CN220845810U - 一种兰炭废水资源化综合利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于兰炭废水处理领域，涉及一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，包括依次相连的原料水罐、一级除油装置、二级除油装置、中间水箱、脱酸蒸氨塔、深度除油装置、进料冷却器、萃取塔及酚塔；脱酸蒸氨塔连接有多级闪蒸罐，多级闪蒸罐底部连接有油水分离器，脱酸蒸氨塔底部与深度除油装置相连；深度除油装置经进料冷却器与萃取塔上部相连，萃取塔上部与酚塔相连；酚塔连接有溶剂循环槽，溶剂循环槽与萃取塔底部相连；一级除油装置和二级除油装置连接有焦油储罐；油水分离器的冷凝液出口与原料水罐或脱酸蒸氨塔的进料口连接；一级除油装置和二级除油装置内均设有除油元件。解决了兰炭废水处理装置容易出现运行稳定性差、指标不稳定的问题。

Description

一种兰炭废水资源化综合利用处理装置

技术领域

本实用新型属于兰炭废水处理领域，尤其涉及一种兰炭废水资源化综合利用处理装置。

背景技术

兰炭废水是煤在中低温干馏(约550～650℃)加工过程中产生的废水，含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物，处理难度高，环境危害大。

针对兰炭废水，目前传统处理装置主要包括：预处理、酚氨回收与生化处理三个阶段，其中酚氨回收预处理单元不仅作为后续生化处理系统的安保系统，直接关系到生化处理系统运行的好坏，而且也关系到兰炭废水中有价资源的回收，因此是兰炭废水处理成功的关键。

传统兰炭废水处理装置尽管能够有效地处理并回收兰炭废水中的酚、氨污染物，但由于装置上的局限性，容易出现系统运行稳定性差、指标不稳定等问题，具体表现为如下几点：

1、传统兰炭废水处理装置中的废水往往通过重力除油或气浮除油后直接进入后续的脱酸蒸氨塔，但是由于兰炭废水特殊的水质，仅仅通过重力或气浮除油往往无法解决废水中悬浮的焦粉、煤粉、焦油胶团等污染物，导致这些污染物进入后续的各塔、换热器以及管道等，容易造成设备的堵塞、磨损，影响系统稳定性；

2、对于兰炭废水的回收处理，在传统的处理装置中，一般在进萃取塔前设置冷却器，因为脱酸蒸氨塔加热后会产生聚合类油污，在换热降温后油类从系统中析出，会产生大块油污，经常堵塞冷却器，导致换热效率降低，萃取系统温度过高，进而缩短装置的运行周期，增加检修以及运行成本；

3、萃取系统通常采用单塔萃取，当来水指标波动时，萃取工况容易不稳定，抗冲击能力差，进而导致水塔出水COD不合格，影响生化运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，解决了传统兰炭废水处理装置容易出现系统运行稳定性差、指标不稳定的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，包括依次相连接的原料水罐、一级除油装置、二级除油装置、中间水箱、脱酸蒸氨塔、深度除油装置、进料冷却器、萃取塔及酚塔；

脱酸蒸氨塔顶部相连有酸性气分液槽，脱酸蒸氨塔中部连接有多级闪蒸罐，多级闪蒸罐底部连接有1#油水分离器，脱酸蒸氨塔底部与深度除油装置相连；

深度除油装置经冷却器与萃取塔上部相连，萃取塔上部与酚塔相连；酚塔连接有溶剂循环槽，溶剂循环槽与萃取塔底部相连，用于给萃取塔提供萃取溶剂；

一级除油装置和二级除油装置连接有焦油储罐；1#油水分离器的冷凝液出口与原料水罐或脱酸蒸氨塔的进料口连接；

一级除油装置和二级除油装置内均设有除油元件，组成多级除油元件。

进一步，除油元件由一级材料层、二级材料层、三级材料层中的一种或多种组合而成；

一级材料层为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；

二级材料层采用空间纤维网状结构，该空间纤维网状结构是由亲油疏水性材料所制成；

三级材料层为由破乳材料制成的有机复合膜。

进一步，所述有机复合膜是超亲水纤维膜和超疏水纤维膜有机结合形成的复合纤维膜。

进一步，深度除油装置内设有除油单元，除油单元为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；

每层亲油疏水板由多个双锥体结构连接而成，双锥体结构包括横向连接的一个向上漏斗和一个向下漏斗；

双锥体结构的表面修饰有多个乳突结构。

进一步，所述双锥体结构为45°倾角布置，且为360°环绕空间分布，整体呈现波纹状。

进一步，萃取塔包括1#萃取塔和2#萃取塔，进料冷却器与1#萃取塔上部相连，1#萃取塔底部的出液口与2#萃取塔上部进液口相连，1#萃取塔和2#萃取塔上部均与酚塔相连。

