CN105802719A - 废润滑油还原再生工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废润滑油还原再生工艺,因为废润滑油首先要经过蒸馏操作得到润滑油基础油,所以在白土精制时能够减少白土的用量,从而减少润滑油基础油的损耗,提高废润滑油回收率,降低了成本;在萃取操作中,采用乙醇水溶液作为溶剂,用乙醇水溶液中的碱性添加剂和再生油里的环烷酸反应中和,解决了采用水作为溶剂,碱性水溶液与环烷酸中和反应后后油水乳化难以分离的问题,另外乙醇的选择性溶解性能还能溶解一部分润滑油非理想组分,对于改善废润滑油的颜色有一定帮助,并且由于乙醇回收温度低,所以回收能耗少,成本减少,因此,本发明的废润滑油还原再生工艺具有能耗低、废润滑油回收率高并且成本低的优点。

Description

废润滑油还原再生工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种资源回收利用技术领域,具体涉及一种废润滑油还原再生工艺。
背景技术
[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着机械化水平的提 高,润滑油行业发展也随之兴起,润滑油的使用率就越高,与此同时产生的废旧润滑油量就 越大。
[0003] 众所周知,随着我国经济的快速发展,资源消耗巨大,环境问题日益突出,怎样合 理利用资源,如何废物利用成为我国要解决的重要问题。现有废润滑油还原再生工艺萃取 操作中溶剂为糠醛,回收温度高,能耗大,白土用量大,废润滑油回收率低,因此,亟待需要 研发出一种能耗低、废润滑油回收率高的工艺。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种能耗低、废润滑油回收率高并且成本低的废润滑油还 原再生工艺。
[0005] 本发明提供了一种废润滑油还原再生工艺,包括以下步骤: 步骤1,蒸馏操作,将废润滑油进行蒸馏,蒸馏液为润滑油基础油。
[0006] 步骤2,萃取操作,将乙醇配制成质量浓度为30~50%的乙醇水溶液,然后将乙醇水 溶液中加入碱性添加剂配置成萃取液,将步骤1所制得的润滑油基础油加入到乙醇反应釜 中,同时以乙醇与润滑油基础油质量比大于等于2:1的比例加入萃取液,进行搅拌,温度加 热到40~78°C(即温度1)后继续搅拌20-30min,然后沉降6~12小时,下层为沉淀物质,上层 为粗制润滑油。
[0007] 其中,碱性添加剂包含:氢氧化钾、乙二胺和磺化酞菁钴,氢氧化钾的质量占添加 剂的总质量的96-98.5%,乙二胺的质量占添加剂的总质量的1-3%,磺化酞菁钴的质量占添 加剂的总质量的0.5-1%。磺化酞菁钴和乙二胺用于除去润滑油基础油的气味。
[0008] 步骤3,白土精制,将粗制润滑油加入到白土反应釜中,进行搅拌,加热到70~80°C (即温度2)时,加入质量为粗制润滑油质量的0.5~3.5%的白土,进行搅拌,继续加热到120 ~150°C(即温度3),进行反应得到精制润滑油。
[0009] 步骤4,过滤,将精制润滑油用过滤机进行过滤得到合格的新润滑油。
[0010] 本发明的废润滑油还原再生工艺还可以作进一步改进限定:步骤2中的温度1为60 ~68°C,步骤3中的白土加入量占粗制润滑油质量的0.5~1%。因为,当步骤2中的加热温度 偏低时油与水很难分离,会大大增加步骤3中白土的用量;乙醇的沸点为78°C,温度高时,乙 醇挥发量较大,使得乙醇溶液浓度低,成本增加,因此,步骤2中的加热温度最优选择60~68 °C,步骤3中的白土加入量最优选择为占粗制润滑油质量的0.5~1 %。
[0011] 本发明的废润滑油还原再生工艺还可以作进一步改进限定:步骤3中还包含乙醇 回收工艺,白土反应釜中蒸发的乙醇气体经过冷凝器的冷凝后变为乙醇液体流入乙醇储 罐,白土反应釜内为负压。由于具有乙醇回收步骤,并且在乙醇回收中,由于白土反应釜内 为负压,乙醇沸点降低,因此在乙醇回收中回收率高,能耗减少,并且回收的乙醇可以重复 利用,进而降低了生产成本。
