CN203440309U - 一种软沥青净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种软沥青净化设备，将软沥青原料和有机溶剂置于抽提内滤管中，随着软沥青原料的溶解，轻质组分透过抽提内滤管侧壁进入抽提主管与抽提内滤管之间形成封闭空间中，而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在抽提内滤管中，完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离。抽提内滤管中的物料在搅拌粉碎装置作用下，能够快速充分溶解，降低重质组分中软沥青残留，保证精制软沥青收率的最大化。抽提主管中含杂质极少的轻质组分再由第一净化单元进行二次净化处理，得到的精制沥青纯度高；将轻质组分和重质组分均进行溶剂回收处理，溶剂回收率高，可现实溶剂的循环使用，有效节约了资源。整套工艺在连续化密闭的设备中进行，安全无污染。

Description

一种软沥青净化设备

技术领域

本实用新型涉及煤沥青深加工技术领域，具体涉及一种软沥青的净化设备。

背景技术

煤焦油软沥青是煤焦油加工过程中分离出的大宗产品，充分利用软沥青资源对提高焦化企业的经济效益具有重要的意义。现有技术中通常用软沥青生产浸渍剂沥青、针状焦、中间相沥青，碳纤维等高附加值产品，但软沥青中存在的喹啉不溶物、甲苯不溶物、甲苯不溶喹啉可溶物等杂质会严重妨碍上述产品的品质，因此在生产上述产品之前都需要对软沥青进行净化处理，并最大限度地保留有效成分。

目前，净化软沥青的方法和设备很多，如中国专利CN1793287A公开了一种煤沥青针状焦原料的生产方法，具体为：将软化点30℃的直馏软沥青或软化点35℃的回配软沥青加热到60℃后和预先混合的脂肪烃/芳香烃溶剂分别由泵送入搅拌釜；经过搅拌、静置、沉淀2-20hr后，搅拌釜中的上层即轻相直馏软沥青或回配软沥青与溶剂的混合物料再由泵抽出送入溶剂塔，经溶剂回收塔回收溶剂并制取精制沥青，得到适合生产煤沥青针状焦的原料。该实用新型采用静置沉降法净化软沥青，避免了在杂质脱除中使用离心机，有效降低了设备和生产成本；而且采用静置沉降工艺，只选取搅拌釜上层轻相制取精制软沥青，得到的精制软沥青中杂质含量很低，纯度高。但也正是因为静置沉降工艺，工艺参数不好控制，在原料与溶剂比例发生变化时很容易造成搅拌釜底部堵塞、沉降装置底部堵塞或沉降装置底部出口管道堵塞，要停工清理，才能重新使用，清理过程中不但溶剂浪费严重，而且需要停工处理，生产设备运行周期短、连续性差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有技术中软沥青净化设备精制软沥青收率低、溶剂的回收率低、生产设备运行周期短的问题，进而提供一种精制软沥青收率高、溶剂回收率高，适用不同的种类的软沥青、可长周期稳定运行的软沥青净化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实施例所述的一种软沥青净化设备，包括：

抽提器，所述抽提器包括抽提主管、套合于抽提主管内的抽提内滤管，所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间，所述抽提内滤管侧壁设置有贯通的滤孔，所述抽提内滤管中还设置有搅拌粉碎装置，所述抽提器用于溶解软沥青并进行软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离；

与所述抽提主管连接设置的第一净化单元，用于所述轻质组分的净化和溶剂回收；

与所述抽提内滤管连接设置的第二净化单元，用于所述重质组分中溶剂回收。

所述第一净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第一蒸馏塔、第一冷凝器，所述第一冷凝器通过管路与所述第一蒸馏塔塔顶馏份出口连接。

所述第二净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第二蒸馏塔、第二冷凝器，所述第二冷凝器通过管路与所述第二蒸馏塔塔顶馏份出口连接。

所述抽提主管与所述第一蒸馏塔之间还设置有第一加热设备；所述抽提主管与所述第二蒸馏塔之间还设置有第二加热设备。

所述第一蒸馏塔下部连接设置有第一蒸汽发生器，所述第二蒸馏塔下部连接设置有第二蒸汽发生器。

所述第一蒸馏塔塔底设置有精制软沥青出料口，所述精制软沥青出料口连接设置有精制软沥青储罐。

所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分别连接设置有第一油水分离器和第二油水分离器，分别对经所述第一冷凝器和所述第二冷凝器冷凝得到的溶剂进行油水分离，得到有机溶剂。

