CN220376516U - 一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，涉及废水处理技术领域。该一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，包括脱酸脱氨部，以及布置在脱酸脱氨部后端萃取部，萃取部设备通过管道与脱酸脱氨部内部设备进行连接，一号萃取塔和二号萃取塔串联，经一号萃取塔萃取可分为萃取相和萃余相，萃取相经溶剂回收塔可获得粗酚产品，萃余相进入二号萃取塔萃取分离，萃余相经溶剂汽提组可回收溶剂，剩余的废水进入到生化段，采用两套萃取塔串联可以有效地防止单套萃取塔操作工况恶化时对萃取效果的影响，有效的减少溶剂循环量。

Description

一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统。

背景技术

在煤焦油深加工过程中会产生大量的酚氨废水，该类废水的主要成分是挥发酚、硫化物、氨氮等，属于高浓度难降解有机工业废水。虽然酚类物质是工业废水中常见的高毒性、难降解有机污染物，但同时又是有机化工的基本原料，具有很高的经济价值。现有的煤化工含酚废水处理技术适用于COD在30000-40000mg/L，挥发酚在3000-4000mg/L范围之间。煤焦油深加工含酚废水污染负荷是煤化工酚氨废水体系的2-3倍，挥发酚达6000mg/L以上，COD高达100000mg/L，且成分更复杂，对环境的危害更大。受现有萃取剂脱酚能力不足的限制，其挥发酚的脱除率在70％左右。

化工工业中含酚废水的处理技术主要包括了物理法、化学法、生物法以及联合处理技术等，现有的含酚废水处理技术将酚处理为COD组分，导致酚原料的浪费，且产生难以处理的固废，溶剂萃取法以脱酚效率高，回收物经济价值大，操作简单，能源消耗低而著称，已广泛应用于高浓度工业含酚废水的治理上。但甲基异丁基酮作为萃取剂脱酚能力上表现出较优的效果，单一萃取剂的萃取效率低，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，能够避免甲基异丁基酮作为萃取剂脱酚能力上表现出较优的效果，单一萃取剂的萃取效率低，能耗大的问题。

本实用新型提供一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，包括：

脱酸脱氨部，以及布置在脱酸脱氨部后端萃取部，萃取部设备通过管道与脱酸脱氨部内部设备进行连接；

萃取部，萃取部包括对废液进行萃取的一号萃取塔和二号萃取塔，一号萃取塔和二号萃取塔通过管道串联安装，一号萃取塔和二号萃取塔的一侧通过管道连接有一号萃取物槽和二号萃取物槽；

二号萃取塔塔底通过管道和输送泵将水相输送至溶剂汽提塔，一号萃取塔水相通过塔底管道及泵输送至二号萃取塔内部；

二号萃取物槽的下端通过管道及泵输送至一号萃取塔进行循环，一号萃取塔萃取后的物料送入一号萃取物槽，一号萃取物槽通过下端管路输送至溶剂回收塔；

脱酸脱氨塔，脱酸脱氨塔侧面管路与多级分凝装置进行连接，多级分凝装置上部通过管道和氨净化装置相连接，多级分凝装置下部的液相经过换热器及氨凝液槽进行处理，之后循环回含酚废水原料水泵入口；

氨净化装置，氨净化装置的上端通过管道与氨吸收器进行连接，氨吸收器与氨水槽连接，净化后的氨气经氨水槽吸收成稀氨水。

在一种具体的实施方案中，所述脱酸脱氨部包括脱气除油后的含酚废水和脱酸脱氨塔，脱酸脱氨塔塔底废水经换热器冷却后，进入后续萃取部的一号萃取塔内部。

在一种具体的实施方案中，所述含酚废水分成两路，一路进入脱酸脱氨塔上段冷进料，以控制塔顶温度，另一路进入脱酸脱氨塔的第一块塔盘上。

在一种具体的实施方案中，所述多级分凝装置由多组分液罐和换热器串联组成。

在一种具体的实施方案中，所述萃取部的内部包括与一号萃取物槽相连接的溶剂回收组，一号萃取物槽通过管道与溶剂回收塔连接，溶剂回收塔溶剂经塔顶冷凝器冷却后进入溶剂循环槽，溶剂循环槽的下端通过输送泵将溶剂重新输送回二号萃取塔内部，溶剂回收塔塔底与粗酚罐通过管道相连接。

在一种具体的实施方案中，所述萃取部的内部还设置有溶剂汽提组，二号萃取塔塔底废水经泵送出，经换热器预热后，送至溶剂汽提塔脱溶，脱溶剂后的净化水泵入生化段。

本实用新型实施例提供的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，对中低温煤焦油加氢过程中产生的高浓度酚氨废水，一号萃取塔和二号萃取塔串联，经一号萃取塔萃取可分为萃取相和萃余相，萃取相经溶剂回收塔可获得粗酚产品，萃余相进入二号萃取塔萃取分离，萃余相经溶剂汽提组可回收溶剂，剩余的废水进入到生化段，采用两套萃取塔串联可以有效地防止单套萃取塔操作工况恶化时对萃取效果的影响，有效的减少溶剂循环量，从而降低能耗，减少运行费用，能够减少溶剂的损失，同时实现酚和氨实现分级回收，增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例的脱酸脱氨部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的萃取部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的溶剂回收组结构示意图。