进一步，1#萃取塔和2#萃取塔上部均连接有萃取物槽，萃取物槽与酚塔上部相连，酚塔顶部与溶剂循环槽连接，酚塔底部连接有粗酚储罐，溶剂循环槽与1#萃取塔和2#萃取塔的底部相连。

进一步，2#萃取塔底部出水口连接有水塔，水塔底部与生化系统调节池相连，水塔顶部连接有2#油水分离器，2#油水分离器上部与溶剂循环槽相连。

进一步，一级除油装置和二级除油装置均连接有蒸汽反洗系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了提供一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，包括依次相连接的原料水罐、一级除油装置、二级除油装置、中间水箱、脱酸蒸氨塔、深度除油装置、进料冷却器、萃取塔及酚塔，通过该装置处理将兰炭废水中的酚、油、氨、酸性气体进行有效脱除，使处理后废水满足生化处理系统的要求，实现废水中粗酚、油、氨的资源化回收，以及萃取剂的高效循环利用；该装置具有易操作，废水脱酚处理效果好，萃取剂循环利用率高，装置运行稳定。通过在脱酸蒸氨前增加多级除油装置，降低脱酸蒸氨塔的污堵；通过在脱酸蒸氨单元后增加深度除油单元从而保证了系统的长周期运行，实现整套兰炭废水低成本、资源化处理的目标。

进一步，在脱酸蒸氨前增加一级油水分离装置和二级油水分离装置，通过强亲油疏水、深度聚结破乳相结合的逐级分离技术，有针对性的快速回收兰炭生产装置中所产生的含油氨水中轻、重油类组分；同时回收循环氨水中焦油资源，为企业生产带来巨大经济效益，也避免了对环境的危害，满足兰炭煤气脱硫的要求，具有节能降耗的作用；本实用新型通过各除油元件间相互配合，实现成套装置快速脱除并回收含油氨水中焦油，保证煤气除油效率及脱硫剂脱硫效率，防止脱硫塔的持续堵塞，确保后端系统能够稳定正常运行。

进一步，三级材料层为由破乳材料制成的有机复合膜。该复合膜是通过将超亲水的复合纤维膜和超疏水的复合纤维膜有机结合在一起，形成了非对称的超浸润性的复合纤维膜，具有多层级结构和高孔隙度，比表面积大，不易被油污污染，可对兰炭废水中的乳化油进行有效的处理，回收部分煤焦油，产生经济效益。各级材料通过多级排列组合分配在两级设备内，配合有效提高停留时间、降低阻力的特殊结构设计，共同形成了兰炭废水的除油单元。

进一步，深度除油装置的除油单元设计了双锥体结构，一方面，含油废水穿过填料的过程中已聚结长大的油珠可适时通过通道上浮或下沉实现分离，而无需等到油珠穿过整体填料区域再行分离；另一方面，增加了含油废水在流动过程中油珠的碰撞聚结机率，通过聚结小粒径油珠快速长大为大粒径油珠提高碰撞聚结效率。

进一步，双锥体结构的表面修饰大量乳突结构，增大了除油材料的表面粗糙度，降低材料表面的表面能，兰炭废水在同该种材料接触流通时，来自四面八方的废水中油珠会同时与该材料进行接触，促使连续相(水)中的分散相(油珠)快速相互碰撞长大，从而碰撞直径快速变大，导致废水中油珠与油珠之间本身的距离缩短，更易于相互碰撞，碰撞频率与速率得到快速提升。经脱酸蒸氨塔加热后的塔釜出料，在加热后会产生聚合类油污，在换热降温后油类从系统中析出，会产生大块油污，使用深度除油装置中的除油单元对脱酸蒸氨后废水进行除油处理，有利于萃取系统的稳定运行以及设备的长周期运行，进而降低成本。

