥青的理化性质尚不能达到防水卷材沥青的标准，还需进入减压反应器继续反应，合格的塔底沥青再经调合即制得防水卷材沥青。
作为本发明的一种优选实施方式：所述塔顶油原料预处理步骤中，氢氧化钠和乙二胺溶液油中，包括10份氢氧化钠、10份乙二胺、60份水、20份乙醇，氢氧化钠和乙二胺溶液油的溶液油剂比为1:0.1，反应温度为80℃，氧化预处理中的氧化温度为30℃-50℃，反应时间为1小时，氧气用量为8m3/t。
作为本发明的一种优选实施方式：所述防水卷材沥青制备步骤中，脱轻塔中进行脱除轻组分时，需加热到230℃，压强状态为常压，高温塔进行切割时，高温塔的温度为280℃，真空度为30KPa，减压蒸馏分离过程中，减压塔温度为300℃，真空度的范围为3.5KPa-5KPa。
作为本发明的一种优选实施方式：所述防水卷材沥青制备步骤中，减压反应器进行减压反应时，减压反应器温度为180℃，真空度为50KPa，搅拌混合反应30分钟，搅拌速度为50转/分钟，反应好的沥青物送入混合器内时，合温度为180℃。
作为本发明的一种优选实施方式：所述防水卷材沥青制备步骤中，二次加热脱水时，经汽化氧化预处理后的油品在100℃－120℃之间经二次加热以脱除其中的水分。
作为本发明的一种优选实施方式：所述防水卷材沥青制备步骤中，高温塔中完成高温低压汽化精制工序，常压脱除轻组分后的油品在370℃的沸腾床中发生催化反应后形成塔底油和蒸馏油，塔底油经泵送入减压塔中的减压蒸馏反应器内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法,能够实现对废矿物油资源的高效再生利用，将废矿物油这种工业废弃物进行二次利用，在废矿物油再生过程中所提取的沥青是防水材料生产中的一类重要原材料，能够通过能源再生产，实现对塔顶油的胶质与沥青质的利用，应用此工艺进行沥青质和胶质的浓缩提取，最后经过对去深拔，达到对废矿物油再生塔顶油中胶质和沥青质有效利用的目的，在最大的程度上做到变废为宝。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法的工艺流程的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例中，一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法包括以下步骤：
S1:塔顶油原料预处理步骤，将塔顶油原料进行降低酸值处理，加入氢氧化钠和乙二胺溶液油，然后通入氧气进行氧化预处理，将氧化预处理后的塔顶油原料送入沉降罐沉降等待过滤，沉降出的水溶液返回酸值中和剂罐内待用；
S2:油品过滤步骤，将经过汽化氧化预处理后的油品进行200目不锈钢网进行过滤，去除其中的颗粒物，去除颗粒物后的油预处理完成，送入中间罐中待用；
S3:防水卷材沥青制备步骤，首先进行二次加热脱水，将预处理后的油送入脱水塔加热到150℃，然后在常压状态下，进行脱水处理，将脱出的微量水送入酸值中和剂罐内待用，在送入脱轻塔中进行脱除轻组分，二次加热脱水后的油品在常压220℃－250℃之间进行脱除轻组分，脱出的轻组分送入轻油罐待售，在将其送入高温塔进行切割，高温塔产出的蒸馏油送入毛油罐内待售，高温塔产生的塔底油送入减压塔进行深度蒸馏分离，减压塔产生的蒸馏油送入100#基础油罐储存待售，减压塔塔底油在送入减压反应器进行减压反应，对其中加入1％的SBS沥青改性剂，进行搅拌混合反应，在反应过程中会产生少量油料将其冷凝后送入100#基础油罐，将反应好的沥青物在送入混合器内，在混合器内加入60％的70#沥青混合均匀后，送入防水卷材沥青罐中进行保温待售，塔顶油在减压蒸馏反应器中生成100#基础油和塔底沥青，塔底沥青的理化性质尚不能达到防水卷材沥青的标准，还需进入减压反应器继续反应，合格的塔底沥青再经调合即制得防水卷材沥青。
