CN111484892A - 一种废铜轧制油再生利用的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废铜轧制油再生利用方法及系统，再生系统包括导热油加热系统、真空减压系统、薄膜真空蒸发器蒸发系统等。采用该再生利用系统进行废铜轧制油再生工艺流程如下：废铜轧制油经过精密过滤，有流量计均匀控制进入预热器进行初步加热，预热后的废铜轧制油进入真空薄膜蒸发器进行加热分离，分离出的铜轧制油由气态经过冷却变为液态，进入缓冲罐收集，以便再次使用。分离出来的残渣也经过冷却后收集到缓冲罐。本发明效果在于：通过对废铜轧制油的再生处理，减少了资源浪费，提高了经济效益。减少了废铜轧制油的排放和废弃，减少了环境污染。

Description

一种废铜轧制油再生利用的方法及系统
技术领域
本发明涉及对废铜轧制油进行再生利用技术领域，涉及一种用于废铜轧制油再生利用的方法及系统。
背景技术
废铜轧制油：在铜加工企业里的铜带箔冷轧机使用的冷却润滑剂，在轧机运转过程中起到润滑减磨、冷却降温的作用。被誉为冷轧机的“血液”。因为轧制过程是开放式轧制，这样直接混入铜轧制油里的高粘度油主要是油缸的液压油和轴承座的油雾润滑油以及齿轮油。由于他们的粘度指标均高于铜轧制油，混入后不仅使铜轧制油粘度提高、附着在铜带箔表面上的油量增加，而且由于他们彼此的互溶性差，造成油品流动性变差，润滑冷却效果降低，油膜强度减弱等。使得铜轧制油的使用寿命非常短，造成巨大浪费，并严重造成环境污染，因此需要对废铜轧制油进行再生利用处理。
发明内容
本发明的内容是提供一种再生利用废铜轧制油方法及系统，循环使用。降低使用成本，节能减废环保。
本发明的原理主要是利用混合油中各组分馏程不同，铜轧制油都是有基础油和填加剂两部分组成。基础油一般采用短碳链的轻质矿物油，其主要成分为烷烃和环烷烃，添加剂为高级脂肪酸类、醇类和酯类或是其中的几种混和物组成。铜轧制油的组分97％以上是基础油，而基础油碳链较短，基础油是高热敏性物质，容易受热后挥发。通过真空薄膜蒸发器减压蒸馏后分离，将铜轧制油从混合油中提纯出来冷凝后再次利用。
本发明的技术方案为：一种废铜轧制油再生利用处理方法及系统，包括如下步骤：
步骤1：首先加热320#导热油，缓慢升温使出油加热温度为210℃左右，而将回油加热温度设定在240℃左右。导热油主要起传递热量，在离心式薄膜真空蒸发器里和废铜轧制油进行热交换。
步骤2：开启真空系统，使整个系统的真空度达到50-80Pa之间：优选为70Pa。抽真空的目的是：可降低铜轧制油的沸点，一是节能，二是不破坏铜轧制油的原有品质和组织结构，使整个提纯再生过程变成一个物理过程。
步骤3：待上述过程准备完毕，可开启离心式薄膜真空蒸发器的旋转电机，然后开启注油泵，将进口流量调节恒定，开始工作。
步骤4：将需要蒸馏的废铜轧制油经过预热后进入真空薄膜蒸发器。
步骤5：待真空薄膜蒸发器进口温度达到230℃-240℃，优选为234℃。真空薄膜蒸发器顶端温度为150℃-160℃.优选为158℃时，分离出的铜轧制油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制基础油)将会变成气态、通过冷却后变成液态流到净油箱得到回收。
步骤6：而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从薄膜真空蒸发器的底部流出，经过冷却后排放到重油箱中。蒸发器底端温度为180℃-190℃，优选为186℃。
步骤7：流到净油箱的再生铜轧制油，由泵打回铜带冷轧机油箱再次使用。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过对废铜轧制油的再生利用，减少了资源浪费，提高了经济效益。
2、通过对废铜轧制的再生利用，减少了废铜轧制油的排放和废弃，减少了环境污染。
附图说明
为了更好地说明本发明实施案例或现有技术中的技术方案，下面对实施案例或现有技术描述中所需要的附图做简单介绍。显而易见下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施案例，对于本领域技术人员，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明废铜轧制油处理方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，废铜轧制油再生系统包括过滤系统、流量控制系统、真空薄膜蒸发系统。辅助设备有导热油加热部分、真空泵系统等组成。