进一步，萃取塔包括1#萃取塔和2#萃取塔，采用二级逆流萃取，通过二级萃取保证最终的出水效果，萃取效果更佳，有利于废水中有机物的稳定处理，除油脱酚。

附图说明

图1为本实用新型的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置的连接框图；

图2为原料水罐、一级除油装置、二级除油装置的连接示意图；

图3为脱酸蒸氨塔后期的各装置连接示意图；

图4为本实用新型深度除油装置中的除油单元的结构示意图；

图5为本实用新型三级材料层的结构示意图；

其中，1、原料水罐；2、一级除油装置；3、二级除油装置；4、中间水箱；5、脱酸蒸氨塔；6、轻油收集包；7、重油收集包；8、排污管；9、蒸汽反洗系统；10、一级闪蒸罐；11、二级闪蒸罐；12、三级闪蒸罐；13、1#油水分离器；14、深度除油装置；15、1#萃取塔；16、2#萃取塔；17、酚塔；18、水塔；19、溶剂循环槽；20、2#油水分离器；21、进料冷却器；

191、向上漏斗；192、向下漏斗；193、乳突结构；

241、超亲水纤维膜；242、超疏水纤维膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅是表示本实用新型选定的一种实施例。基于本实用新型的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的一种兰炭废水资源化综合利用处理新装置，包括依次连接的原料水罐1、一级除油装置2、二级除油装置3、中间水箱4、脱酸蒸氨塔5、深度除油装置14、进料冷却器21、萃取塔及酚塔17。

如图2所示，原料水罐1与一级除油装置2上部相连，一级除油装置2与二级除油装置3相连，一级除油装置2、二级除油装置3的上部均连接有轻油收集包6，底部均连接有重油收集包7，二级除油装置3的出水口与中间水箱4中部相连；在两级除油装置上均设有蒸汽反洗系统9。

一级除油装置2、二级除油装置3的底部设有排污口，排污口经排污管8经所沉积的悬浮物颗粒杂质等定期排出。

中间水箱4与脱酸蒸氨塔5上部相连，如图3所示，脱酸蒸氨塔5顶部相连有酸性气分液槽，脱酸蒸氨塔5中部与多级闪蒸罐中部相连，多级闪蒸罐底部与轻油分离器相连，脱酸蒸氨塔5底部与深度除油装置14相连，深度除油装置14后端经进料冷却器21与萃取塔连接。

萃取塔包括1#萃取塔15和2#萃取塔16，1#萃取塔15底部与2#萃取塔16上部相连，1#、2#萃取塔16上部与萃取物槽相连；萃取物槽与酚塔17上部相连，酚塔17顶部与溶剂循环槽19相连，酚塔17底部与粗酚储罐相连，溶剂循环槽19与1#、2#萃取塔16下部相连；2#萃取塔16底部与水塔18上部相连，水塔18底部与生化系统调节池相连，水塔18顶部与油水分离器相连，油水分离器上部与溶剂循环槽19相连。

萃取塔采用二级逆流萃取，萃取效果更佳，有利于废水中有机物的稳定处理，除油脱酚。

两级油水分离装置中的除油元件采用多种除油元件的组合除油装置，除油元件由一级材料层、二级材料层、三级材料层中的一种或多种组合而成。

其中一级材料层采用具有超亲油疏水特性的聚结除油材料，为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；采用强化碰撞聚结的结构，其原理是润湿聚结和碰撞聚结；

二级材料等采用空间纤维网状结构，该空间纤维网状结构是由亲油疏水性材料所制成，润湿性强，有利于油珠的聚结；

三级材料层为由破乳材料制成的有机复合膜，如图5所示，该复合膜是通过将超亲水纤维膜241和超疏水纤维膜242有机结合在一起，形成了超浸润性的复合纤维膜，具有多层级结构和高孔隙度，比表面积大，不易被油污污染，可对兰炭废水中的乳化油进行有效的处理，回收部分煤焦油，产生经济效益。各级材料通过多级排列组合分配在两级设备内，配合有效提高停留时间、降低阻力的特殊结构设计，共同形成了兰炭废水的除油单元。

