CN205115053U - 硝酸生产氨蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸生产氨蒸发系统，属于化工领域。它包括液氨过滤器、液氨除油器、氨蒸发器、气氨过滤器和氨过热器，所述液氨过滤器采用立式结构，所述液氨除油器包括卧式聚结器滤芯段和设在卧式聚结器滤芯段底部的集油包。本实用新型对整个系统进行优化改进，使其具有除油效率高，节约水资源和成本，操作精度高，自动化程度高的优点。

Description

硝酸生产氨蒸发系统

技术领域

本实用新型属于一种蒸发系统，具体地说，尤其涉及一种硝酸生产氨蒸发系统。

背景技术

在硝酸生产中，液氨经除油除杂过滤后，进入氨蒸发器进行蒸发成气氨，气氨经气氨过滤器、氨过热器加热到120℃后进入氨空混合器混合后进入氨氧化炉进行反应。液氨的蒸发效率及气氨品质对硝酸生产的安全性和经济效益具有非常重要的影响。

在现有硝酸生产中，普遍存在原料液氨中油含量高，液氨过滤器和液氨除油器很难达到理想的除油效果，严重影响氨氧化炉中铂网的使用寿命，影响装置的稳定运行；另外现有液氨蒸发技术中，蒸发方式一种是以蒸汽或高温水作为热交换源，但蒸汽和高温水均需通过加热来得到，这样在加热的过程中又造成了能源的浪费与空气的污染；另一种是通过循环水进行蒸发，再经过气氨加热器进行加热，蒸发需要大量的循环水，循环水的温度随季节变化影响比较大。利用蒸汽对液氨蒸发的方式是通过压力表来监控罐体内热煤介质的液位，由于液氨气化过程中产生的压力较大，因此，压力表容易出现误操作，影响了蒸发器的操作精度，使蒸发盘管不能完全浸入热煤介质中，影响了液氨的气化效率。随着液氨蒸发的进行，蒸发器底部的液氨含水量越来越大，这部分液氨往往被排入排油罐中，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种硝酸生产氨蒸发系统，以克服现有技术中的上述缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种硝酸生产氨蒸发系统，包括液氨过滤器、液氨除油器、氨蒸发器、气氨过滤器和氨过热器，所述液氨过滤器采用立式结构，所述液氨除油器包括卧式聚结器滤芯段和设在卧式聚结器滤芯段底部的集油包。

优选的，所述液氨过滤器内置微滤膜单元组件。

优选的，还包括连接氨蒸发器的氨辅助蒸发器，所述氨辅助蒸发器采用立式结构，其上设有液位计、除雾器、安全阀。

优选的，所述氨蒸发器上设有液氨入口，所述液氨入口设在氨蒸发器底部。

优选的，所述氨过热器采用卧式结构，其内部采用U型管式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型液氨过滤器采用立式结构，内置微滤膜单元组件，除杂效率高；液氨除油过滤器包括一个卧式聚结器滤芯段和底部的一个沉降罐，可使液氨中的杂质在低温、高精度的条件下得到高效分离，除油效率高；

(2)该蒸发系统利用装置余热进行蒸发，氨蒸发器热源来自于吸收塔冷却器回水，蒸发液氨后，冷却水再回吸收塔冷却器；节约了水资源，利用装置余热蒸发液氨，完全可以满足工艺要求；

(3)该系统对含水量大的废液进行分离，分离得到到液氨间断回氨辅助蒸发器利用低压蒸汽进行蒸发，提高了液氨利用率，增加了产量，节约了成本。

(4)液氨从氨蒸发器底部进入，在蒸发器腔内与换热管中的热源进行充分接触换热，氨蒸发效率高，蒸发后的气氨进入氨蒸发器顶部经折板式分离器分离液氨，解决气氨带液问题。

(5)氨辅助蒸发器采用立式结构，并设有液位计，可以保证蒸发盘管全部浸泡在液氨溶液中，低压蒸汽与液氨能充分接触，充分换热提高热效率，从而提高了热效率，氨辅助蒸发器顶部还设有除雾器，能够充分分离气氨中残留的部分液氨雾滴。

(6)本装置所有蒸发器均设有远传液位计、远传温度、压力报警、安全阀等，能够保证蒸发安全稳定长周期运行，操作精度高，自动化程度高。

(7)蒸发器后设置气氨过滤器，对蒸发的气氨进行进一步过滤，保证后续工段长周期稳定运行。气氨过滤器后设置氨过热器，利用低压蒸汽对气氨进行加热，以保证氨氧化反应所需要的工艺温度。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图；