在经过降低酸值以及汽化氧化预处理后，塔顶油原料在气液混合罐中进行混合后再经离心机进行分离，其酸性物质被分离出来，降低酸值后的原料油经泵输送至汽化氧化预处理罐，在汽化氧化预处理罐中原料油由350℃－380℃的熔盐提供热源以进行加热汽化和氧化，由于在汽化氧化过程中原料油发生聚沉反应，使得原料油中的胶质发生团聚从而生成大颗粒的胶质，大颗粒的胶质经过滤塔过滤后而被收集起来，过滤后的油品进入下一工序，二次加热脱水和常压脱轻组分，经汽化氧化后的原料油由120℃的导热油加热后脱除其中的水分。二次加热脱水后的油品在常压下经220℃－250℃熔盐加热脱除轻组分，其脱除的轻组分的馏程为70℃－140℃，高温低压汽化精制和减压蒸馏，常压脱除轻组分的原料油在370℃的沸腾床中与含SAPO-11、AI2O3、MCM-22所组成的催化剂进行催化反应，催化反应后所形成的塔底油在真空度为200Pa－550Pa、反应温度为280℃－310℃的减压蒸馏反应器中进行蒸馏，蒸馏后生成100#基础油与尚不能达到防水卷材沥青标准的塔底沥青，减压反应和调合，尚不达标的塔底沥青再经真空度大于300Pa和等于300Pa、反应温度为325℃－360℃的减压反应器后，生成100#基础油和达标的塔底沥青，开口闪点>220℃，密度大于和等于980kg/m3，两步工序生成的100#基础油都经泵送入基础油储罐中，以作他用。达标的塔底沥青与70#沥青在调合器中进行调合，其调合比为1份达标塔底沥青与30份－200份范围内的70#沥青，经调合后即制得防水卷材沥青。
塔顶油原料预处理步骤中，氢氧化钠和乙二胺溶液油中，包括10份氢氧化钠、10份乙二胺、60份水、20份乙醇，氢氧化钠和乙二胺溶液油的溶液油剂比为1:0.1，反应温度为80℃，氧化预处理中的氧化温度为30℃-50℃，反应时间为1小时，氧气用量为8m3/t。防水卷材沥青制备步骤中，脱轻塔中进行脱除轻组分时，需加热到230℃，压强状态为常压，高温塔进行切割时，高温塔的温度为280℃，真空度为30KPa，减压蒸馏分离过程中，减压塔温度为300℃，真空度的范围为3.5KPa-5KPa。防水卷材沥青制备步骤中，减压反应器进行减压反应时，减压反应器温度为180℃，真空度为50KPa，搅拌混合反应30分钟，搅拌速度为50转/分钟，反应好的沥青物送入混合器内时，合温度为180℃。防水卷材沥青制备步骤中，二次加热脱水时，经汽化氧化预处理后的油品在100℃－120℃之间经二次加热以脱除其中的水分。防水卷材沥青制备步骤中，高温塔中完成高温低压汽化精制工序，常压脱除轻组分后的油品在370℃的沸腾床中发生催化反应后形成塔底油和蒸馏油，塔底油经泵送入减压塔中的减压蒸馏反应器内。
能够有效的实现高效利用现有能源，将废矿物油这种工业废弃物进行二次利用，在废矿物油再生过程中所产生的塔底沥青是防水材料生产中的一类重要原材料，能够通过能源再生产，实现对塔顶油的胶质与沥青质的利用，应用此工艺进行沥青质和胶质的浓缩，最后对去深拔，最大深度的使用这些无法利用的胶质和沥青质，在最大的程度上，做到变废为宝。
本发明的工作原理是：一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法包括以下步骤：
S1:塔顶油原料预处理步骤，将塔顶油原料进行降低酸值处理，加入氢氧化钠和乙二胺溶液油，然后通入氧气进行氧化预处理，将氧化预处理后的塔顶油原料送入沉降罐沉降等待过滤，沉降出的水溶液返回酸值中和剂罐内待用；塔顶油原料预处理步骤中，氢氧化钠和乙二胺溶液油中，包括10份氢氧化钠、10份乙二胺、60份水、20份乙醇，氢氧化钠和乙二胺溶液油的溶液油剂比为1:0.1，反应温度为80℃，氧化预处理中的氧化温度为30℃-50℃，反应时间为1小时，氧气用量为8m3/t。