深度除油装置14内设有除油单元，如图4所示，除油单元也为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；每层亲油疏水板由多个双锥体结构连接而成，双锥体结构包括横向连接的一个向上漏斗191和一个向下漏斗192；双锥体结构的表面修饰有多个乳突结构193，增大除油材料的表面粗糙度，降低材料表面的表面能，材料本身为高分子有机物质，使得材料具有超亲油疏水特性。该双锥体为45°倾角布置，且为360°环绕空间分布，整体呈现为波纹状。与常规波纹板元件相比，兰炭废水在同该种材料接触流通时，来自四面八方的废水中油珠会同时与该材料进行接触，促使连续相(水)中的分散相(油珠)快速相互碰撞长大，从而碰撞直径快速变大，导致废水中油珠与油珠之间本身的距离缩短，更易于相互碰撞，碰撞频率与速率得到快速提升。经脱酸蒸氨塔5加热后的塔釜出料，在加热后会产生聚合类油污，在换热降温后油类从系统中析出，会产生大块油污，使用专用兰炭废水聚结材料对脱酸蒸氨后废水进行除油处理，有利于萃取系统的稳定运行以及设备的长周期运行，进而降低成本。

本实用新型设计的装置主要包括八个单元：均值沉降、油水分离、脱酸蒸氨、氨气粗分离、深度除油、萃取脱酚、溶剂回收、溶剂汽提。

第一单元均质沉降：是采用大罐将生产来的兰炭废水混合均匀后重力除油，通过重力沉降，使兰炭废水在储罐内通过足够时间沉降使兰炭废水中的重油、轻油与废水进行分离，静置时间为36～72h；静置结束后兰炭废水储罐罐底排放重油，上部排放轻油，中部排放除油后的兰炭废水。

第二单元油水分离：采用多级多种除油元件的组合除油装置，三级材料通过多级排列组合分配在两级设备内，配合有效提高停留时间、降低阻力的特殊结构设计，共同形成了兰炭废水的除油单元。

第三单元脱酸蒸氨：除油后的废水分成两路，一路经冷进料冷却器21与循环水换热冷却至35℃左右，作为冷进料进入脱酸蒸氨塔5填料上段喷淋，以洗涤上升氨气，控制塔顶温度；另一路经三次换热：经一级、二级和三级换热器换热升温至145℃后作为热进料进入脱酸蒸氨塔5填料层下的第一块塔板上。塔顶出来的酸性气经酸性气冷凝器冷却进入酸性气分凝罐分液，分液后的酸性气送往火炬焚烧或硫回收装置，分凝液相返回原料水罐1或与原料水混合分冷热进料进入脱酸蒸氨塔5。碱液根据废水中固定氨量加入脱酸蒸氨塔5。

第四单元氨气粗分离：脱酸蒸氨塔5侧线采出大量水蒸气、氨气，经与热进料换热器换热降温后进入一级闪蒸罐10进行气液分离，分凝液经闪蒸罐下冷却器降温之后，与二级闪蒸罐11、三级闪蒸罐12闪蒸凝液合并到1#油水分离器13进行油水分离，分离后的轻油进轻油储罐，水相循环回原料水罐1或与脱酸蒸氨塔5进料混合。一级闪蒸罐10气液分离后的氨气从上部出去，经一次冷却器与循环水换热降温后进入二级闪蒸罐11，自二级闪蒸罐11出来的粗氨气经二次冷却器与循环水换热冷却后进入三级闪蒸罐12，富氨气送往火炬焚烧或者氨回收。

第五单元深度除油：在脱酸蒸氨出料换热降温至105℃左右，同超亲油疏水特性的聚结除油元件接触，除油元件表面修饰大量乳突结构193，利于增大除油材料的表面粗糙度，降低材料表面的表面能，元件为具有超亲油疏水特性的高分子有机物质。兰炭废水在同该种材料接触流通时，来自四面八方的废水中油珠会同时与该材料进行接触，促使水中的油珠快速相互碰撞长大，从而碰撞直径快速变大，导致废水中油珠与油珠之间本身的距离缩短，强化碰撞频率，碰撞频率与速率得到快速提升。去除水中的聚合类油污，从而保证在下一步萃取塔进料冷却器21(105℃降至70℃)的冷却过程中，降低油污对换热器内部的堵塞程度。废水中去除的油类，通过管道自流至焦油储罐。

