CN109233989A - 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂 - Google Patents

一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109233989A
CN109233989A CN201811277927.4A CN201811277927A CN109233989A CN 109233989 A CN109233989 A CN 109233989A CN 201811277927 A CN201811277927 A CN 201811277927A CN 109233989 A CN109233989 A CN 109233989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
waste
regeneration
oil
fixed bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811277927.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郭本辉
程龙
陈�峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tianhan Environmental Resource Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Tianhan Environmental Resource Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Tianhan Environmental Resource Co Ltd filed Critical Shanghai Tianhan Environmental Resource Co Ltd
Priority to CN201811277927.4A priority Critical patent/CN109233989A/zh
Publication of CN109233989A publication Critical patent/CN109233989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12Naturally occurring clays or bleaching earth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14Diatomaceous earth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0008Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C10M175/0033Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂,废润滑油再生系统包括:沉降池;闪蒸塔,所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池;减压蒸馏装置,所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔;固定床装置,所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置,所述固定床装置上设有进料口;脱色剂存储罐,所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口;回收罐,所述回收罐通过第五管路连接固定床装置,脱色剂包括高岭土10%~18%、凹凸棒土5%~14%、硅藻土7%~17%、石英砂萃取剂49%~78%。本发明大大提高了废润滑油再生的工作效率和油的回收率,大大降低了成本。

Description

一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂
技术领域
本发明涉及废润滑油的再生领域,具体涉及一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。
背景技术
废润滑油再生中目前还没有一个具体再生系统,都是通过人工进行,工作效率非常低,成本高,并且再生后的油的回收率很低,大大浪费了资源。
另外,现有的废润滑油再生大多采用溶剂萃取,加氢精制,白土吸附;脱除基础油中的芳烃和其它极性物质,从而达到基础油精制的目的。
但是溶剂精制、加氢精制、白土吸附等都可以对废润滑油精制,但是精制过程中生产操作难度大,安全风险大,设备投资高。
发明内容
本发明为了解决上述问题,从而提供一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种废润滑油再生系统,所述废润滑油再生系统包括:
沉降池;
闪蒸塔,所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池;
减压蒸馏装置,所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔;
固定床装置,所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置,所述固定床装置上设有进料口;
脱色剂存储罐,所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口;
回收罐,所述回收罐通过第五管路连接固定床装置。
在本发明的一个优选实施例中,所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上分别设有控制阀。
在本发明的一个优选实施例中,所述废润滑油再生系统还包括一控制器,所述控制器分别连接各个控制阀。
一种废润滑油再生工艺,所述废润滑油再生工艺包括如下步骤:
(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤,去除废润滑油中部分水分和固体杂质;
(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分;
(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中,获得蒸馏馏分油;
(4)然后将蒸馏馏分油在40℃~150℃以及0.02MPa 1~0.2MPa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中,在空速0.5~3h-1下进行脱色;
(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。
在本发明的一个优选实施例中,步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。
一种用于废润滑油再生工艺的脱色剂,所述脱色剂包括高岭土10%~18%、凹凸棒土5%~14%、硅藻土7%~17%、石英砂萃取剂49%~78%。
本发明的有益效果是:
本发明大大提高了废润滑油再生的工作效率和油的回收率,大大降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1,本发明提供的废润滑油再生系统,其包括沉降池100、闪蒸塔200、减压蒸馏装置300、固定床装置400、脱色剂存储罐500和回收罐600。