本发明提供了一种用于废铜轧制油再生的方法，其特征在于其生产工艺步骤为：
1)过滤除杂：将废铜轧制油在压力0.1-0.3Mpa的条件下，使废油通过精密过滤器过滤，将废油中的杂质除去。
2)流量控制：采用流量计均匀控制进油流量，以便系统能稳定工作。
3)加热320#导热油，缓慢升温使出油加热温度为210℃左右，而将回油加热温度设定在240℃左右。导热油主要起传递热量，在离心式薄膜真空蒸发器里和废铜轧制油进行热交换。
4)开启真空系统，使整个系统的真空度达到50-80Pa之间，优选为70Pa。
抽真空的目的是：可降低铜轧制油的沸点，一是节电，二是不破坏铜轧制油的原有品质和组织结构，使整个提纯再生过程变成一个物理过程。
5)待上述过程准备完毕，可开启离心式薄膜真空蒸发器的旋转电机，然后开启注油泵，将进口流量调节稳定，开始工作。
6)将需要蒸馏的废铜轧制油经过预热后进入真空薄膜蒸发器。
7)待真空薄膜蒸发器进口温度达到234℃，真空薄膜蒸发器顶端温度为158℃时，再生后的铜轧制油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制基础油)将会变成气态、通过冷却后变成液态流到净油箱得到回收。
8)而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从薄膜真空蒸发器的底部流出，经过冷却后排放到重油箱中。此时蒸发器底端温度为186C。
9)流到净油箱的再生铜轧制油，由泵打回铜带冷轧机油箱再次使用。
取两种油样，分别为样品1和样品2，做对比试验，样品1是未经使用的新油，样品2是经过处理的再生油。各项理化指标对比。
项目 样品1(新油) 样品2(处理后) 企业标准
运动粘度mm2/S40℃ 7.25 7.45 7.0-8.0
闪点℃ 154 151 ≥150
密度(15℃) 0.82 0.82 0.81-0.86
酸值mgKOH/g 0.04 0.04 ≤0.05
馏程℃ 310-360 305-360 300-360
灰分Wt％ 0.005 0.005 ≤0.01
色度(SY2211) 7 7.5 ≥8
倾点(℃) -20 -20 ≤-15
铜片腐蚀100℃3h 1A 黄铜1A 1级
皂化值mgKOH/g 3 3 ≥5
羟值mgKOH/g 13.06 13.5 ≥10
由数据对比可知，经过再生处理后的轧制油样品2，其理化指标均能够接近或达到新油指标，并满足企业标准，能够达到再次使用条件，因此该方法均可用于对废铜轧制油的再生，具有一定的经济效益和环境保护效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种废铜轧制油再生利用处理方法及系统，其特征在于：所述再生利用处理方法包括如下步骤：
1)过滤除杂：将废铜轧制油在压力0.1-0.3Mpa的条件下，使废油通过精密过滤器过滤，将废油中的杂质除去。
2)流量控制：采用流量计均匀控制进油流量，以便系统能稳定工作。
3)加热320#导热油，缓慢升温将出油加热温度为210℃左右，而将回油加热温度设定在240℃左右。导热油主要起传递热量，在离心式薄膜真空蒸发器里和废铜轧制油进行热交换。
4)开启真空系统，使整个系统的真空度达到50-80Pa之间，优选为70Pa。
抽真空的目的是：可降低铜轧制油的沸点，一是节电，二是不破坏铜轧制油的原有品质和组织结构，使整个提纯再生过程变成一个物理过程。
5)待上述过程准备完毕，可开启离心式薄膜真空蒸发器的旋转电机，然后开启注油泵，将进口流量调节稳定，开始工作。
6)将需要蒸馏的废铜轧制油经过预热后进入真空薄膜蒸发器。
7)待真空薄膜蒸发器进口温度达到234℃，真空薄膜蒸发器顶端温度为158℃时，再生后的铜轧制油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制基础油)将会变成气态、通过冷却后变成液态流到净油箱得到回收。
8)而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从薄膜真空蒸发器的底部流出，经过冷却后排放到重油箱中。此时蒸发器底端温度为186℃。
2.一种废铜轧制油再生处理方法及系统，其特征在于：包括过滤系统、流量控制系统、真空薄膜蒸发系统。辅助设备有导热油加热部分、真空泵系统等组成。
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