第六单元萃取脱酚：脱酸蒸氨塔5塔釜出水经过三次降温后进入深度处理装置进行除油。经过再次除油、冷却后的酚水与从溶剂循环槽19送来的溶剂在1#萃取塔15中逆流萃取，上层萃取相溢流进萃取物槽，下层水相由塔釜泵送往2#萃取塔16，与从溶剂循环槽19泵出的萃取剂再次进行连续逆流萃取，萃取塔顶部溢流出来的萃取相进入萃取物槽，2#萃取塔16底部出来的萃余相经塔釜泵泵往水塔18。

第七单元溶剂回收：萃取物自槽中由酚塔17进料泵经酚塔17进料换热器预热后，送至酚塔17中进行精馏分离。其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经酚塔17塔顶冷凝器冷却后进入溶剂循环槽19中。粗酚作为重组分从塔底采出，经粗酚冷却器冷却后进入粗酚储槽。酚塔17塔顶回流由泵自溶剂循环罐泵送来以便控制塔顶温度。

第八单元溶剂汽提单元：酚水经二座萃取塔萃取后，从2#萃取塔16塔釜泵出，经水塔18进水换热器预热后，送至水塔18。水塔18塔顶采出的溶剂和水的混合蒸汽经水塔18塔顶冷凝器冷凝至70℃后，自流进入2#油水分离器20进行油水分离，上层溶剂相溢流进入溶剂循环槽19中；下层水相经水塔18回流泵回流至水塔18中。脱溶剂后的稀酚水由水塔18塔釜泵经水塔18进水换热器和净化水冷却器冷却至35～45℃后，泵入生化段。

以下给一个具体的实施例来说明本实用新型的处理装置的具体处理过程。

待处理为某兰炭加工企业的兰炭废水，未经过脱酸蒸氨、除油后的废水，主要指标分别为：COD：40000mg/L；油：2000mg/L；总酚：12000mg/L；NH₃-N：6000mg/L；pH值：11。

兰炭废水在原料水罐1内静置时间为36h，静置废水经过泵送入一级除油装置2、二级除油装置3，脱除的部分煤焦油送往焦油储罐。从一级除油装置2、二级除油装置3除油后的废水进入中间水箱4，分两路进入脱酸蒸氨塔5。

脱酸蒸氨塔5采用低压蒸汽加热，蒸汽压力：0.72Mpa，脱酸蒸氨塔5顶温度控制在40℃左右，塔釜温度160℃，脱酸蒸氨塔5使用32％的氢氧化钠溶液与废水中固定氨反应，产生的氨气从塔中上部侧线富氨区采出经三级闪蒸、冷凝后送入火炬燃烧，产生的液相送往轻油分离器进行油水分离，废水送入原料水罐1，含有H₂S，CO₂等的酸性气从塔顶采出后经酸性气分液槽汽液分离后，气相送入火炬燃烧，液相送到原料氨水罐。

脱酸蒸氨合格后的废水换热后进入深度除油装置14，再次除油，除油后废水冷却至70℃依次进入1#、2#萃取塔，萃取采用甲基异丁基酮作为萃取剂，与废水进行逆流萃取，萃取比为1：2，萃取塔操作温度为70℃。

萃取后的脱酚废水送入水塔18，将废水中所含少部分溶剂汽提相当于溶剂的二次回收，确保水塔18出水溶剂含量为0，减少溶剂损耗。水塔18塔顶采出的溶剂和水的混合蒸汽经水塔18塔顶冷凝器冷凝至70℃后，自流进入油水分离器进行油水分离，上层溶剂相溢流进入溶剂循环槽19中。水塔18采用低压蒸汽加热，蒸汽压力：0.72Mpa，塔顶温度90℃，塔釜温度115℃。水塔18底部合格后的废水冷却至35～45℃送入生化系统调节池。

1#、2#萃取塔顶部产出的萃取物溢流入萃取物槽，经泵打入酚塔17。酚塔17采用中压蒸汽加热，塔顶酮蒸汽经冷却后进入溶剂循环槽19，重复循环使用，酚塔17塔釜排出粗酚冷却至40℃进入粗酚储罐，外售处理。

通过整套装置系统的处理，废水蒸氨脱酚处理出水指标如下：COD：≤5000mg/L；油：≤50mg/L；总酚：≤600mg/L；NH₃-N：≤300mg/L；pH值：6～9；实现COD的去除率为80％，油的去除率为90％，酚类的脱除效率为95％，NH₃-N脱除效率92.5％以上。