沉降池100,其是用于存储废润滑油,并对废润滑油进行沉降过滤,将废润滑油中的部分水分和固体杂质过滤。
闪蒸塔200,其通过第一管路210连接沉降池100,沉降池100过滤后的废润滑油可通过第一管路210流入到闪蒸塔200内,而闪蒸塔200可脱除废润滑油中的水分和轻组分。
减压蒸馏装置300,其通过通过第二管路310连接闪蒸塔200,在闪蒸塔200中脱除水分和轻组分的废润滑油可通过第二管路310流入到减压蒸馏装置300中,而减压蒸馏装置300可对废润滑油进行蒸馏,获得蒸馏馏分油,并进行减压。
固定床装置400,其通过第三管路410连接减压蒸馏装置300,减压蒸馏装置300中的经过减压后的蒸馏馏分油可通过第三管路410进入到固定床装置400中,而固定床装置400可对蒸馏馏分油进行脱色。
另外,在第三管路410上设有冷却器420,经过减压后的蒸馏馏分油通过冷却器420可进行降温,降至40℃~150℃,然后再进入到固定床装置400内,这样可大大提高脱色效率。
在固定床装置400上设有进料口,而脱色剂存储罐500通过第四管路510连接进料口,脱色剂存储罐500是用于存储脱色剂,并可将脱色剂通过第四管路510送入到固定床装置400内,从而对蒸馏馏分油进行脱色。
回收罐600,其通过第五管路610连接固定床装置400,经过固定床装置400脱色后的基础油可通过第五管路流入到回收罐600内进行回收。
另外,为了进一步提高工作效率,在第一管路210、第二管路310、第三管路410、第四管路510和第五管路610上分别设有控制阀700,而本申请还包括一控制器,控制器分别连接各个管路上的控制阀700,这样通过控制阀700可直接控制各个部件相互之间的废润滑油的流通。
基于上述方案的实施,本申请还提供了一种废润滑油再生工艺,其包括如下步骤:
(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤,去除废润滑油中部分水分和固体杂质;
(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分;
(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中,获得蒸馏馏分油;
(4)然后将蒸馏馏分油在40℃~150℃以及0.02MPa 1~0.2MPa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中,在空速0.5~3h-1(h-为单位体积内停留时间)下进行脱色;
(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。
其中,步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。
另外,本申请还提供了一种用于废润滑油再生工艺的脱色剂,其包括高岭土10%~18%、凹凸棒土5%~14%、硅藻土7%~17%、石英砂萃取剂49%~78%。
申请通过在付出创造性劳动和经过无数次实验下才得到,只有采用上述比例的脱色剂,才能将废润滑油再生脱色优点体现起来,克服溶剂精制、加氢精制、白土吸附等废润滑油精制过程中生产操作难度大,安全风险大,设备投资高等特点,并可以极大限度地去除再生基础油中的杂质,达到脱色目的;同时可以提高精制油生产效率,降低生产费用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废润滑油再生系统,其特征在于,所述废润滑油再生系统包括:
沉降池;
闪蒸塔,所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池;
减压蒸馏装置,所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔;
固定床装置,所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置,所述固定床装置上设有进料口;
脱色剂存储罐,所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口;
回收罐,所述回收罐通过第五管路连接固定床装置。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生系统,其特征在于,所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上分别设有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种废润滑油再生系统,其特征在于,所述废润滑油再生系统还包括一控制器,所述控制器分别连接各个控制阀。
4.一种废润滑油再生工艺,其特征在于,所述废润滑油再生工艺包括如下步骤:
(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤,去除废润滑油中部分水分和固体杂质;
(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分;
(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中,获得蒸馏馏分油;
(4)然后将蒸馏馏分油在40℃~150℃以及0.02MPa 1~0.2MPa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中,在空速0.5~3h-1下进行脱色;
(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。
5.根据权利要求4所述的一种废润滑油再生工艺,其特征在于,步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。
6.一种用于权利要求4中废润滑油再生工艺的脱色剂,其特征在于,所述脱色剂包括高岭土10%~18%、凹凸棒土5%~14%、硅藻土7%~17%、石英砂萃取剂49%~78%。
CN201811277927.4A 2018-10-30 2018-10-30 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂 Pending CN109233989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277927.4A CN109233989A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277927.4A CN109233989A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109233989A true CN109233989A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65079526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811277927.4A Pending CN109233989A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233989A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820296A (zh) * 2022-11-21 2023-03-21 安徽嘉瑞环保科技有限公司 一种废矿物油回收处理系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311250A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 北京化工大学 一种新型柴油脱色剂及脱色工艺
