CN201704300U

CN201704300U - 废旧轧制油再生装置

Info

Publication number: CN201704300U
Application number: CN2010201165846U
Authority: CN
Inventors: 董海生; 王树波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-02-11

Abstract

本实用新型涉及一种废旧轧制油再生装置，属于再生装置结构技术领域。包括进油泵，进油泵连接有热交换器，进油泵与热交换器之间设有用于计量废旧轧制油的流量计，热交换器的输出端连通有用于对轧制油与重油进行分离的薄膜蒸馏器，热交换器、薄膜蒸馏器的输入端循环连通有导热油炉，薄膜蒸馏器连接有用于收集气体轧制油的冷凝器，冷凝器连接有用于满足薄膜蒸发器要求的真空度、使轧制油在闪点以下蒸发的真空机组，薄膜蒸馏器的下端连接有用于收集未蒸发的重油的重油罐及用于收集成品油的成品油罐。本实用新型结构设计合理，充分保护了轧制油基础油成分及添加剂成分不被破坏，同时废旧轧制油再生效率极高，同时再生后的轧制油纯净度极高。

Description

废旧轧制油再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧轧制油再生装置，属于再生装置结构技术领域。

背景技术

生产高质量、高档次及高附加值的铝带箔是铝业企业发展的追求，铝箔轧制油在使用过程的质量控制尤为重要，由于使用过程不可避免地被机械油、液压油、润滑脂及铝金属粉末杂质“污染”，更换下线的废旧轧制油当燃料油焚烧，不能被循环利用，第一浪费资源，第二增加企业成本，第三当燃料油焚烧污染环境。

铝带箔轧制油在工作过程中不可避免会混合少量重质油料和机械杂质，这些杂质会导致轧制油的粘度上升，影响冷却、润滑效果，这些高分子的重油组分的碳链连续在高温下很容易断裂，导致铝带箔出现黄斑等症状，铝轧制企业会考虑立即更换新油。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，安全高效，废油回收率高的废旧轧制油再生装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

废旧轧制油再生装置，其特殊之处在于包括用于供给废旧轧制油的进油泵1，进油泵1连接有用于加热废旧轧制油的热交换器2，进油泵1与热交换器2之间设有用于计量废旧轧制油的流量计3，热交换器2的输出端连通有用于对轧制油与重油进行分离的薄膜蒸馏器4，热交换器2、薄膜蒸馏器4的输入端循环连通有导热油炉12，薄膜蒸馏器4连接有用于收集气体轧制油的冷凝器5，冷凝器5连接有用于满足薄膜蒸发器4要求的真空度、使轧制油在闪点以下蒸发的真空机组9，薄膜蒸馏器4的下端连接有用于收集未蒸发的重油的重油罐6及用于收集成品油的成品油罐13；

所述重油罐6连接有放空阀11及用于将重油打出机外的重油泵7；

所述成品油罐13连接有放空阀15及用于将成品油打出机外的成品油泵14；

所述薄膜蒸馏器4、冷凝器5的输入端均与冷却水箱8连接；

所述薄膜蒸馏器4与热交换器2之间设有用于防止导热油系统压力增加、防止水分混入发生膨胀的高位油槽10。

本实用新型的废旧轧制油再生装置，结构设计合理，由于在低于轧制油闪点的温度下进行分离，充分保护了轧制油基础油成分及添加剂成分不被破坏，同时废旧轧制油再生效率极高，一次可达到85％，同时再生后的轧制油纯净度极高。

附图说明

图1：本实用新型废旧轧制油再生装置的结构示意图。

图中：1、进油泵，2、热交换器，3、流量计，4、薄膜蒸馏器，5、冷凝器，6、重油罐，7、重油泵，8、冷却水箱，9、真空机组，10、高位油槽，11、放空阀，12、导热油炉，13、成品油罐，14、成品油泵，15、放空阀。

具体实施方式

一下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成做进一步的说明。

实施例1

本实施例的废旧轧制油再生装置，包括用于供给废旧轧制油的进油泵1，进油泵1连接有用于加热废旧轧制油的热交换器2，进油泵1与热交换器2之间设有用于计量废旧轧制油的流量计3，热交换器2的输出端连通有用于对轧制油与重油进行分离的薄膜蒸馏器4，热交换器2、薄膜蒸馏器4的输入端循环连通有导热油炉12，薄膜蒸馏器4连接有用于收集气体轧制油的冷凝器5，冷凝器5连接有用于满足薄膜蒸发器4要求的真空度、使轧制油在闪点以下蒸发的真空机组9，薄膜蒸馏器4的下端连接有用于收集未蒸发的重油的重油罐6及用于收集成品油的成品油罐13；重油罐6连接有放空阀11及用于将重油打出机外的重油泵7；成品油罐13连接有放空阀15及用于将成品油打出机外的成品油泵14；薄膜蒸馏器4、冷凝器5的输入端连接有冷却水箱8；薄膜蒸馏器4与热交换器2之间设有用于防止导热油系统压力增加、防止水分混入发生膨胀的高位油槽10。

工作原理：进油泵1将废轧制油输入热交换器2，通过流量计3计量，加热后的废轧制油进入薄膜蒸发器4进行轧制油与重油的分离，蒸发成气体的轧制油被收集到冷凝器5中，冷凝后的轧制油为成品轧制油，未蒸发的重油被重油罐6收集，通过重油泵7打出机外收集，利用冷却水箱8中的水对薄膜蒸发器4及冷凝器5进行冷却，使其连续工作，真空机组9可满足薄膜蒸发器4要求的真空度，使得轧制油在闪点以下蒸发，由于使用导热油加热，为安全期间，设置高位油槽10，同时放空阀11、放空阀15也是安全设施。

