CN106348368A - 用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法。所述热泵蒸发系统包括蒸发塔塔釜循环回路、蒸汽处置管路和蒸发塔热交换器；蒸汽处置管路与蒸发塔的蒸汽出口连接，并设有对蒸汽进行加压的蒸汽压缩机；蒸发塔热交换器连接在蒸汽处置管路和蒸发塔塔釜循环回路之间，利用蒸汽处置管路中的加压蒸汽对蒸发塔塔釜循环回路中的废液进行加热。热泵蒸发方法是利用上述系统对废液进行处理的方法。与现有技术相比，本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法显著降低了系统能耗，同时显著提升了盐分和放射性核素的分离效率，因此具有很高的经济效益和使用前景。

Description

用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法

技术领域

本发明属于核电厂废液处理领域，更具体地说，本发明涉及一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法。

背景技术

核能是相当长一段时期内极具推广价值的清洁能源，但是核电厂带来的影响环境安全的三废处理问题却已经成为影响核能广泛推广的制约因素之一。例如，核电厂中产生的废液含有少量的放射性核素以及不同浓度的盐分，对人体和环境有一定危害，需要处理后再进行排放，以满足排放要求。

目前，在已公开的核电厂中，用于放射性废液处理的蒸发工艺均采用外部附加的高温蒸汽对低放废液进行外循环式加热蒸发，高温蒸汽被冷凝成液体，然后返回蒸汽供应系统再进行蒸汽制备；低放废液被蒸发浓缩成一定浓度的浓缩液后，间歇或者连续的排向浓缩液贮存容器，蒸馏液则进行监测后排放至环境中。但是，上述低放废液的蒸发处理工艺至少存在以下问题：1)整套工艺消耗了大量的高温蒸汽，蒸汽冷凝液的冷却又消耗了大量的冷却水，因此能耗较高，经济性差；2)对于盐分含量较高的废液，普通自然循环蒸发工艺的流速较低，易在系统内产生结垢，给设备清洗带来不便，导致换热器热交换效率降低；3)主要设备蒸发塔的分离性能较差，塔顶馏出的蒸馏液中的硼含量高于内陆厂址关于排放废水中硼含量的限值，降低了机组对内陆厂址的环境适应性。

可见，上述蒸发处理工艺的高能耗、低去污效率已经逐渐不能满足节约能源和排放标准的要求，有必要提供一种新的废液处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法，以降低系统能耗，同时提升分离效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其包括蒸发塔塔釜循环回路、蒸汽处置管路和蒸发塔热交换器；废液在外力作用下在蒸发塔塔釜循环回路中循环流动，并在蒸发塔的塔釜内蒸发为蒸汽；蒸汽处置管路与蒸发塔的蒸汽出口连接，并设有对蒸汽进行加压的蒸汽压缩机；蒸发塔热交换器连接在蒸汽处置管路和蒸发塔塔釜循环回路之间，利用蒸汽处置管路中的加压蒸汽对蒸发塔塔釜循环回路中的废液进行加热。

优选地，所述蒸汽处置管路上还设有冷凝器、冷凝液冷却器和冷凝液罐；蒸发塔热交换器的热侧设有排气口和排液口，其中排气口通过冷凝器与不凝气体排气管连接，排液口通过冷凝液冷却器与冷却液罐连接。

优选地，所述冷却液罐下游的管线分为冷凝液排液管、冷凝液回流管和压缩机入口调温水回流管三条支路；其中，冷凝液排液管与下游监测排放系统连接，冷凝液回流管连接回蒸发塔的塔顶，压缩机入口调温水回流管连接至蒸汽压缩机入口。

优选地，所述热泵蒸发系统还包括再生热交换器和为系统提供待处理废液的废液进料管路；废液进料管路流经再生热交换器的冷侧，蒸汽处置管路的冷凝液排液管流经再生热交换器的热侧，冷凝液排液管中的冷凝液通过再生热交换器对废液进料管路中的废液进行预热。

优选地，所述蒸发塔塔釜循环回路包括由循环管依次连接的蒸发塔、循环泵、电加热器和蒸发塔热交换器热侧；循环泵的入口与蒸发塔的塔釜底部连接，废液进料管路自蒸发塔下游、循环泵上游的循环管接入蒸发塔塔釜循环回路。