[0012] 本发明的废润滑油还原再生工艺还可以作进一步改进限定:过滤机为高效板式自 动过滤机。由于精制润滑油用高效板式自动过滤机进行过滤,节省了大量滤布,减轻了工人 的劳动强度,降低了白土渣的含油率,进一步提高了废润滑油回收率。
[0013] 根据本发明所涉及的废润滑油还原再生工艺,因为废润滑油首先要经过蒸馏操作 得到润滑油基础油,所以在白土精制时能够减少白土的用量,从而减少润滑油基础油的损 耗,提高废润滑油回收率,降低了成本;在萃取操作中,采用乙醇水溶液作为溶剂,用乙醇水 溶液中的碱性添加剂和再生油里的环烷酸反应中和,解决了采用水作为溶剂,碱性水溶液 与环烷酸中和反应后后油水乳化难以分离的问题,另外乙醇的选择性溶解性能还能溶解一 部分润滑油非理想组分,对于改善废润滑油的颜色有一定帮助,并且由于乙醇回收温度低, 所以回收能耗少,成本减少,因此,本发明的废润滑油还原再生工艺具有能耗低、废润滑油 回收率高并且成本低的优点。
具体实施方式
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实 施例对本发明废润滑油还原再生工艺作具体阐述。
[0015] 〈实施例一〉 废润滑油还原再生工艺用于将废润滑油加工为合格的新润滑油,包括以下步骤: 步骤1,蒸馏操作,将废润滑油进行蒸馏得到润滑油基础油。蒸馏操作包含以下两步操 作: 步骤1-1,将废润滑油利用栗输送到加热炉进行加热,加热成为355°C的高温润滑油; 步骤1-2,高温润滑油进入低压蒸馏塔进行低压蒸馏得到润滑油基础油。其中,低压蒸 馏塔采用二级抽真空,一级利用罗茨栗抽真空,二级采用水环真空栗抽真空。真空栗抽出的 尾气经过油水分离罐后到加热炉焚烧,避免了污染环境。
[0016]步骤2,萃取操作,首先将乙醇配制成质量分数为30%的乙醇水溶液,然后向30%的 乙醇水溶液中加入适量的碱性添加剂配制成萃取液。其中,碱性添加剂为磺化酞菁钴、乙二 胺和氢氧化钾,氢氧化钾为15%的氢氧化钾溶液,磺化酞菁钴、乙二胺和氢氧化钾溶液之间 的质量百分比分别为〇. 8%、2.2%、97%。
[0017]然后,将一定质量的润滑油基础油加入到乙醇反应釜中,同时将萃取液加入乙醇 反应釜中,其中,萃取液的加入量以乙醇与润滑油基础油的质量比为2:1的比例加入,进行 搅拌,将乙醇反应釜中的反应液加热到60°C,继续搅拌30min,然后保温60-65°C沉降12小 时,下层为沉淀物质,上层为粗制润滑油。
[0018]步骤3,白土精制,将粗制润滑油加入到白土反应釜中,进行搅拌,加热到70°C时, 加入质量为粗制润滑油0.6%的白土,继续进行搅拌,加热到130°C后,保持该温度反应30分 钟得到精制润滑油。其中,白土反应釜内部为负压,白土反应釜内的乙醇蒸发后,乙醇气体 从白土反应釜的顶部经过冷凝器的冷凝变为乙醇液体后进入真空罐,然后流入乙醇储罐, 循环使用。
[0019] 步骤4,过滤,将精制润滑油用NYB型高效板式自动过滤机进行过滤得到合格的新 润滑油。
[0020] 实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六均与实施例一的步骤相同,在 此省略相同的说明。与实施例一不同高度是乙醇水溶液的浓度、白土用量、乙醇与润滑油基 础油质量比、温度1、温度2、温度3、搅拌时间、沉降时间、氢氧化钾溶液的质量分数、磺化酞 菁钴的质量分数和乙二胺的质量分数十一个操作参数的值。实施例一至六的十一个操作参 数值均列于表1。
[0021] 表 1
Figure CN105802719AD00051
