CN111423906A - 一种废矿物油再生生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
一种废矿物油再生生产线，它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接。本发明还公开了一种废矿物油再生工艺。本发明大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。通过在初级蒸馏塔和次级蒸馏塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及废矿物油再生领域，具体涉及一种废矿物油再生生产线及其工艺。
背景技术
在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低。目前，废弃矿物油再生过程中，矿物油中产生恶臭气味很难去掉，导致产品带有一定的异味，直接影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷提供一种废矿物油再生生产线及其工艺。
本发明它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；
所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接；
所述第一加热炉的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔的进料口，初级蒸馏塔的塔顶通过管道连接有油气分离器，所述初级蒸馏塔的底部连接有第二输油管道和第二油泵，第二输油管道的输出端与所述第二加热炉连接；
所述第二加热炉的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的下部和上部分别设有第一换热器和第二换热器，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器；
所述次级蒸馏塔的底部连接有回油管道，回油管道上设置有第三换热器和第三油泵，回油管道的末端连接至所述闪蒸塔底部；
其中，所述第一加热炉和第二加热炉均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体和外层罩体，内层罩体和外层罩体的一端为敞口，内层罩体和外层罩体上分别设置有孔眼，所述内层罩体和外层罩体敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体和外层罩体上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头；
所述初级蒸馏塔和次级蒸馏塔的下部均设有天然气进气管，初级蒸馏塔和次级蒸馏塔的内部设有与天然气进气管相通的天然气均流管，天然气均流管的管壁上环形阵列有多组出气口；
所述油气分离器的气体出口连接有天然气导气管，天然气导气管的末端与所述第二加热炉的燃烧器相连通并向第二加热炉的燃烧器内供应回收的可燃气体。
所述第一加热炉的加热温度为340℃。
所述第二加热炉的加热温度为370℃。
所述油气分离器连接有基础油储罐。
所述内层罩体和外层罩体均由硅钢板制成。
使用废矿物油再生生产线进行废矿物油再生的工艺，包括以下步骤：
将废矿物油通过废矿物油进口管进入到闪蒸塔内闪蒸后自顶部闪蒸出气管排出，闪蒸出气管上的油水分离器将油份和水份分离后回收；
闪蒸塔的底部将剩余油份通过第一输油管道和第一油泵输入到所述第一加热炉并加热到340℃后送入至初级蒸馏塔，同时通过天然气进气管通入天然气，初级蒸馏塔塔顶通过管道连接的油气分离器将蒸馏得到的油份和气份分离；
初级蒸馏塔底部通过第二输油管道和第二油泵将剩余油相送至第二加热炉加热到370℃后送入至次级蒸馏塔，同时通过天然气进气管通入天然气，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器将蒸馏得到的油份和气份分离；
油气分离器分离所得气份通过天然气导气管导入至所述第二加热炉的燃烧器进行燃烧；次级蒸馏塔底部通过回油管道、第三换热器和第三油泵，将剩余油份适度降温后返回至所述闪蒸塔重复再进行一次上述操作。
本发明的优点是：在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低，为了提高废油中润滑油基础油的收率经多次研发改造，采用了分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。通过在初级蒸馏塔和次级蒸馏塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质。
附 图 说 明
图1为本发明的结构示意图。
图2为管式加热炉剖视结构示意图。
图3为外层罩体半剖视结构示意图。
图4为天然气进气管和天然气均流管结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明它包括依次设置的闪蒸塔1、第一加热炉2、初级蒸馏塔3、第二加热炉4以及次级蒸馏塔5；
所述闪蒸塔1上连接有废矿物油进口管6，闪蒸塔1的顶部设有闪蒸出气管7，闪蒸出气管7上连接有油水分离器8；所述闪蒸塔1的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道9和第一油泵10，第一输油管道9的输出端与所述第一加热炉2连接；
所述第一加热炉2的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔3的进料口，初级蒸馏塔3的塔顶通过管道连接有油气分离器11，所述初级蒸馏塔3的底部连接有第二输油管道12和第二油泵13，第二输油管道12的输出端与所述第二加热炉4连接；
所述第二加热炉4的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔5，次级蒸馏塔5的下部和上部分别设有第一换热器14和第二换热器15，次级蒸馏塔5的顶部通过管道连接至所述油气分离器11；
所述次级蒸馏塔5的底部连接有回油管道16，回油管道16上设置有第三换热器17和第三油泵18，回油管道16的末端连接至所述闪蒸塔1底部；
其中，所述第一加热炉2和第二加热炉4均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体22和外层罩体23，内层罩体22和外层罩体23的一端为敞口，内层罩体22和外层罩体23上分别设置有孔眼，所述内层罩体22和外层罩体23敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体22和外层罩体23上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头；
