CN208055282U - 一种提高废机油再生处理量的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高废机油再生处理量的系统，该系统包括与进料系统连接的常压蒸馏塔、与所述常压蒸馏塔塔底连接的第一减压蒸馏塔、与所述第一减压蒸馏塔塔底连接的刮板蒸发器、以及与所述刮板蒸发器塔顶连接的第二减压蒸馏塔；所述常压蒸馏塔、第一减压蒸馏塔和所述第二减压蒸馏塔上还设有对应的馏分冷凝回收机构。本实用新型所提供的废机油再生的系统设备简单能耗较低，不但可以显著提高废机油再生的处理量，还可以减少再生过程对环境的二次污染。

Description

一种提高废机油再生处理量的系统

技术领域

本实用新型涉及废机油再生技术领域，尤其涉及一种提高废机油再生处理量的系统。

背景技术

废机油是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，生成有机酸、胶质和沥青状物质而报废的油品。由于废机油中含有氯、硫、磷等有机化合物，随意丢放会对人体、土壤及水环境造成污染，因此，废机油已被列为危险化学品，必须进行有组织回收并再生。目前，我国汽车、船舶每年产生的废机油达1500×10⁴吨，加上飞机、火车和各种大型机械产生的废机油，每年产生废机油2500×10⁴～3000×10⁴吨。废机油的再生对节约资源和保护环境具有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。在发达国家，有力求把废机油再生的规模越来越扩大的趋势。传统废机油再生工艺的处理量已无法满足废机油的再生需求，而且产生的废气、废渣会对环境造成二次污染，针对这一现状，对传统工艺进行了改良，改良后的工艺适用于废机油大规模的再生，不但可以显著提高经济效益，还可以极大地减少对环境的二次污染，缓解能源短缺的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高废机油再生处理量的系统，旨在解决现有废机油再生工艺处理量小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种提高废机油再生处理量的系统：

该系统包括与进料系统连接的常压蒸馏塔、与所述常压蒸馏塔塔底连接的第一减压蒸馏塔、与所述第一减压蒸馏塔塔底连接的刮板蒸发器、以及与所述刮板蒸发器塔顶连接的第二减压蒸馏塔；

所述常压蒸馏塔、第一减压蒸馏塔和所述第二减压蒸馏塔上还设有对应的馏分冷凝回收机构。

本实用新型提供的提高废机油再生处理量的系统，利用常压闪蒸、低温减压蒸馏，再利用薄膜蒸发器在减压条件下进行废机油再生，此工艺装置的加工能力达到8000kg/h，把废机油再生的处理量提高到了6万吨/年，与单一利用薄膜蒸发器再生废机油工艺相比处理量提高了3倍以上，废机油的回收率可达到70％以上，而能耗仅仅是从原油中提炼润滑油的15％左右，经济效益相当可观。此工艺操作简单，设备投入少，再生成品油的各项指标均达到使用标准，且再生过程为纯物理分离过程，没有添加额外的固体或液体物质，因此不会对环境造成二次污染，实现了经济效益和环保效益的共赢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1进行废机油再生的设备结构示意图；

1-原料缓冲罐 2-原料泵 3-第一加热器 4-常压蒸馏塔

5-轻质油输送泵 6-常压塔底泵 7-第一回流罐 8-第二加热器

9-第一减压蒸馏塔 10-输送泵 11-第二回流罐 12-第一减压塔底泵

13-第三加热器 14-第一真空泵 15-刮板蒸发器 16-第二减压蒸馏塔

17-第二减压塔底泵 18-第二真空泵 19-第一冷凝器 20-第二冷凝器

a-氢氧化钠溶液 b-废机油 c-水 d-轻质油

e-轻质润滑油 f-中质润滑油 j-重质润滑油 h-沥青调和组份

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下对本实用新型实施例进行详细说明。

请参阅图1，现对本实用新型提供的提高废机油处理量的系统进行说明。

所述提高废机油再生处理量的系统包括与进料系统连接的常压蒸馏塔4、与所述常压蒸馏塔4塔底连接的第一减压蒸馏塔9、与所述第一减压蒸馏塔9塔底连接的刮板蒸发器15、以及与所述刮板蒸发器15塔顶连接的第二减压蒸馏塔16；