优选地，所述热泵蒸发系统还包括将废液蒸发后得到的浓缩液排出系统的浓缩液排出管路，浓缩液排出管路自蒸发塔下游、循环泵上游的循环管接入蒸发塔塔釜循环回路。

优选地，所述蒸汽处置管路还包括用于调节蒸汽压缩机进出口压力的旁通回路，旁通回路是一条自蒸汽压缩机出口连接至其入口的蒸汽回流管，蒸汽回流管上设有旁路调节阀。

优选地，所述蒸汽压缩机还设有用于防止放射性蒸汽泄漏的密封水环路。

优选地，所述蒸发塔的顶部设有用于去除蒸汽中夹带的狭小液沫的除沫器。

为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其包括以下工艺：

利用蒸发塔将废液蒸发为蒸汽，同时通过循环泵驱动废液在蒸发塔塔釜循环回路中循环流动，蒸发塔塔釜循环回路包括蒸发塔热交换器的冷侧；

利用蒸汽压缩机抽出蒸发塔内废液产生的蒸汽并对其进行加压，之后送入蒸发塔热交换器的热侧，使升温升压后的蒸汽与蒸发塔塔釜循环回路中的废液进行热交换。

优选地，所述蒸汽压缩机的进出口压力通过旁路调节工艺进行调节。

优选地，所述蒸汽在蒸发塔热交换器热侧换热而被液化成高温冷凝液，蒸汽中所含的不凝气体及少量残留蒸汽经冷凝器冷凝后排出，高温冷凝液则经冷凝液冷却器冷却后流进冷凝液罐。

优选地，所述冷凝液罐中的冷凝液由冷凝液泵抽出，一部分作为回流液经冷凝液回流管输送回蒸发塔的塔顶，与蒸发塔内上升的蒸汽进行传质交换；另一部分作为蒸汽压缩机的调温水回流至压缩机入口；还有一部分无需回流的冷凝液被排往下游的监测排放系统。

优选地，所述冷凝液的回流流量由设在冷凝液回流管上的阀门开度进行调节。

优选地，所述无需回流的冷凝液在排往下游的监测排放系统前，先流入再生式热交换器的热侧，对流经再生式热交换器冷侧的进料废液进行预热而实现余热利用。

优选地，所述经再生式热交换器预热后的废液流入蒸发塔塔釜循环回路，在循环泵上游与来自蒸发塔塔釜的废液混合后，共同参与循环；循环流量的大小通过循环泵的流量实现。

优选地，所述蒸发塔塔釜循环回路中的废液在进入蒸发塔热交换器的冷侧前，温度不足时可以先利用电加热器进行预热。

优选地，所述蒸发塔塔釜中的浓缩液达到设计浓度后，通过浓缩液排出管路输送到下游固废处理系统进行进一步处理。

与现有技术相比，本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法显著降低了系统能耗，同时显著提升了盐分和放射性核素的分离效率，因此具有很高的经济效益和使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统、热泵蒸发方法及其有益效果进行详细说明。

图1为本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图1，本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统包括废液进料管路、蒸发塔塔釜循环回路、蒸汽处置管路、浓缩液排出管路、再生热交换器60和蒸发塔热交换器70。其中，再生热交换器60连接在废液进料管路与蒸汽处置管路之间，蒸发塔热交换器70连接在蒸发塔塔釜循环回路和蒸汽处置管路之间。

废液进料管路包括废液储罐10、进料管12、给料泵14和再生热交换器60的冷侧。给料泵14设置在进料管12上，且入口与上游的废液储罐10连接。再生热交换器60设于给料泵14的下游，其冷侧入口与给料泵14的出口连接，冷侧出口则连接至蒸发塔塔釜循环回路。给料泵14的出口与再生热交换器60之间设有用于调节废液pH值的管道混合器以及与管道混合器配合使用的加药罐、加药泵等，但是图中均未示出。

蒸发塔塔釜循环回路包括循环管21、蒸发塔22、循环泵24、电加热器26和蒸发塔热交换器70的冷侧，图示蒸发塔热交换器70的冷侧为管侧。蒸发塔22、循环泵24、电加热器26和蒸发塔热交换器70的冷侧由循环管21依次连接，且在废液流动方向上顺序排列而形成循环回路。其中，循环泵24的入口与蒸发塔22的塔釜底部连接，循环泵24的出口与电加热器26连接；蒸发塔热交换器70的冷侧出口则连接至蒸发塔22的塔釜。也就是说，蒸发塔塔釜循环回路中的废液流动方向为：蒸发塔22塔釜—>循环泵24—>电加热器26—>蒸发塔热交换器70冷侧—>蒸发塔22塔釜。废液进料管路的进料管12自蒸发塔22与循环泵24之间接入蒸发塔塔釜循环回路，即废液进料管路在蒸发塔塔釜循环回路上的接入点位于蒸发塔22下游、循环泵24上游的循环管21上。蒸发塔22的顶部设有高性能除沫器以去除蒸汽中夹带的狭小液沫。