所述初级蒸馏塔3和次级蒸馏塔5的下部均设有天然气进气管24，初级蒸馏塔3和次级蒸馏塔5的内部设有与天然气进气管24相通的天然气均流管25，天然气均流管25的管壁上环形阵列有多组出气口26；
所述油气分离器11的气体出口连接有天然气导气管27，天然气导气管27的末端与所述第二加热炉4的燃烧器相连通并向第二加热炉4的燃烧器内供应回收的可燃气体。
所述第一加热炉2的加热温度为340℃。
所述第二加热炉4的加热温度为370℃。
所述油气分离器11连接有基础油储罐。
所述内层罩体22和外层罩体23均由硅钢板制成。
使用废矿物油再生生产线进行废矿物油再生的工艺，包括以下步骤：
将废矿物油通过废矿物油进口管6进入到闪蒸塔1内闪蒸后自顶部闪蒸出气管7排出，闪蒸出气管7上的油水分离器8将油份和水份分离后回收；
闪蒸塔1的底部将剩余油份通过第一输油管道9和第一油泵10输入到所述第一加热炉2并加热到340℃后送入至初级蒸馏塔3，同时通过天然气进气管24通入天然气，初级蒸馏塔3塔顶通过管道连接的油气分离器11将蒸馏得到的油份和气份分离；
初级蒸馏塔3底部通过第二输油管道12和第二油泵13将剩余油相送至第二加热炉4加热到370℃后送入至次级蒸馏塔5，同时通过天然气进气管24通入天然气，次级蒸馏塔3的顶部通过管道连接至所述油气分离器11将蒸馏得到的油份和气份分离；
油气分离器11分离所得气份通过天然气导气管27导入至所述第二加热炉4的燃烧器进行燃烧；次级蒸馏塔3底部通过回油管道16、第三换热器17和第三油泵18，将剩余油份适度降温后返回至所述闪蒸塔1重复再进行一次上述操作，提高收率。
采用了管式炉内用超高耐温板850℃硅钢板制作双层打孔，使内层罩体孔眼错位与外层罩体孔眼，使燃烧机的火焰和光辐射不能冒出外罩孔眼只能有热风通过热风流动通道流出，这样炉堂内温度正体在热风的环境下平恒热传递，避免了炉管部分段区过热，使整体炉内均衡受热。通过在初级蒸馏塔和次级蒸馏塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质。采用分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。
Claims (6)
1.一种废矿物油再生生产线，其特征在于它包括依次设置的闪蒸塔(1)、第一加热炉(2)、初级蒸馏塔(3)、第二加热炉(4)以及次级蒸馏塔(5)；
所述闪蒸塔(1)上连接有废矿物油进口管(6)，闪蒸塔(1)的顶部设有闪蒸出气管(7)，闪蒸出气管(7)上连接有油水分离器(8)；所述闪蒸塔(1)的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道(9)和第一油泵(10)，第一输油管道(9)的输出端与所述第一加热炉(2)连接；
所述第一加热炉(2)的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔(3)的进料口，初级蒸馏塔(3)的塔顶通过管道连接有油气分离器(11)，所述初级蒸馏塔(3)的底部连接有第二输油管道(12)和第二油泵(13)，第二输油管道(12)的输出端与所述第二加热炉(4)连接；
所述第二加热炉(4)的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔(5)，次级蒸馏塔(5)的下部和上部分别设有第一换热器(14)和第二换热器(15)，次级蒸馏塔(5)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)；
所述次级蒸馏塔(5)的底部连接有回油管道(16)，回油管道(16)上设置有第三换热器(17)和第三油泵(18)，回油管道(16)的末端连接至所述闪蒸塔(1)底部；
其中，所述第一加热炉(2)和第二加热炉(4)均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体(22)和外层罩体(23)，内层罩体(22)和外层罩体(23)的一端为敞口，内层罩体(22)和外层罩体(23)上分别设置有孔眼，所述内层罩体(22)和外层罩体(23)敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体(22)和外层罩体(23)上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头；
所述初级蒸馏塔(3)和次级蒸馏塔(5)的下部均设有天然气进气管(24)，初级蒸馏塔(3)和次级蒸馏塔(5)的内部设有与天然气进气管(24)相通的天然气均流管(25)，天然气均流管(25)的管壁上环形阵列有多组出气口(26)；
所述油气分离器(11)的气体出口连接有天然气导气管(27)，天然气导气管(27)的末端与所述第二加热炉(4)的燃烧器相连通并向第二加热炉(4)的燃烧器内供应回收的可燃气体。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述第一加热炉(2)的加热温度为340℃。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述第二加热炉(4)的加热温度为370℃。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述油气分离器(11)连接有基础油储罐。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于，所述内层罩体(22)和外层罩体(23)均由硅钢板制成。
6.使用权利要求1-5中任意一项所述的废矿物油再生生产线进行废矿物油再生的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将废矿物油通过废矿物油进口管(6)进入到闪蒸塔(1)内闪蒸后自顶部闪蒸出气管(7)排出，闪蒸出气管(7)上的油水分离器(8)将油份和水份分离后回收；
闪蒸塔(1)的底部将剩余油份通过第一输油管道(9)和第一油泵(10)输入到所述第一加热炉(2)并加热到340℃后送入至初级蒸馏塔(3)，同时通过天然气进气管(24)通入天然气，初级蒸馏塔(3)塔顶通过管道连接的油气分离器(11)将蒸馏得到的油份和气份分离；
初级蒸馏塔(3)底部通过第二输油管道(12)和第二油泵(13)将剩余油相送至第二加热炉(4)加热到370℃后送入至次级蒸馏塔(5)，同时通过天然气进气管(24)通入天然气，次级蒸馏塔(3)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)将蒸馏得到的油份和气份分离；
油气分离器(11)分离所得气份通过天然气导气管(27)导入至所述第二加热炉(4)的燃烧器进行燃烧；次级蒸馏塔(3)底部通过回油管道(16)、第三换热器(17)和第三油泵(18)，将剩余油份适度降温后返回至所述闪蒸塔(1)重复再进行一次上述操作。
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