CN104479848A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 杨继新 一种废油环保再生的方法
CN104498175A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 吴江华威特种油有限公司 一种润滑油废油再生工艺
CN105505455A (zh) * 2014-10-20 2016-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种页岩油催化裂化的加工方法
CN106635376A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 上海微谱化工技术服务有限公司 润滑油脱色处理方法
CN107267207A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国石油化工股份有限公司 一种劣质原料油的加工方法和系统
CN107715832A (zh) * 2017-10-16 2018-02-23 湖南理工学院 一种多孔性吸附剂的制备方法
CN108179060A (zh) * 2018-01-07 2018-06-19 南京审计大学 一种油脂高效脱色组合物及其应用
CN108504440A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 甘肃科隆环保技术有限公司 一种废润滑油再生生产工艺
CN209161978U (zh) * 2018-10-30 2019-07-26 上海天汉环境资源有限公司 一种废润滑油再生系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311250A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 北京化工大学 一种新型柴油脱色剂及脱色工艺
CN105505455A (zh) * 2014-10-20 2016-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种页岩油催化裂化的加工方法
CN104479848A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 杨继新 一种废油环保再生的方法
CN104498175A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 吴江华威特种油有限公司 一种润滑油废油再生工艺
CN107267207A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国石油化工股份有限公司 一种劣质原料油的加工方法和系统
CN106635376A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 上海微谱化工技术服务有限公司 润滑油脱色处理方法
CN107715832A (zh) * 2017-10-16 2018-02-23 湖南理工学院 一种多孔性吸附剂的制备方法
CN108179060A (zh) * 2018-01-07 2018-06-19 南京审计大学 一种油脂高效脱色组合物及其应用
CN108504440A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 甘肃科隆环保技术有限公司 一种废润滑油再生生产工艺
CN209161978U (zh) * 2018-10-30 2019-07-26 上海天汉环境资源有限公司 一种废润滑油再生系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张贤明等: "废润滑油脱色技术研究及应用进展" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820296A (zh) * 2022-11-21 2023-03-21 安徽嘉瑞环保科技有限公司 一种废矿物油回收处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105324462B (zh) 使用新型设备和方法改进从重质液态烃中分离固体沥青质(“ias”)
CN203170696U (zh) 一种污染土壤的淋洗修复设备
CN104673367A (zh) 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法
CN206285614U (zh) 一种高效的废油回收用过滤设备
CN102992433A (zh) 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法
CN208562092U (zh) 一种新型油水固快速高效分离模块化装置
CN206081838U (zh) 一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置
CN205398327U (zh) 一种模块化含油污水处理系统
CN109233989A (zh) 一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂
CN106943775B (zh) 己内酰胺蒸馏重残液中固液相连续分离的装置及方法
CN208087565U (zh) 一种废润滑油循环再生系统
CN107098496A (zh) Pu合成革dmf废液精馏回收的预处理方法及其装置
CN209161978U (zh) 一种废润滑油再生系统
CN102757813A (zh) 含有电脱盐污水除油装置的原油加工装置及其方法
CN210765212U (zh) 一种废润滑油馏分油精制再生装置
CN103726386A (zh) 一种造纸浆渣和污泥零排放的方法及系统
CN109721216B (zh) 一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置
CN105199770B (zh) 一种移动式组合油砂洗涤的方法和装置
CN108264931A (zh) 用于制取精制沥青调合油的分离装置
CN104629794A (zh) 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置
CN203947085U (zh) 用于回收煤焦油的两段式激冷塔
CN102951627A (zh) 一种废硫酸回收利用系统和方法
CN203440309U (zh) 一种软沥青净化设备
CN206476768U (zh) 一种凹凸棒石过滤装置
CN104971519B (zh) 再生重油制造方法以及制造系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118