其中,步骤1中的温度1范围两端的温度对白土用量会有较大影响,当温度1偏低时,油 与水很难分离,会造成白土用量的增加,当温度1偏高时,乙醇会大量挥发,造成成本增加。 实施例二中温度1为40°C,白土用量为粗制润滑油质量的3.5%,相比于其它实施例中较高的 温度,白土用量明显增加。实施例五中温度1为78°C,白土用量虽然少,但是,乙醇大量挥发, 反应液中乙醇的浓度降低,成本增加。因此,生产时应该避开此两个温度。
[0022] 乙醇与润滑油基础油质量比低于2:1时,则水和油分离比较困难,但是随着乙醇 与润滑油基础油质量比增大,能耗也逐渐增大。
[0023] 白土用量低于粗制润滑油质量的0.5%时,则不能完全吸附步骤2制得的粗制润滑 油中的杂质,润滑油质量差;白土用量高于粗制润滑油质量的3.5%时,白土过量,则在过滤 时,会损耗更多的润滑油,并且白土用量大,成本也高。
[0024]乙醇水溶液浓度低于30%时,则水和油分离比较困难;高于50%时,增加回收费用和 乙醇的损耗,使得成本增加。
[0025] 温度2低于70°C,加入白土时,容易搅拌不均匀;高于80°C,加入白土时,因为白土 中含有水分,容易沸腾。
[0026] 温度3低于120 °C时,则反应不充分;高于150 °C时,则增加能耗。
[0027] 搅拌时间低于20min,则搅拌不充分;高于30min,则浪费时间。
[0028] 沉降时间低于6小时,则沉降不充分;高于12小时,则浪费时间。
[0029] 磺化酞菁钴占碱性添加剂的质量低于0.5%,乙二胺占碱性添加剂的质量范围低于 1%,则不能达到除去润滑油中气味的作用;磺化酞菁钴占碱性添加剂的质量高于1%,乙二胺 占喊性添加剂的质量范围尚于3%,则会对油品质有影响。
[0030] 将实施例一至六生产的合格润滑油与现有的润滑油比较,其颜色基本相同。
[0031] 以加工10吨废润滑油为例,实施例一至六中白土的用量、得到合格润滑油量和能 耗与改造前的数据列于表2。
Figure CN105802719AD00061
从表格中可以看出,本发明的废润滑油还原再生工艺节省了白土的用量,减少基础油 的损耗,提高了废润滑油的回收率,同时也节省了滤布。
[0033]上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种废润滑油还原再生工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,蒸馏操作,将废润 滑油进行蒸馏,蒸馏液为润滑油基础油;步骤2,萃取操作,将乙醇配制成质量浓度为30~ 50%的乙醇水溶液,然后将乙醇水溶液中加入碱性添加剂配置成萃取液,将步骤1所制得的 润滑油基础油加入到乙醇反应釜中,同时以乙醇与所述润滑油基础油质量比大于等于2:1 的比例加入萃取液,进行搅拌,温度加热到40~78°C后继续搅拌20-30min,然后沉降6~12 小时,下层为沉淀物质,上层为粗制润滑油,其中,所述碱性添加剂包含:氢氧化钾、乙二胺 和磺化酞菁钴,氢氧化钾的质量占添加剂的总质量的96-98.5%,乙二胺的质量占添加剂的 总质量的1-3%,磺化酞菁钴的质量占添加剂的总质量的0.5-1%;步骤3,白土精制,将所述粗 制润滑油加入到白土反应釜中,进行搅拌,加热到70~80°C时,加入质量为所述粗制润滑油 质量的〇. 5~3.5%的白土,进行搅拌,继续加热到120~150°C,进行反应得到精制润滑油;步 骤4,过滤,将所述精制润滑油用过滤机进行过滤得到合格的新润滑油。
2. 根据权利要求1所述的废润滑油还原再生工艺,其特征在于:其中,步骤2中的加热温 度为60~68°C,步骤3中的白土加入量占所述粗制润滑油质量的0.5~1%。
3. 根据权利要求1所述的废润滑油还原再生工艺,其特征在于:其中,步骤3中还包含乙 醇回收工艺,所述白土反应釜中蒸发的乙醇气体经过冷凝器的冷凝后变为乙醇液体流入乙 醇储罐,所述白土反应釜内为负压。
4. 根据权利要求1所述的废润滑油还原再生工艺,其特征在于:其中,所述过滤机为高 效板式自动过滤机。
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