所述第一油水分离器和所述第二油水分离器分别通过管路连接到溶剂储罐，用于溶剂的回收。

所述滤孔的孔径为4～10mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种软沥青净化设备，包括抽提器，所述抽提器进一步包括抽提主管，套合于抽提主管内的抽提内滤管，所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间，抽提内滤管侧壁设置有贯通的滤孔，抽提内滤管中还设置有搅拌粉碎装置。工作时，将软沥青原料和有机溶剂置于所述抽提内滤管中，随着软沥青原料的溶解，轻质组分透过所述抽提内滤管侧壁的滤孔进入所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间中，而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在所述抽提内滤管中，完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离。本实用新型所述的一种软沥青净化设备，还包括所述抽提主管连接设置的第一净化单元，用于所述轻质组分的净化和溶剂回收；与所述抽提内滤管连接设置的第二净化单元，用于所述重质组分中溶剂回收；所述抽提主管中存储的含杂质极少的轻质组分再由第一净化单元进行二次净化处理，得到的精制沥青纯度高；将轻质组分和重质组分均进行溶剂回收处理，溶剂回收率高，可现实溶剂的循环使用，有效节约了资源。

软沥青原料在所述搅拌粉碎装置作用下，将聚合物和大颗粒杂质粉碎，能够实现快速充分溶解，降低重质组分中软沥青残留，减小重组分中的杂质的粒径，保证精制软沥青收率的最大化；同时，还可以保证抽提器和传输底部重质组分管线的畅通，使得生产设备可以连续长周期稳定运行。而且，在此过程中无需使用离心设备，有效降低了设备成本和功耗。

2、本实用新型所述的一种软沥青净化设备，整套工艺在连续化密闭的设备中进行，安全无污染。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的一种软沥青净化设备的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-抽提器、21-第一加热装置、22-第二加热装置、31-第一蒸馏塔、32-第二蒸馏塔、41-第一蒸汽发生器、42-第二蒸汽发生器、5-精制软沥青储罐、61-第一冷凝器、62-第二冷凝器、71-第一油水分离器、72-第二油水分离器、8-溶剂储罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例所述的一种软沥青净化设备，包括：抽提器1，所述抽提器进一步包括抽提主管，套合于抽提主管内的抽提内滤管，所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间，所述抽提内滤管侧壁设置有贯通的滤孔，抽提内滤管中还设置有搅拌粉碎装置。工作时，将软沥青原料和有机溶剂置于所述抽提内滤管中，随着软沥青原料的溶解，溶解有软沥青的轻质组分透过所述抽提内滤管侧壁的滤孔进入所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间中，而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在所述抽提内滤管中，完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离。软沥青原料在所述搅拌粉碎装置作用下，能够快速充分溶解，降低重质组分中软沥青残留，保证精制软沥青收率的最大化。而且，在此过程中无需使用离心设备，有效降低了设备成本和功耗。

本实施例中所述滤孔的直径为5mm，作为本实用新型的其他实施例，所述滤孔的直接为4～10mm。

与所述抽提主管连接设置的第一净化单元，用于所述轻质组分的净化和溶剂回收；与所述抽提内滤管连接设置的第二净化单元，用于所述重质组分中溶剂回收。

所述第一净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第一蒸馏塔31、第一冷凝器61，所述第一蒸馏塔31靠近所述抽提主管连接设置，所述第一冷凝器61通过管路与所述第一蒸馏塔31的塔顶馏份出口相连接。

所述第二净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第二蒸馏塔32、第二冷凝器62，所述第二蒸馏塔32靠近所述抽提主管连接设置，所述第二冷凝器62通过管路与所述第二蒸馏塔32的塔顶馏份出口相连接。

所述抽提主管与所述第一蒸馏塔31之间还设置有第一加热设备21；所述抽提主管与所述第二蒸馏塔32之间还设置有第二加热设备22。

所述第一蒸馏塔31下部连接设置有第一蒸汽发生器41，所述第二蒸馏塔32下部连接设置有第二蒸汽发生器42。

所述第一蒸馏塔31塔底设置有精制软沥青出料口，所述精制软沥青出料口连接设置有收集精制软沥青的精制软沥青储罐5。

所述第一冷凝器61和所述第二冷凝器62分别连接设置有第一油水分离器71和第二油水分离器72，分别对经所述第一冷凝器61和所述第二冷凝器62冷凝得到的溶剂进行油水分离，得到有机溶剂。

所述第一油水分离器71和所述第二油水分离器72分别通过管路连接到溶剂储罐8，用于溶剂的回收。

本实施例中所述精制软沥青制备和所述溶剂回收的工艺：

S1、将软沥青与经加热处理后的有机溶剂加入所述抽提器1中的抽提内滤管内，充分混合溶解，溶解有软沥青的轻质组分透过所述抽提内滤管侧壁的滤孔进入所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间中，而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在所述抽提内滤管中，完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离；所述有机溶剂为脂肪烃和/或芳香烃溶剂，有机溶剂与软沥青的质量比为2～3.5:1，本实施例特种洗油作为有机溶剂，需加热至130℃，与所述软沥青的质量比为2.5:1。

