JP4355363B1 - 再生油の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】廃油または再生重油を減圧蒸留して、常圧換算沸点が250℃〜565℃の範囲である少なくとも1つの蒸発留分と蒸留残渣とに分離し、得られた蒸発留分を(1)硫酸処理、(2)中和処理、及び(3)精製処理に付して、再生油を得る、再生油の製造方法。
【選択図】なし
Description
廃油または再生重油を減圧蒸留して、常圧換算沸点が250℃〜565℃の範囲である少なくとも1つの蒸発留分と蒸留残渣とに分離し、得られた蒸発留分を(1)硫酸処理、(2)中和処理、及び(3)精製処理に付して、再生油を得る、再生油の製造方法。
(1)硫酸処理に必要な硫酸量を1/5〜1/10程度に低減できる。
(2)(1)の結果として、廃棄物である硫酸ピッチ量も低減できる。
(3)中和処理に必要なアルカリ化合物と水溶液量を1/2〜1/10程度に低減できる。
(4)(3)の結果として、廃棄物である中和生成物量も低減できる。
(5)精製処理に必要な活性白土量を1/5〜1/15程度に低減できる。
(6)(5)の結果として、廃棄物である廃棄白土生成量も低減できる。
(7)常圧換算沸点が250℃未満の蒸発留分及び蒸留残渣を有効利用できる。
(8)製品回収率(廃油または再生重油基準)が、10〜20%程度向上する。
本発明の方法では、まず、廃油または再生重油を減圧蒸留する。
(1)硫酸処理に必要な硫酸量を1/5〜1/10程度に低減できる。
(2)(1)の結果として、廃棄物である硫酸ピッチ量も低減できる。
(3)中和処理に必要なアルカリ化合物と水溶液量を1/2〜1/10程度に低減できる。
(4)(3)の結果として、廃棄物である中和生成物量も低減できる。
(5)精製処理に必要な活性白土量を1/5〜1/15程度に低減できる。
(6)(5)の結果として、廃棄物である廃棄白土生成量も低減できる。
(7)常圧換算沸点が250℃未満の蒸発留分及び蒸留残渣を有効利用できる。
(8)製品回収率(廃油または再生重油基準)が、10〜20%程度向上する。
硫酸=硫酸処理
硫酸処理油:処理をする分割蒸留油の量
硫酸投入量:硫酸処理油の量に対して3%の硫酸を投入
接触時間:硫酸3%投入完了後の撹拌時間
硫酸反応放置時間:撹拌後硫酸ピッチとの分離に要する静置時間
上澄み量:静置後、分離した上澄み油の回収量
中和処理量:上記上澄み量と同じ
苛性ソーダ投入量:中和処理量の2%の苛性ソーダを投入
撹拌時間:苛性ソーダ投入後の撹拌時間
白土処理量:上記中和処理量と苛性ソーダ量を足した量
白土投入量:白土処理量の4%
昇温時間:中和したものを120℃まで昇温するのにかかった時間
白土投入時間:4%の白土を投入し終わるまでにかかった時間
温度(投入/最高):白土投入を開始した温度と白土投入中の最高温度
白土投入時間:4%の白土投入にかかった時間
撹拌時間:白土投入完了後の撹拌時間
遠心沈降処理量:白土処理量+白土4%−白土除去時のロス分
遠心沈降時間・回転数:遠心機にかけた時間と回転数
製品量=精製量
Claims (9)
- 廃油または再生重油を減圧蒸留して、常圧換算沸点が250℃〜565℃の範囲である少なくとも1つの蒸発留分と蒸留残渣とに分離し、得られた蒸発留分を(1)硫酸処理、(2)中和処理、及び(3)精製処理に付して、再生油を得る、再生油の製造方法。
- 減圧蒸留が、150〜1mmHgの範囲の減圧度で行われる請求項1に記載の方法。
- 蒸発留分は、2〜6つの留分からなる請求項1に記載の方法。
- (1)硫酸処理は、蒸発留分を硫酸と混合し、混合物を静置して沈殿物を形成し、形成した沈殿物を除去して油分を得る工程である、請求項1に記載の方法。
- (2)中和処理は、硫酸処理で得られた油分をアルカリ化合物で中和する工程である、請求項1に記載の方法。
- (3)精製処理は、中和処理で中和された油分に含まれる浮遊物を除去する工程である、請求項1に記載の方法。
- 浮遊物の除去は、中和処理で中和された油分を活性白土と混合し、次いで活性白土から油分を分離することで行う、請求項6に記載の方法。
- 再生重油は、廃油を常圧または減圧で蒸留して、少なくとも廃油に含まれる水分を除去して得られたものである、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 減圧蒸留は、常圧換算沸点が156℃以下の物質が蒸発する条件で行う請求項8に記載の方法。
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CN101906349A (zh) * | 2010-09-06 | 2010-12-08 | 洪江宏 | 废机油再生的方法 |
CN102925197A (zh) * | 2012-08-16 | 2013-02-13 | 李宇翔 | 油品脱色剂 |
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CN101906349A (zh) * | 2010-09-06 | 2010-12-08 | 洪江宏 | 废机油再生的方法 |
CN102925197A (zh) * | 2012-08-16 | 2013-02-13 | 李宇翔 | 油品脱色剂 |
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