图中：1、液氨；2、吸收塔冷却器回水；3、去吸收塔冷却器；4、低压蒸汽；5、冷凝液；6、去氨氧化反应器；7、排油罐；8、液氨过滤器；9、液氨除油器；10、氨蒸发器；11、氨辅助蒸发器；12、气氨过滤器；13、氨过热器；14、除雾器；15、液位计；16、安全阀；17、集油包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种硝酸生产氨蒸发系统，包括液氨过滤器8、液氨除油器9、氨蒸发器10、氨辅助蒸发器11、气氨过滤器12和氨过热器13。液氨过滤器8采用立式结构，内置微滤膜单元组件，液氨过滤器8设有液氨的入口和出口，底部设有排污口；液氨除油器9包括卧式聚结器滤芯段和设在卧式聚结器滤芯段底部的集油包17，顶部设有液氨进出口，其可使液氨中的杂质在低温、高精度的条件下得到高效分离，除油效率高；氨蒸发器10设有两个液氨入口，液氨入口设在氨蒸发器10底部，其上部设有分离器，顶部设有气氨出口，氨蒸发器10两端还设有吸收塔冷却回水入口和出口，底部设有含杂质液氨出口，氨蒸发器10底部累积纯度较低含水较多的液氨经出口进入氨辅助蒸发器11；氨辅助蒸发器11采用立式结构，其内部设有蒸汽加热盘管，并设有液位计15，可以保证蒸发盘管全部浸泡在液氨溶液中，低压蒸汽与液氨能充分接触，充分换热从而提高了热效率，氨辅助蒸发器11上部还设有除雾器14，除雾器14能够充分分离气氨中残留的部分液氨雾滴，其顶部还设有低压蒸汽入口、安全阀16、气氨出口，其底部设有低压蒸汽冷凝液出口和废液出口；氨蒸发器10后设置气氨过滤器12，对蒸发的气氨进行进一步过滤，保证后续工段长周期稳定运行，气氨过滤器12后设置氨过热器13，利用低压蒸汽对气氨进行加热，以保证氨氧化反应所需要的工艺温度，氨过热器13采用卧式结构，内部采用U型管式换热器，低压蒸汽走管程对气氨进一步加热。

本实用新型的工作流程：来自界区的液氨1先进入液氨过滤器8，过滤去掉液氨中铁锈等杂质，再进入液氨除油器9经聚结沉降后，液氨从滤壳顶部流出进入氨蒸发器10。经过净化的液氨被送入氨蒸发器10中，氨蒸发器10中通有循环水，吸收塔冷却器回水2经氨蒸发器10后去吸收塔冷却器3，液氨被循环于氨蒸发器10和吸收塔冷却器上部之间的冷却水所蒸发，蒸发温度11.5℃，蒸发压力维持0.52Mpa；为保证氨蒸发器中油、水含量控制在最低限度，通过就地调节将积存在氨蒸发器10中的水分和油等杂质间断排至氨辅助蒸发器11中，利用低压蒸汽4在105℃下将其中液氨蒸发回收气氨，残留物则间断排至排油罐7中，氨辅助蒸发器11中排出冷凝液5；氨蒸发器10出口气氨与氨辅助蒸发器11出口的气氨送入气氨过滤器12中进一步除去油和灰尘等杂质，再送入氨过热器13加热到120℃，以满足氨氧化工艺要求，最后经加热的气氨去氨氧化反应器6。

Claims (5)

1.一种硝酸生产氨蒸发系统，其特征在于：包括液氨过滤器(8)、液氨除油器(9)、氨蒸发器(10)、气氨过滤器(12)和氨过热器(13)，所述液氨过滤器(8)采用立式结构，所述液氨除油器(9)包括卧式聚结器滤芯段和设在卧式聚结器滤芯段底部的集油包(17)。

2.根据权利要求1所述的硝酸生产氨蒸发系统，其特征在于：所述液氨过滤器(8)内置微滤膜单元组件。

3.根据权利要求1所述的硝酸生产氨蒸发系统，其特征在于：还包括连接氨蒸发器的氨辅助蒸发器(11)，所述氨辅助蒸发器(11)采用立式结构，其上设有液位计(15)、除雾器(14)、安全阀(16)。

4.根据权利要求1或2或3所述的硝酸生产氨蒸发系统，其特征在于:所述氨蒸发器(10)上设有液氨入口，所述液氨入口设在氨蒸发器(10)底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的硝酸生产氨蒸发系统，其特征在于：所述氨过热器(13)采用卧式结构，其内部采用U型管式换热器。