CN101906349A - 废机油再生的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废机油再生的方法，特别是一种利用电石渣废料进行废机油再生的方法，要点是用电石渣水溶液对废机油进行净化。与现有技术相比，本发明利用电石渣废料对废机油进行净化，不仅找到一条电石渣废料利用的新途径，而且找到一条废机油再生的新途径，可以大大降低废机油再生的生产成本，可节约大量酸、碱和活性白土，同时所再生的机油的品质也有很大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种废机油再生的方法，特别是一种利用电石渣废料进行废机油再生的方法。
背景技术
目前的废机油再生常采用的是酸-白土工艺，利用浓硫酸去除废机油中有机物等杂质，再利用活性白土在200~300℃高温下吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样达到机油再生目的。但在实际工资操作过程中，净化和脱色效果并不理想，解决的办法主要是加大酸洗工艺中的酸和活性白土的使用量，浓硫酸的用量达到重量的15%左右，活性白土的用量在重量的10%左右，生产成本居高不下，同时废机油再生的得率也很低。
也有采用酸-碱-白土工艺，在酸洗之后再通过纯碱清洗，但使用纯碱后油品乳化现象严重，使活性白土去色难以进行，而且使用纯碱也使生产成本大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油品乳化现象轻、净化效果好，特别是一种利用电石渣废料进行净化，进而大为降低生产成本、并且净化效果显著好的废机油再生的方法。
本发明方法的要点是：用电石渣水溶液对废机油进行净化。
上述电石渣水溶液最好为：按每重量份电石渣废料加1~15重量份水搅拌浸泡后取水溶液，优选为按每重量份电石渣废料加8~12重量份水；所述用电石渣水溶液对废机油进行净化为：按每100重量份的废机油加入电石渣水溶液3~15重量份进行净化优选为3~8重量份。
上述的方法中，用电石渣水溶液进行净化之前最好先对废机油进行酸洗。
上述的方法中，还可包含将废机油中水分和机械杂质分离、酸洗和活性白土去色工艺过程，所述的用电石渣水溶液对废机油进行净化工序在对废机油酸洗工艺过程之后和活性白土去色工艺过程之前进行。
上述的酸洗工序的酸加入量为：按每100重量份的废机油加入3~10重量份浓硫酸，优选为3~5重量份。
上述的活性白土去色工序的活性白土加入量为：按每100重量份的废机油加入1~8重量份活性白土，优选为1~3重量份。
上述的方法中，用电石渣水溶液进行净化之前最好先用高于250℃~350℃的水蒸汽对废机油进行汽提，所述的汽提最好为：将废机油置于容器内，将水蒸汽从容器底部注入废机油中对废机油进行汽提40分钟，以除去废机油中的轻组分。
[0012] 与现有技术相比，本发明利用电石渣废料对废机油进行净化，不仅找到一条电石渣废料利用的新途径，而且找到一条废机油再生的新途径，可以大大降低废机油再生的生产成本，可节约大量酸、碱和活性白土，同时所再生的机油的品质也有很大幅度提高。
具体实施方式
实施例1：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加10重量份水，30转/分下搅拌15分钟，静置60分钟后取水溶液。
用静置方法分离废机油中的水分，用0.5mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为95%的浓硫酸3重量份并在30~60转/分钟转速下缓慢搅拌30分钟进行酸洗后静置12小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液5重量份在30~60转/分下搅拌60分钟后，之后进入活性白土去色工艺即可。
实施例2：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加15重量份水，60转/分下搅拌10分钟，静置120分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.3mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为90%的浓硫酸6重量份并在30~60转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置8小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液8重量份在30~60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入2重量份活性白土，在30~60转/分下搅拌并加热至230℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例3：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加3重量份水，40转/分下搅拌20分钟，静置300分钟后取水溶液。
用静置方法分离废机油中的水分，用1.0mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份废机油中加入浓度为98%的浓硫酸5重量份并在30~60转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置10小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液3重量份在30~60转/分下搅拌120分钟按每100重量份的废机油加入1重量份活性白土，在30~60转/分下搅拌并加热至250℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例4：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加8重量份水，60转/分下搅拌30分钟，静置150分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.25mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为96%的浓硫酸3重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置10小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液5重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至240℃40分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例5：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加6重量份水，60转/分下搅拌60分钟，静置300分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.25mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为90%的浓硫酸3重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置10小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液8重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入1重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至235℃90分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例6：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加9重量份水，60转/分下搅拌30分钟，静置180分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.4mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为90%的浓硫酸3重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置6小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液5重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至240℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例7：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加8重量份水，60转/分下搅拌50分钟，静置300分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.5mm筛过滤，滤去粗杂质，在每100重量份过筛后的废机油中加入浓度为95%的浓硫酸2重量份并在40转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置15小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液4重量份在40转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入1.5重量份活性白土，在40转/分下搅拌并加热至235℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例8：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加10重量份水，60转/分下搅拌30分钟，静置240分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.6mm筛过滤后置入容器内，将250℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提30分钟，以除去废机油中的轻组分；
在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为99%的浓硫酸2重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置15小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液10重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入2.5重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至245℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例9：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加12重量份水，60转/分下搅拌30分钟，静置150分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.3mm筛过滤后置入容器内，将280℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提30分钟，以除去废机油中的轻组分；