S2、轻质组分从所述抽提主管通过管道连接进入第一加热装置21加热至380～400℃，本实施例优选390℃，然后通过管道连接进入第一蒸馏塔31进行蒸馏处理；所述第一蒸馏塔31的下部还设置有第一蒸汽发生器41，得到的过热水蒸气通入所述第一蒸馏塔31中，利用过热蒸汽将进入所述第一蒸馏塔内的轻质组分中的有机溶剂以小液滴的形式带起，在塔顶馏份出口排出，而所述轻质组分中的软沥青则会沉积在塔底，通过管道导入到精制软沥青储罐5中；同时，重质组分从所述抽提内滤管通过管道连接进入第二加热装置22加热至390～410℃，本实施例优选400℃，然后通过管道连接进入第二蒸馏塔32进行蒸馏处理；所述第二蒸馏塔32的下部还设置有第二蒸汽发生器42，得到的过热水蒸气通入所述第二蒸馏塔32中，利用过热蒸汽将进入所述第二蒸馏塔内的轻质组分中的有机溶剂以小液滴的形式带起，在塔顶馏份出口排出，而所述重质组分中的杂质则会沉积在塔底，通过管道排出。

S3、从所述第一蒸馏塔31塔顶馏份出口排出的溶剂气体依次经过第一冷凝器61和第一油水分离器71得到纯有机溶剂，通过管道连接导入到溶剂储罐8中。同时，从所述第二蒸馏塔32塔顶馏份出口排出的溶剂气体依次经过第二冷凝器62和第二油水分离器72得到纯有机溶剂，通过管道连接导入到溶剂储罐8中。

上述实施例中所采用的软沥青原料为直馏软沥青，软化点为35～45℃，杂质含量为3wt%～8wt%，作为本实用新型的其他实施例，所述软沥青原料还可以为中温沥青和蒽油混配的软沥青，均可以通过本实用新型所述的软沥青净化设备进行净化处理。经过本实用新型所述一种软沥青净化设备和所述工艺的处理后，所得精制软沥青中杂质含量为0.02wt%，所得精制软沥青的收率为78%，有机溶剂的回收率为97%，设备连续运行周期超过12个月。

作为本实用新型的其他实施例，经过本实用新型所述一种软沥青净化设备处理后，所得精制软沥青中杂质含量通常＜0.1wt%，甚至能达到杂质含量低达0.02wt%的水平，所得精制软沥青的收率为65～80%，有机溶剂的回收率为97%～98%，设备连续运行周期超过10个月。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种软沥青净化设备，其特征在于，包括： 

抽提器（1），所述抽提器包括抽提主管、套合于抽提主管内的抽提内滤管，所述抽提主管与所述抽提内滤管之间形成封闭空间，所述抽提内滤管侧壁设置有贯通的滤孔，所述抽提内滤管中还设置有搅拌粉碎装置，所述抽提器（1）用于溶解软沥青并进行软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离； 

与所述抽提主管连接设置的第一净化单元，用于所述轻质组分的净化和溶剂回收； 

与所述抽提内滤管连接设置的第二净化单元，用于所述重质组分中溶剂回收。 

2.根据权利要求1所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第一净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第一蒸馏塔（31）、第一冷凝器（61）。 

3.根据权利要求1所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第二净化单元进一步包括依次由管路连接设置的第二蒸馏塔（32）、第二冷凝器（62）。 

4.根据权利要求2或3所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述抽提主管与所述第一蒸馏塔（31）之间还设置有第一加热设备（21）；所述抽提主管与所述第二蒸馏塔（32）之间还设置有第二加热设备（22）。 

5.根据权利要求4所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第一蒸馏塔（31）下部连接设置有第一蒸汽发生器（41），所述第二蒸馏塔（32）下部连接设置有第二蒸汽发生器（42）。 

6.根据权利要求5所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第一蒸馏塔（31）塔底设置有精制软沥青出料口，所述精制软沥青出料口连接设置有精制软沥青储罐（5）。 

7.根据权利要求6所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第一冷凝器 （61）和所述第二冷凝器（62）分别连接设置有第一油水分离器（71）和第二油水分离器（72），分别对经所述第一冷凝器（61）和所述第二冷凝器（62）冷凝得到的溶剂进行油水分离，得到有机溶剂。 

8.根据权利要求7所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述第一油水分离器（71）和所述第二油水分离器（72）分别通过管路连接到溶剂储罐（8），用于溶剂的回收。 

9.根据权利要求8所述的一种软沥青净化设备，其特征在于，所述滤孔的孔径为4～10mm。