所述常压蒸馏塔4、第一减压蒸馏塔9和所述第二减压蒸馏塔16上还设有对应的馏分冷凝回收机构。

本实用新型提供的废机油再生的系统，采用常压蒸馏塔和两个减压蒸馏塔、刮板蒸馏塔等联合蒸馏工艺，将废机油再生的处理量提高到了6万吨/年，第一减压蒸馏塔采用塔釜循环流程，将第一减压蒸馏塔底的重馏分油进行再次蒸馏，提高了10％的轻质、中质润滑油的采出率。且再生工艺中没有废气、废渣排放，不会对环境造成二次污染，为解决废机油再生问题和环境污染问题提供了新的技术途径。

可选的，所述进料系统依次包括原料缓冲罐1、原料泵2和第一加热器3。

原料缓冲罐用于将废机油进行预处理，在原料缓冲罐中加入氢氧化钠对废机油进行预处理，通过氢氧化钠中和废机油中的有机酸性物质，降低馏份油的酸值；氢氧化钠溶液中含有的的正、负离子能够中和废机油中胶体粒子所携带的电荷，产生絮凝效应，有效除去废机油中的胶体粒子；将废机油预处理之后可以减少废机油对蒸馏设备的损害。

在原料泵2和第一加热器3之间还设有换热系统，换热系统设置于输送泵和加热器之间，所述换热系统是由一组换热器组成的多级换热器，多级换热器的换热管串接相通，多级换热器的进、出口通过泵与第一减压蒸馏塔9和第二减压蒸馏塔16循环相通，用于将废机油与第一减压蒸馏塔9的减一线和减二线采出的产品，以及第二减压蒸馏塔16侧线采出的产品进行换热。废机油预热后再经过第一加热器加热，使得装置的能量得到有效的利用，减少了装置的能耗。