图5为本实用新型实施例的溶剂汽提组结构示意图。

图标：100、脱酸脱氨部；110、含酚废水；120、脱酸脱氨塔；130、多级分凝装置；140、氨凝液槽；150、氨净化装置；160、氨水槽；170、稀氨水；180、氨吸收器；181、软水罐；190、分液罐；191、焚烧装置；200、萃取部；210、一号萃取塔；220、一号萃取物槽；230、二号萃取塔；231、二号萃取物槽；240、溶剂汽提塔；250、补充罐；260、溶剂回收塔；270、粗酚罐；280、生化段；300、溶剂回收组；400、溶剂汽提组。

具体实施方式

甲基异丁基酮作为萃取剂脱酚能力上表现出较优的效果，单一萃取剂的萃取效率低，能耗大。因此，发明人经研究提供了一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，一号萃取塔和二号萃取塔串联，经一号萃取塔萃取可分为萃取相和萃余相，萃取相经溶剂回收塔可获得粗酚产品，萃余相进入二号萃取塔萃取分离，萃余相经溶剂汽提组可回收溶剂，剩余的废水进入到生化段，采用两套萃取塔串联可以有效地防止单套萃取塔操作工况恶化时对萃取效果的影响，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，包括脱酸脱氨部100，以及布置在脱酸脱氨部100后端用于对脱酸脱氨部100生成物料进行进一步处理的萃取部200，萃取部200设备通过管道与脱酸脱氨部100内部设备进行连接。

萃取部200包括用于对脱酸脱氨部100输送过来的废液进行萃取的一号萃取塔210和二号萃取塔230，一号萃取塔210和二号萃取塔230通过管道串联安装，一号萃取塔210和二号萃取塔230的一侧通过管道连接有用于对一号萃取塔210和二号萃取塔230萃取物料进行初储存的一号萃取物槽220和二号萃取物槽231，二号萃取塔230塔底通过管道和输送泵将水相输送至溶剂汽提塔240，用于对溶剂进行回收，一号萃取塔210水相通过塔底管道及泵输送至二号萃取塔230内部，二号萃取物槽231的下端通过管道及泵输送至一号萃取塔210进行循环，一号萃取塔210萃取后的物料送入一号萃取物槽220，一号萃取物槽220通过下端管路与输送泵将萃取物输送至溶剂回收塔260分离溶剂和粗酚。

针对中低温煤焦油加氢过程中产生的高浓度酚氨废水，一号萃取塔210和二号萃取塔230串联，经一号萃取塔210萃取可分为萃取相和萃余相，萃取相经溶剂回收塔260可获得粗酚产品，萃余相进入二号萃取塔230萃取分离，萃余相经溶剂汽提组400可回收溶剂，剩余的废水进入到生化段280，采用两套萃取塔串联可以有效地防止单套萃取塔操作工况恶化时对萃取效果的影响，有效的减少溶剂循环量，从而降低能耗，减少运行费用，能够减少溶剂的损失，同时实现酚和氨实现分级回收，增加经济效益。

脱酸脱氨部100包括脱气除油后的含酚废水110和用于对含酚废水110内部的二氧化碳、硫化物等酸性气体进行脱除的脱酸脱氨塔120，脱酸脱氨塔120塔底废水经换热器冷却后，进入后续萃取部200的一号萃取塔210内部，脱酸脱氨塔120塔顶出来的酸性气经冷却器冷却、分液罐190进行分液，分液后的酸性气体送入焚烧装置191，分凝液通过管道输送至含酚废水110进料管道进入脱酸脱氨塔120。

含酚废水110分成两路，一路经换热器与循环水换热冷却，作为脱酸脱氨塔120填料上段冷进料，以控制塔顶温度，另一路经换热后，作为脱酸脱氨塔120的热进料，进入脱酸脱氨塔120的第一块塔盘上，脱酸脱氨塔120侧面管路采出的粗氨气经冷凝后进入多级分凝装置130，进行气液分离，多级分凝装置130由多组分液罐和换热器串联组成，分液罐的气氨经过分液罐分液处理，进入下一组分液罐进行处理，气氨从多级分凝装置130上部出去，通过管道和氨净化装置150相连接，进行氨气净化，多级分凝装置130下部的液相经过换热器及氨凝液槽140进行处理，之后循环回含酚废水110原料水泵入口。

含酚废水110经脱酸脱氨塔120处理，脱除二氧化碳、硫化物等酸性气体，回收废水中的氨，其次，将脱酸脱氨后的废水经萃取部200萃取回收粗酚。

氨净化装置150的上端通过管道与氨吸收器180进行连接，氨吸收器180的一侧与软水罐181进行连接，用于对氨吸收器180内部输送软水或凝液，之后经过氨水槽160进行收集，净化后的氨气经氨水槽160吸收成稀氨水170，用于工业生产或是销售。