S2:油品过滤步骤，将经过汽化氧化预处理后的油品进行200目不锈钢网进行过滤，去除其中的颗粒物，去除颗粒物后的油预处理完成，送入中间罐中待用；
S3:防水卷材沥青制备步骤，首先进行二次加热脱水，将预处理后的油送入脱水塔加热到150℃，然后在常压状态下，进行脱水处理，将脱出的微量水送入酸值中和剂罐内待用，在送入脱轻塔中进行脱除轻组分，二次加热脱水后的油品在常压220℃－250℃之间进行脱除轻组分，脱出的轻组分送入轻油罐待售，在将其送入高温塔进行切割，高温塔产出的蒸馏油送入毛油罐内待售，高温塔产生的塔底油送入减压塔进行深度蒸馏分离，减压塔产生的蒸馏油送入100#基础油罐储存待售，减压塔塔底油在送入减压反应器进行减压反应，对其中加入1％的SBS沥青改性剂，进行搅拌混合反应，在反应过程中会产生少量油料将其冷凝后送入100#基础油罐，将反应好的沥青物在送入混合器内，在混合器内加入60％的70#沥青混合均匀后，送入防水卷材沥青罐中进行保温待售，塔顶油在减压蒸馏反应器中生成100#基础油和塔底沥青，塔底沥青的理化性质尚不能达到防水卷材沥青的标准，还需进入减压反应器继续反应，合格的塔底沥青再经调合即制得防水卷材沥青。防水卷材沥青制备步骤中，脱轻塔中进行脱除轻组分时，需加热到230℃，压强状态为常压，高温塔进行切割时，高温塔的温度为280℃，真空度为30KPa，减压蒸馏分离过程中，减压塔温度为300℃，真空度的范围为3.5KPa-5KPa。防水卷材沥青制备步骤中，减压反应器进行减压反应时，减压反应器温度为180℃，真空度为50KPa，搅拌混合反应30分钟，搅拌速度为50转/分钟，反应好的沥青物送入混合器内时，合温度为180℃。防水卷材沥青制备步骤中，二次加热脱水时，经汽化氧化预处理后的油品在100℃－120℃之间经二次加热以脱除其中的水分。防水卷材沥青制备步骤中，高温塔中完成高温低压汽化精制工序，常压脱除轻组分后的油品在370℃的沸腾床中发生催化反应后形成塔底油和蒸馏油，塔底油经泵送入减压塔中的减压蒸馏反应器内。
在经过降低酸值以及汽化氧化预处理后，塔顶油原料在气液混合罐中进行混合后再经离心机进行分离，其酸性物质被分离出来，降低酸值后的原料油经泵输送至汽化氧化预处理罐，在汽化氧化预处理罐中原料油由350℃－380℃的熔盐提供热源以进行加热汽化和氧化，由于在汽化氧化过程中原料油发生聚沉反应，使得原料油中的胶质发生团聚从而生成大颗粒的胶质，大颗粒的胶质经过滤塔过滤后而被收集起来，过滤后的油品进入下一工序，二次加热脱水和常压脱轻组分，经汽化氧化后的原料油由120℃的导热油加热后脱除其中的水分。二次加热脱水后的油品在常压下经220℃－250℃熔盐加热脱除轻组分，其脱除的轻组分的馏程为70℃－140℃，高温低压汽化精制和减压蒸馏，常压脱除轻组分的原料油在370℃的沸腾床中与含SAPO-11、AI2O3、MCM-22所组成的催化剂进行催化反应，催化反应后所形成的塔底油在真空度为200Pa－550Pa、反应温度为280℃－310℃的减压蒸馏反应器中进行蒸馏，蒸馏后生成100#基础油与尚不能达到防水卷材沥青标准的塔底沥青，减压反应和调合，尚不达标的塔底沥青再经真空度大于300Pa和等于300Pa、反应温度为325℃－360℃的减压反应器后，生成100#基础油和达标的塔底沥青，开口闪点>220℃，密度大于和等于980kg/m3，两步工序生成的100#基础油都经泵送入基础油储罐中，以作他用。达标的塔底沥青与70#沥青在调合器中进行调合，其调合比为1份达标塔底沥青与30份－200份范围内的70#沥青，经调合后即制得防水卷材沥青。能够有效的实现高效利用现有能源，将废矿物油这种工业废弃物进行二次利用，在废矿物油再生过程中所产生的塔底沥青是防水材料生产中的一类重要原材料，能够通过能源再生产，实现对塔顶油的胶质与沥青质的利用，应用此工艺进行沥青质和胶质的浓缩，最后对去深拔，最大深度的使用这些无法利用的胶质和沥青质，在最大的程度上，做到变废为宝。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法包括以下步骤：