本实用新型公开了一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，采用均值沉降、油水分离、脱酸蒸氨、氨气粗分离、深度除油、萃取脱酚、溶剂回收等处理方式，将兰炭废水中的酚、油、氨、酸性气体进行有效脱除，使处理后废水满足生化处理系统的要求，同步实现废水中粗酚、油、氨的资源化回收，以及萃取剂的高效循环利用；该装置具有易操作，废水脱酚处理效果好，萃取剂循环利用率高，装置稳定性好的特点。通过新除油装置的应用，有效的降低了进入酚氨回收的油和尘，降低了酚氨回收系统的运行成本，并且具有很强的稳定性，提高了运行周期。相较于现有装置增加了深度除油单元，降低了进入萃取系统的油含量，降低了萃取剂的负荷，有效降低萃取系统的能耗和萃取剂的消耗。并且有效提高了酚水循环水冷却器的使用周期，从而提高了整个酚氨回收系统的运行周期。采用两级萃取，既保证萃取指标稳定，又保证水塔出水指标合格，具有较强的抗冲击能力。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，包括依次相连接的原料水罐(1)、一级除油装置(2)、二级除油装置(3)、中间水箱(4)、脱酸蒸氨塔(5)、深度除油装置(14)、进料冷却器(21)、萃取塔及酚塔(17)；

脱酸蒸氨塔(5)顶部相连有酸性气分液槽，脱酸蒸氨塔(5)中部连接有多级闪蒸罐，多级闪蒸罐底部连接有1#油水分离器(13)，脱酸蒸氨塔(5)底部与深度除油装置(14)相连；

深度除油装置(14)经进料冷却器(21)与萃取塔上部相连，萃取塔上部与酚塔(17)相连；酚塔(17)连接有溶剂循环槽(19)，溶剂循环槽(19)与萃取塔底部相连，用于给萃取塔提供萃取溶剂；

一级除油装置(2)和二级除油装置(3)连接有焦油储罐；1#油水分离器(13)的冷凝液出口与原料水罐(1)或脱酸蒸氨塔(5)的进料口连接；

一级除油装置(2)和二级除油装置(3)内均设有除油元件，组成多级除油元件。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，除油元件由一级材料层、二级材料层、三级材料层中的一种或多种组合而成；

一级材料层为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；

二级材料层采用空间纤维网状结构，该空间纤维网状结构是由亲油疏水性材料所制成；

三级材料层为由破乳材料制成的有机复合膜。

3.根据权利要求2所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述有机复合膜是超亲水纤维膜(241)和超疏水纤维膜(242)有机结合形成的复合纤维膜。

4.根据权利要求2所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，深度除油装置(14)内设有除油单元，除油单元为由超亲油疏水型高分子有机材料制成的多层亲油疏水板；

每层亲油疏水板由多个双锥体结构连接而成，双锥体结构包括横向连接的一个向上漏斗(191)和一个向下漏斗(192)；

双锥体结构的表面修饰有多个乳突结构(193)。

5.根据权利要求4所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述双锥体结构为45°倾角布置，且为360°环绕空间分布，整体呈现波纹状。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，萃取塔包括1#萃取塔(15)和2#萃取塔(16)，进料冷却器(21)与1#萃取塔(15)上部相连，1#萃取塔(15)底部的出液口与2#萃取塔(16)上部进液口相连，1#萃取塔(15)和2#萃取塔(16)上部均与酚塔(17)相连。

7.根据权利要求6所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，1#萃取塔(15)和2#萃取塔(16)上部均连接有萃取物槽，萃取物槽与酚塔(17)上部相连，酚塔(17)顶部与溶剂循环槽(19)连接，酚塔(17)底部连接有粗酚储罐，溶剂循环槽(19)与1#萃取塔(15)和2#萃取塔(16)的底部相连。

8.根据权利要求6所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，2#萃取塔(16)底部出水口连接有水塔(18)，水塔(18)底部与生化系统调节池相连，水塔(18)顶部连接有2#油水分离器(20)，2#油水分离器(20)上部与溶剂循环槽(19)相连。

9.根据权利要求1所述的一种兰炭废水资源化综合利用处理装置，其特征在于，一级除油装置(2)和二级除油装置(3)均连接有蒸汽反洗系统(9)。