在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为98%的浓硫酸2.5重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置6小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液8重量份在60转/分下搅拌100分钟后，按每100重量份的废机油加入5重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至250℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例10：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加10重量份水，60转/分下搅拌60分钟，静置180分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.2mm筛过滤后置入容器内，将300℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提40分钟，以除去废机油中的轻组分；在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为95%的浓硫酸5重量份并在45转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置10小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液10重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至240℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例11：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加15重量份水，30转/分下搅拌30分钟，静置150分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.25mm筛过滤后置入容器内，将260℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提80分钟，以除去废机油中的轻组分；
在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为95%的浓硫酸4重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置10小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液6重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入2重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至235℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例12：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加11重量份水，60转/分下搅拌45分钟，静置200分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.4mm筛过滤后置入容器内，将350℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提30分钟，以除去废机油中的轻组分；在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为90%的浓硫酸2重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置12小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液7重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至250℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例13：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加6重量份水，30转/分下搅拌60分钟，静置180分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.4mm筛过滤后置入容器内，将320℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提45分钟，以除去废机油中的轻组分，在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为92%的浓硫酸3重量份并在30转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置24小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液8重量份在60转/分下搅拌60分钟后，按每100重量份的废机油加入1重量份活性白土，在30转/分下搅拌并加热至230℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例14：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加12重量份水，45转/分下搅拌60分钟，静置300分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.4mm筛过滤后置入容器内，将260℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提90分钟，以除去废机油中的轻组分；
在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为90%的浓硫酸3重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌60分钟进行酸洗后静置24小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液3重量份在60转/分下搅拌90分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至245℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例15：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加9重量份水，60转/分下搅拌30分钟，静置240分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.4mm筛过滤后置入容器内，将330℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提50分钟，以除去废机油中的轻组分；在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为85%的浓硫酸3重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置12小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液6重量份在60转/分下搅拌100分钟后，按每100重量份的废机油加入3重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至235℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
实施例16：
电石渣水溶液制取：按每重量份电石渣废料加8重量份水，45转/分下搅拌60分钟，静置240分钟后取水溶液备用。
用静置方法分离去废机油中的水分，用0.25mm筛过滤后置入容器内，将250℃的水蒸汽从容器底部注入对废机油进行汽提30分钟，以除去废机油中的轻组分；在每100重量份汽提后的废机油中加入浓度为75%的浓硫酸5重量份并在60转/分钟转速下缓慢搅拌90分钟进行酸洗后静置12小时，出现明显分层后取上层分离液按每100重量份加电石渣水溶液6重量份在60转/分下搅拌100分钟后，按每100重量份的废机油加入2重量份活性白土，在60转/分下搅拌并加热至230℃60分钟后，用中号滤布过滤取透过液。
Claims (10)
1.一种废机油再生的方法，其特征在于用电石渣水溶液对废机油进行净化。
2.根据权利要求1所述的废机油再生的方法，其特征在于所述电石渣水溶液为：按每重量份电石渣加1~15重量份水取水溶液，所述用电石渣水溶液对废机油进行净化为：按每100重量份的废机油加入电石渣水溶液3~15重量份。
3.根据权利要求2所述的废机油再生的方法，其特征在于所述电石渣水溶液为：按每重量份电石渣加8~12重量份水取水溶液。
4.根据权利要求2所述的废机油再生的方法，其特征在于所述用电石渣水溶液对废机油进行净化为：按每100重量份的废机油加入电石渣水溶液3~8重量份。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的废机油再生的方法，其特征在于所述用电石渣水溶液进行净化之前先对废机油进行酸洗。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的废机油再生的方法，其特征在于包含将废机油中水分和机械杂质分离、酸洗和活性白土去色工艺过程，并且所述的用电石渣水溶液对废机油进行净化在对废机油酸洗工艺过程之后和活性白土去色工艺过程之前进行。
7.根据权利要求5所述的废机油再生的方法，其特征在于所述的酸洗工序的酸加入量为：按每100重量份的废机油加入3~10重量份浓硫酸。
8.根据权利要求6所述的废机油再生的方法，其特征在于所述的酸洗工序的酸加入量为：按每100重量份的废机油加入3~10重量份浓硫酸。
9.根据权利要求6所述的废机油再生的方法，其特征在于所述的活性白土去色工序的活性白土加入量为：按每100重量份的废机油加入1~8重量份活性白土。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的废机油再生的方法，其特征在于用电石渣水溶液进行净化之前先用250℃~350℃的水蒸汽对废机油进行汽提。
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- 2010-09-06 CN CN 201010272109 patent/CN101906349A/zh active Pending
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