S1:塔顶油原料预处理步骤，将塔顶油原料进行降低酸值处理，加入氢氧化钠和乙二胺溶液油，然后通入氧气进行氧化预处理，将氧化预处理后的塔顶油原料送入沉降罐沉降等待过滤，沉降出的水溶液返回酸值中和剂罐内待用；
S2:油品过滤步骤，将经过汽化氧化预处理后的油品进行200目不锈钢网进行过滤，去除其中的颗粒物，去除颗粒物后的油预处理完成，送入中间罐中待用；
S3:防水卷材沥青制备步骤，首先进行二次加热脱水，将预处理后的油送入脱水塔加热到150℃，然后在常压状态下，进行脱水处理，将脱出的微量水送入酸值中和剂罐内待用，在送入脱轻塔中进行脱除轻组分，二次加热脱水后的油品在常压220℃－250℃之间进行脱除轻组分，脱出的轻组分送入轻油罐待售，在将其送入高温塔进行切割，高温塔产出的蒸馏油送入毛油罐内待售，高温塔产生的塔底油送入减压塔进行深度蒸馏分离，减压塔产生的蒸馏油送入100#基础油罐储存待售，减压塔塔底油在送入减压反应器进行减压反应，对其中加入1％的SBS沥青改性剂，进行搅拌混合反应，在反应过程中会产生少量油料将其冷凝后送入100#基础油罐，将反应好的沥青物在送入混合器内，在混合器内加入60％的70#沥青混合均匀后，送入防水卷材沥青罐中进行保温待售，塔顶油在减压蒸馏反应器中生成100#基础油和塔底沥青，塔底沥青的理化性质尚不能达到防水卷材沥青的标准，还需进入减压反应器继续反应，合格的塔底沥青再经调合即制得防水卷材沥青。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述塔顶油原料预处理步骤中，氢氧化钠和乙二胺溶液油中，包括10份氢氧化钠、10份乙二胺、60份水、20份乙醇，氢氧化钠和乙二胺溶液油的油剂比为1:0.1，反应温度为80℃，氧化预处理中的氧化温度为30℃-50℃，反应时间为1小时，氧气用量为8m3/t。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述防水卷材沥青制备步骤中，脱轻塔中进行脱除轻组分时，需加热到230℃，压强状态为常压，高温塔进行切割时，高温塔的温度为280℃，真空度为30KPa，减压蒸馏分离过程中，减压塔温度为300℃，真空度的范围为3.5KPa-5KPa。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述防水卷材沥青制备步骤中，减压反应器进行减压反应时，减压反应器温度为180℃，真空度为50KPa，搅拌混合反应30分钟，搅拌速度为50转/分钟，反应好的沥青物送入混合器内时，合温度为180℃。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述防水卷材沥青制备步骤中，二次加热脱水时，经汽化氧化预处理后的油品在100℃－120℃之间经二次加热以脱除其中的水分。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油制防水卷材沥青制备方法，其特征在于，所述防水卷材沥青制备步骤中，高温塔中完成高温低压汽化精制工序，常压脱除轻组分后的油品在370℃的沸腾床中发生催化反应后形成塔底油和蒸馏油，塔底油经泵送入减压塔中的减压蒸馏反应器内。
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