可选的，所述常压蒸馏塔4的馏分冷凝回收机构包括与所述常压蒸馏塔4塔顶依次连接的第一冷凝器19和第一回流罐7。

可选的，所述第一回流罐7的出口通过设有轻质油输送泵5的回流管路与常压蒸馏塔4相连，所述回流管路上还设有轻质油的采出管路；所述第一回流罐7上还设有水分的采出管路。

轻质油输送泵5用于将第一回流罐7中的轻质油抽出，一部分轻质油回流，另一部分轻质油输送至储罐储存。

可选的，所述第一减压蒸馏塔9的馏分冷凝回收机构包括：

与所述第一减压蒸馏塔9塔顶依次连接的第二冷凝器20和第二回流罐11；

以及减一线和减二线，分别用于轻质润滑油和中质润滑油的采出。

可选的，所述第二回流罐11的出口通过装有输送泵10的回流管路与第一减压蒸馏塔9连接；所述第二回流罐11上还设有第一真空泵14。

输送泵10用于将第二回流罐11中收集的第一减压蒸馏塔9塔顶分馏处的组分全部回流。

第一真空泵14用于使第一减压蒸馏塔9内的压力维持在0.005MPa(A)。

可选的，在所述第一减压蒸馏塔9与所述刮板蒸发器15的连接管线上还设有与所述第一减压蒸馏塔9的相应进口连接的循环支路。

通过第一减压蒸馏塔9塔底设置的塔釜循环流程，将第一减压蒸馏塔底的重馏分油进行再次蒸馏，提高了10％的轻质、中质润滑油的采出率。

可选的，所述第二减压蒸馏塔16的塔底出口与刮板蒸发器15塔顶的相应进口相连；所述第二减压蒸馏塔16的塔顶设有第二真空泵18。

第二真空泵18用于使第二减压蒸馏塔16内的压力维持在0.005MPa(A)。

可选的，所述刮板蒸发器15的塔底设有沥青调和组分的采出管路。

可选的，所述第一减压蒸馏塔9和所述刮板蒸发器15的进料管路上均设有依次连接的输送泵和加热器。

物料在进入刮板器之前先通过加热器加热，有效的减少了刮板蒸发器的负荷。

综上所述，本实用新型实施例的废机油再生过程为：

废机油的预处理：将废机油b加入原料缓冲罐1中，加入原料重量的1％的质量分数为40％的氢氧化钠溶液a，中和废机油中的酸性物质。

将预处理后的废机油经流量计控制，由原料泵2以8000kg/h输送至换热系统，与各工序产品进行多效换热之后，由第一加热器3加热至280℃进入常压蒸馏塔4，废机油中的水分和轻质油从塔顶蒸出，之后进第一冷凝器19冷凝后进入第一回流罐7中，在第一回流罐7中分为水相和油相(轻质油)两层，水分c送至污水处理，达标后排放，回流罐中的轻质油一部分经轻质油输送泵5输送至常压蒸馏塔4内进行回流，回流比为2～3，其余轻质油d输送至储罐储存。物料中的润滑油和高沸点部分在常压蒸馏塔4塔底聚集，脱除了水分和轻质油的物料由常压蒸馏塔4塔底经常压塔底泵6抽出，经第二加热器8加热至320℃进入第一减压蒸馏塔9，减一线分离出轻质润滑油e；减二线分离出中质润滑油f。第一减压蒸馏塔9塔顶分馏出的组分经第二冷凝器20冷凝后进入第二回流罐11内，之后经输送泵10输送至第一减压蒸馏塔9回流。第一减压蒸馏塔9塔底油由第一减压塔底泵12抽出，一部分回到第二加热器8中，经第二加热器8加热后循环回到第一减压蒸馏塔9内蒸馏，循环量为30000kg/h；另一部分经第三加热器13加热至335℃后进入刮板蒸发器15内，在刮板蒸发器中布料、刮膜、蒸发，气相部分进入第二减压蒸馏塔16内，经侧线分离出重质润滑油j，第二减压蒸馏塔16塔底的重馏分油经第二减压塔底泵17输送至刮板蒸发器15的塔顶再次进行蒸馏，刮板蒸发器的底部分馏出沥青调和组份h。

采用脱色沙来给上游各工序采出的油品进行吸附精制。

供热系统，采用熔盐或导热油热载体，工作温度为380-390℃，用泵循环送入各用热工序换热。

各工序的操作条件具体如表1所示：

表1实施例1操作条件

设备	参数
		常压蒸馏塔4进料温度℃	280
常压蒸馏塔4顶温度℃	185
		第一减压蒸馏塔9进料温度℃	320
第一减压蒸馏塔9顶温度℃	80
		第一减压蒸馏塔9减一线温度℃	180
第一减压蒸馏塔9减二线温度℃	285
		第一减压蒸馏塔9塔釜循环量KG/h	30000
刮板蒸发器15进料温度℃	340
		第二减压蒸馏塔16进料温度℃	370
第二减压蒸馏塔16顶温度℃	250
		第二减压蒸馏塔16侧线温度℃	305
第一减压蒸馏塔9操作压力MPa(A)	0.005
		第二减压蒸馏塔16操作压力MPa(A)	0.005

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，该系统包括与进料系统连接的常压蒸馏塔(4)、与所述常压蒸馏塔(4)塔底连接的第一减压蒸馏塔(9)、与所述第一减压蒸馏塔(9)塔底连接的刮板蒸发器(15)、以及与所述刮板蒸发器(15)塔顶连接的第二减压蒸馏塔(16)；

所述常压蒸馏塔(4)、第一减压蒸馏塔(9)和所述第二减压蒸馏塔(16)上还设有对应的馏分冷凝回收机构。

2.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述进料系统依次包括原料缓冲罐(1)、原料泵(2)和第一加热器(3)。

3.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述常压蒸馏塔(4)的馏分冷凝回收机构包括与所述常压蒸馏塔(4)塔顶依次连接的第一冷凝器(19)和第一回流罐(7)。

4.如权利要求3所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述第一回流罐(7)的出口通过设有轻质油输送泵(5)的回流管路与常压蒸馏塔(4)相连，所述回流管路上还设有轻质油的采出管路；所述第一回流罐(7)上还设有水分的采出管路。

5.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述第一减压蒸馏塔(9)的馏分冷凝回收机构包括：

与所述第一减压蒸馏塔(9)塔顶依次连接的第二冷凝器(20)和第二回流罐(11)；

以及减一线和减二线，分别用于轻质润滑油和中质润滑油的采出。

6.如权利要求5所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述第二回流罐(11)的出口通过装有输送泵(10)的回流管路与第一减压蒸馏塔(9)连接；所述第二回流罐(11)上还设有第一真空泵(14)。

7.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，在所述第一减压蒸馏塔(9)与所述刮板蒸发器(15)的连接管线上还设有与所述第一减压蒸馏塔(9)的相应进口连接的循环支路。

8.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述第二减压蒸馏塔(16)的塔底出口与刮板蒸发器(15)塔顶的相应进口相连；所述第二减压蒸馏塔(16)的塔顶设有第二真空泵(18)。

9.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述刮板蒸发器(15)的塔底设有沥青调和组分的采出管路。

10.如权利要求1所述的提高废机油再生处理量的系统，其特征在于，所述第一减压蒸馏塔(9)和所述刮板蒸发器(15)的进料管路上均设有依次连接的输送泵和加热器。