分子蒸馏是远离沸点的蒸馏，它是根据各种物质的自由程大小来实行分离，它是一种新型的物理法分离技术，它不仅避免了化学法的污染，而且克服了传统蒸馏技术的缺点，是精细化学品分离和提纯的理想方法。传统蒸馏是基于不同物质的沸点差来实现分离，而分子蒸馏分离则是利用液体分子受热时会从液面逸出，不同种类分子逸出后的运动平均自由程不同来实现物质分离，具有高真空度、加热温度低、受热时间短、分离程度高等特点。所谓分子运动自由程就是一个分子在相邻两次分子碰撞之间所经过的路程。传统蒸馏操作真空压力一般在200-7000Pa，分子蒸馏操作真空压力在0.1-3Pa；传统蒸馏受热时间较长，分子蒸馏只有短短的几秒或几分钟时间就实现分离。

根据分子运动理论，液体混合物的分子受热后运动会加剧，当接受到足够能量时，就会从液面逸出而成为气相分子，随着液面上方气相分子的增加，有一部分气体就会返回液体，在外界条件保持恒定情况下，就会达到分子运动的动态平衡。为使液体混合物达到分离的目的，首先进行加热，能量足够的分子逸出液面，轻分子的平均自由程大，重分子平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程的位置设置一冷凝面，使得轻分子不断被冷凝，破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子由于自由程短达不到冷凝面很快返回液面并不再从混合液中逸出，这样趋于动态平衡，便达到了混合液轻重组分分离的目的。

再生前被污染轧制油检测指标

1)水分：200-300ppm

2)初馏点：150℃、终馏点：320℃ GB/T6536(每批油品有差异)

3)40℃运动粘度：4.2～4.45m m²/s

4)色度：4-20GB/T6540

5)闪点(开口)：～128℃ GB/T3536

经再生后检测轧制油技术指标

1)水分：＜20ppm

2)终馏点：312℃ GB/T6536(每批油品有差异)

3)40℃运动粘度：1.2～2.0m m²/s

4)添加剂无变化

5)色度：0 GB/T6540

6)闪点(开口)：～120℃ GB/T3536

分子蒸馏再生废旧轧制油工艺操作温度在65-90°范围，比轧制油本身的馏程温度低一半不到，比轧制油的闪点略低，所以整个工艺装置安全系数高于其他蒸馏技术。加热介质可以是导热油或蒸汽，性能特点与传统的蒸馏(精馏)相比，具有以下特点：

1、低压降(ΔP)：分子蒸馏器蒸发的气体有较大的穿越空间的能力，分子蒸馏器内置冷凝器使蒸发物料分子在蒸馏器的压力几乎能看成与冷凝器的压力相等，压力损失较小，能耗低；而传统的蒸馏器需要一定的压差，能耗较高。

2、在分子蒸馏器内特殊的布料机构和气液分离器，采用离心力布料，使油料受热均匀，液膜厚度更薄，物料流动在加热面呈湍流状态，提高传热效率，总传热系数高，气液分离器将油蒸汽可能夹带的细小雾沫分离，提高分离纯度。

3、自清洁加热面，生产强度高：带有刮板的薄膜蒸馏器，其刮板在加热表明滑动，对液膜不断地搅动和更新，使单位加热面积生产强度明显提高，加热筒身无须清理，保持高的连续开车率，减少维护检修费用。

4、物料蒸馏时间短、分离效率高；由于油料在薄膜蒸馏过程中，整个加热表面呈螺旋向下运动，利用这种方法把停留时间降到最小，消除了热分解、碳化、聚合或变质，使轧制油的添加剂回收率不被破坏。

5、高真空；采用三级罗茨、一级水环式真空机组，蒸发温度低，回收率高、适应性强、操作稳定性高；具有平稳蒸发，蒸馏无须反复循环，一次彻底分离，重质油料回收，单独蒸馏提纯，总回收效率达92％。

本实施例还可以对一次再生后的废旧轧制油的残油进行二次再生，将残油中的轧制油充分提纯出来，达到最经济的效果，利用本装置提纯轧制油，由于在低于闪点下蒸发提纯，安全性及生产效率极高。

Claims

1.废旧轧制油再生装置，其特征在于包括用于供给废旧轧制油的进油泵(1)，进油泵(1)连接有用于加热废旧轧制油的热交换器(2)，进油泵(1)与热交换器(2)之间设有用于计量废旧轧制油的流量计(3)，热交换器(2)的输出端连通有用于对轧制油与重油进行分离的薄膜蒸馏器(4)，热交换器(2)、薄膜蒸馏器(4)的输入端循环连通有导热油炉(12)，薄膜蒸馏器(4)连接有用于收集气体轧制油的冷凝器(5)，冷凝器(5)连接有用于满足薄膜蒸发器(4)要求的真空度、使轧制油在闪点以下蒸发的真空机组(9)，薄膜蒸馏器(4)的下端连接有用于收集未蒸发的重油的重油罐(6)及用于收集成品油的成品油罐(13)。

2.按照权利要求1所述的废旧轧制油再生装置，其特征在于所述重油罐(6)连接有放空阀(11)及用于将重油打出机外的重油泵(7)。

3.按照权利要求1所述的废旧轧制油再生装置，其特征在于所述成品油罐(13)连接有放空阀(15)及用于将成品油打出机外的成品油泵(14)。

4.按照权利要求1所述的废旧轧制油再生装置，其特征在于所述薄膜蒸馏器(4)、冷凝器(5)的输入端均与冷却水箱(8)连接。

5.按照权利要求1所述的废旧轧制油再生装置，其特征在于所述薄膜蒸馏器(4)与热交换器(2)之间设有用于防止导热油系统压力增加、防止水分混入发生膨胀的高位油槽(10)。