CN102951627A - 一种废硫酸回收利用系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废硫酸回收利用系统和方法，利用由硫酸储槽、过滤机和萃取槽构成的回收利用系统，采用加热气提处理后的废硫酸，与标准工业硫酸混合后，加入磷酸生产装置萃取槽中，废酸中的硫酸与磷矿浆充分进行反应生成料浆，废酸中的杂质部分被包裹或吸附在磷石膏结晶内部或表面，反应后的料浆再在过滤机上进行固液分离，制得磷酸和磷石膏。可以有效的解决废硫酸中的有机杂质无法分离，从而无法有效回收利用废硫酸的问题。

Description

一种废硫酸回收利用系统和方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种废硫酸回收利用系统，还涉及基于该系统的一种废硫酸回收利用方法。 

背景技术

在1,4丁二醇（BDO）生产过程中，净化乙炔气后的废硫酸为稳定的黑褐色粘稠液体，且带有强烈的刺激性气味，经稀释后呈褐色或浅褐色，无明显的悬浮物。在利用加热等方法将此酸处理后，高聚物和碳微粒呈分散状悬浮或沉积于硫酸中，造成分离过滤困难，从而使得废硫酸的回收利用比较困难。 

目前对这类处理后废硫酸的分离处理多采用真空抽滤、离心沉降、离心过滤的方法。采用上述方法对处理后的废硫酸进行分离时，分离过程刚开始时速度看似较快，但随着分离过程的进行，分离界面很快被酸中黑色黏稠状物粘附，造成通道堵塞，分离过程就变得很难进行。并且会造成分离界面如滤布等分离介质的清理、再生很难进行，从而使得废硫酸无法被有效的回收利用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种废硫酸回收利用系统和方法，解决了现有技术中对生产1,4丁二醇的过程中产生的废硫酸无法有效的进行回收利用的问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种废硫酸回收利用系统，包括硫酸储槽、 过滤机和萃取槽，硫酸储槽的出酸口通过管道与萃取槽的进酸口连接，萃取槽的出料口与过滤机的进料口通过管道连接；在连接硫酸储槽和萃取槽的管道上，设置有硫酸泵；在连接萃取槽和过滤机的管道上设置有浆料泵。 

本发明的另一技术方案是，一种基于上述系统的废硫酸回收利用方法，具体按照以下步骤实施： 

步骤1，将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3~1:6进行混合，存放于硫酸储槽中；

步骤2，将步骤1得到的混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中； 

步骤3，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70~80℃加热时间3~4小时，得到混合料浆； 

步骤4，将步骤3得到的混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，过滤后得到磷酸和磷石膏。 

本发明的有益效果是，可以有效的解决废硫酸中的有机杂质无法分离，从而无法有效回收利用废硫酸的问题。 

附图说明

图1是本发明一种废硫酸回收利用系统和方法的结构示意图。 

图中，1.硫酸储槽，2.硫酸泵，3.萃取槽，4.浆料泵，5.过滤机。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明一种废硫酸回收利用系统，其结构如图1所示，包括硫酸储槽1、过滤机5和萃取槽3，硫酸储槽1的出酸口通过管道与萃取槽3的进酸口连接，萃取槽3的出料口与过滤机5的进料口通过管道连接；在连接硫酸储槽1和萃取槽3的管道上，设置有硫酸泵2；在连接萃取槽3和过滤机5的管 道上设置有浆料泵4。 

本发明一种废硫酸回收利用方法，具体按照以下步骤实施： 

步骤1，将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3~1:6进行混合，存放于硫酸储槽1中； 

步骤2，将步骤1混合得到的混合酸通过管道和硫酸泵2输送至萃取槽3中； 

步骤3，给萃取槽3中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70~80℃加热时间3~4小时，得到混合料浆； 

步骤4，将步骤3得到的混合料浆通过料浆泵4和管道输送至过滤机5，过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例1 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70℃，加热时间3小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例2 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:6进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至80℃，加热时间4小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例3 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:4.5进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿 浆，使两者充分混合，加热至75℃，加热时间3.5小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。 

利用本发明一种废硫酸回收利用系统及方法对废硫酸进行回收利用，采用加热气提处理后的废硫酸，与标准工业硫酸混合后，加入磷酸生产装置萃取槽中，废酸中的硫酸与磷矿浆充分进行反应生成料浆（磷酸和磷石膏），废酸中的黏稠状颗粒物质部分被包裹或吸附在磷石膏结晶内部或表面，反应后的料浆再在过滤机上进行固液分离，制得磷酸和磷石膏，起到将废硫酸回收利用的目的。 

利用本方法对废硫酸进行回收利用的过程中，磷酸生产系统使用前后的萃取系统、过滤系统主要指标对比情况如表1和表2所示： 

表2 

表2 

由上述数据可知，采用本发明方法可以解决现有技术对对废硫酸无法有效的回收利用的问题，在利用废硫酸和工业硫酸的混合物进行磷酸生产的过程中，并未给生产系统和生产工艺状况造成影响，同时可以有效的对废硫酸进行回收和利用。本发明的系统和方法能够经济合理地实现大规模工业化， 对设备材质的要求降低，装置投入及生产成本较低，减少了运行费用，既可大大减轻环境污染，又可回收硫酸资源，具有重大的经济效益和环境效益。 

Claims (2)

1.一种废硫酸回收利用系统，其特征在于，包括硫酸储槽（1）、过滤机（5）和萃取槽（3），所述硫酸储槽（1）的出酸口通过管道与萃取槽（3）的进酸口连接，所述萃取槽（3）的出料口与过滤机（5）的进料口通过管道连接；

在连接硫酸储槽（1）和萃取槽（3）的管道上，设置有硫酸泵（2）；

在连接萃取槽（3）和过滤机（5）的管道上设置有浆料泵（4）。

2.一种基于权利要求1的废硫酸回收利用方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3~1:6进行混合，存放于硫酸储槽（1）中；

步骤2，将步骤1混合得到的混合酸通过管道和硫酸泵（2）输送至萃取槽（3）中；

步骤3，给萃取槽（3）中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70~80℃，加热时间3~4小时，得到混合料浆；

步骤4，将步骤3得到的混合料浆通过料浆泵（4）和管道输送至过滤机（5），过滤后得到磷酸和磷石膏。

Images