萃取部200的内部包括用于对一号萃取物槽220传出物料溶剂进行回收的溶剂回收组300，一号萃取物槽220内部萃取物由输送泵经换热器预热后，送至溶剂回收塔260中进行精馏分离，其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经塔顶冷凝器冷却后进入溶剂循环槽232进行处理，溶剂循环槽232上端管口与补充罐250进行连接，用于对溶剂循环槽232内部溶剂进行补充，溶剂循环槽232的下端通过输送泵将溶剂重新输送回二号萃取塔230内部，溶剂回收塔260塔底采出重组分粗酚，经冷却器冷却后进入粗酚罐270。

萃取部200的内部还设置有溶剂汽提组400，一号萃取塔210和二号萃取塔230内部萃取后废水自二号萃取塔230塔底经泵送出，经换热器预热后，送至溶剂汽提塔240，脱除水中溶解和夹带的溶剂，脱溶剂后的净化水由塔底净化水泵经换热器冷却后，泵入生化段280进行再次加工。

以甲基异丁基酮-磷酸三丁酯为协同萃取剂，其中磷酸三丁酯所占的质量分数为0.3％-0.9％，当磷酸三丁酯的质量分数为0.5％时，其萃取效率由88％提高至96.67％，采用两套萃取塔串联，能够减少溶剂的损失，实现溶剂消耗量≤0.15kg/t废水，实现出水指标挥发酚≤200mg/L、硫化物≤10mg/L、氨氮≤200mg/L的同时，实现酚和氨实现分级回收，增加经济效益。

综上，本实用新型实施例的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，对中低温煤焦油加氢过程中产生的高浓度酚氨废水，一号萃取塔210和二号萃取塔230串联，经一号萃取塔210萃取可分为萃取相和萃余相，萃取相经溶剂回收塔260可获得粗酚产品，萃余相进入二号萃取塔230萃取分离，萃余相经溶剂汽提组400可回收溶剂，剩余的废水进入到生化段280，采用两套萃取塔串联可以有效地防止单套萃取塔操作工况恶化时对萃取效果的影响，有效的减少溶剂循环量，从而降低能耗，减少运行费用，能够减少溶剂的损失，同时实现酚和氨实现分级回收，增加经济效益。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，包括：

脱酸脱氨部，以及布置在脱酸脱氨部后端萃取部，萃取部设备通过管道与脱酸脱氨部内部设备进行连接；

萃取部，萃取部包括对废液进行萃取的一号萃取塔和二号萃取塔，一号萃取塔和二号萃取塔通过管道串联安装，一号萃取塔和二号萃取塔的一侧通过管道连接有一号萃取物槽和二号萃取物槽；

二号萃取塔，二号萃取塔塔底通过管道和输送泵将水相输送至溶剂汽提塔，一号萃取塔水相通过塔底管道及泵输送至二号萃取塔内部；

二号萃取物槽，二号萃取物槽的下端通过管道及泵输送至一号萃取塔进行循环，一号萃取塔萃取后的物料送入一号萃取物槽，一号萃取物槽通过下端管路输送至溶剂回收塔；

脱酸脱氨塔，脱酸脱氨塔侧面管路与多级分凝装置进行连接，多级分凝装置上部通过管道和氨净化装置相连接，多级分凝装置下部的液相经过换热器及氨凝液槽进行处理，之后循环回含酚废水原料水泵入口；

氨净化装置，氨净化装置的上端通过管道与氨吸收器进行连接，氨吸收器与氨水槽连接，净化后的氨气经氨水槽吸收成稀氨水。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，所述脱酸脱氨部包括脱气除油后的含酚废水和脱酸脱氨塔，脱酸脱氨塔塔底废水经换热器冷却后，进入后续萃取部的一号萃取塔内部。

3.根据权利要求2所述的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，所述含酚废水分成两路，一路进入脱酸脱氨塔上段冷进料，以控制塔顶温度，另一路进入脱酸脱氨塔的第一块塔盘上。

4.根据权利要求3所述的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，所述多级分凝装置由多组分液罐和换热器串联组成。

5.根据权利要求4所述的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，所述萃取部的内部包括与一号萃取物槽相连接的溶剂回收组，一号萃取物槽通过管道与溶剂回收塔连接，溶剂回收塔溶剂经塔顶冷凝器冷却后进入溶剂循环槽，溶剂循环槽的下端通过输送泵将溶剂重新输送回二号萃取塔内部，溶剂回收塔塔底与粗酚罐通过管道相连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤焦油深加工含酚废水的处理系统，其特征在于，所述萃取部的内部还设置有溶剂汽提组，二号萃取塔塔底废水经泵送出，经换热器预热后，送至溶剂汽提塔脱溶，脱溶剂后的净化水泵入生化段。