蒸汽处置管路包括蒸汽管41、蒸汽压缩机42、蒸发塔热交换器70的热侧、冷凝器44、冷凝液管45、冷凝液冷却器46、冷凝液罐47、冷凝液泵48、再生热交换器60的热侧以及冷凝液回流管49。蒸汽压缩机42、蒸发塔热交换器70的热侧、冷凝器44均设置在蒸汽管41上，蒸汽压缩机42通过蒸汽管41与蒸发塔22塔顶的蒸汽出口连接，蒸发塔热交换器70的热侧设置在蒸汽压缩机42的下游。蒸汽压缩机42设有用于调节进出口压力的旁通回路，旁通回路是一条自蒸汽压缩机42出口连接至其入口的蒸汽回流管410，蒸汽回流管410上设有旁路调节阀412，可以根据压缩机进出口的压力信号实现开度自动调节。蒸汽压缩机42还设有用于防止放射性蒸汽泄漏的密封水环路420，密封水环路420包括由密封水管依次连接而与蒸汽压缩机42形成回路的密封水冷却器422、密封水箱424和密封水泵426。蒸发塔热交换器70的热侧设有排气口和排液口，其中排气口与冷凝器44的入口连接，排液口通过冷凝液管45与冷凝液冷却器46连接。冷凝器44也设有排气口和排液口，其中排气口与不凝气体排气管440连接，排液口通过冷凝液管45与冷凝液罐47连接。冷凝液冷却器46的出口也通过冷凝液管45与冷凝液罐47连接。冷凝液罐47的底部出口经设有冷凝液泵48的冷凝液排液管470与再生热交换器60的热侧入口连接，再生热交换器60的热侧出口则通过冷凝液排液管470与下游监测排放系统连接。另外，冷凝液罐47的底部出口与再生热交换器60的热侧入口之间，还分出一条冷凝液回流管49和一条压缩机入口调温水回流管430，冷凝液回流管49的另一连接至蒸发塔22的塔顶为蒸发塔22提供回流液，压缩机入口调温水回流管430的另一端连接至蒸汽压缩机32的入口为其提供调温水。冷凝液泵48下游的冷凝液排液管470、冷凝液回流管49和压缩机入口调温水回流管430上分别设有阀门472、490和432。

浓缩液排出管路为连接在蒸发塔22与下游固体废物处理系统之间的浓缩液排出管50，浓缩液排出管50与进料管12一样都是自蒸发塔22与循环泵24之间接入蒸发塔塔釜循环回路，但是浓缩液排出管50的接入点位于进料管12接入点的上游。

利用上述热泵蒸发系统处理核电厂低放废液的方法(以下只是对各个设备工作情况、各处的气液的流向等的描述，并非处理步骤，因此各工序并非按先后顺序排列)包括以下工艺：

进料：启动给料泵14，待处理的废液即被从上游的废液储罐10中吸出并流经给料泵14，之后通过管道混合器及加药罐、加药泵完成废液的pH值调节(此操作是为了防止废液结晶)，在经过再生式热交换器60升温(再生式热交换器60的热侧以蒸馏液为热介质，蒸馏液的流向参见后续描述)后，进入蒸发塔塔釜循环回路的循环泵24上游，与来自蒸发塔塔釜的废液混和；

蒸发塔塔釜废液循环：如上所述，蒸发塔塔釜废液的循环过程为蒸发塔22塔釜—>循环泵24—>电加热器26—>蒸发塔热交换器70冷侧—>蒸发塔22塔釜，即蒸发塔22塔釜中的废液在循环泵24的作用下，自塔釜流出，与新进料的废液混和后，一起经循环泵24进入电加热器26，经电加热器26预热后的废液进入蒸发塔热交换器70的管侧，在对蒸发塔热交换器70壳侧的蒸汽(壳侧蒸汽的流向参见后续描述)进行冷却的同时，自身被加热，加热后的废液流回蒸发塔22的塔釜；

废液蒸汽利用与处理：废液在蒸发塔22内蒸发，上升的蒸汽通过塔内的填料与下行的冷凝液回流液(其来源请参见后续描述)进行传质交换而得到进一步净化，塔顶的蒸汽经高性能除沫器去除夹带的狭小液沫后，被蒸汽压缩机42抽出并加压后(蒸汽压缩机42的密封水回路可以防止放射性蒸汽泄漏)，送入蒸发塔热交换器70的壳侧，由于加压后蒸汽的温度会上升，因此能够有效地加热蒸发塔塔釜循环回路中的废液，蒸汽自身则绝大部分被冷却而液化形成冷凝液；蒸汽中所含的不凝气体及少量未液化(或液化后又汽化)的残留蒸汽一起进入冷凝器44冷凝，残留蒸汽被冷凝而形成冷凝液，冷凝液流进冷凝液罐47，不凝气体冷却后则通过不凝气体排气管440排放；蒸发塔热交换器70壳侧形成的高温冷凝液(约117℃)经冷凝液冷却器46冷却至100℃以下(优选为95℃左右)后，也流进冷凝液罐47；冷凝液罐47收集冷凝液，冷凝液泵48把冷凝液自冷凝液罐47抽出：一小部分作为回流液经冷凝液回流管49输送回蒸发塔22的塔顶，与蒸发塔22内上升的蒸汽进行传质交换；另一小部分经压缩机入口调温水回流管430输送至蒸汽压缩机32入口作为调温水，调节蒸汽的过热度；大部分无需回流的冷凝液被输送到再生式热交换器60的热侧，在对废液进行预热实现余热利用后，经冷凝液排液管470送往下游监测排放系统；冷凝液的回流流量可以由设在冷凝液回流管49、压缩机入口调温水回流管430及冷凝液排液管470上的阀门490、472、432的开度进行调节；

浓缩液排出：对蒸发塔22塔釜中的浓缩液进行取样分析，当浓缩液达到设计浓度后，通过浓缩液排出管路将其输送到下游固废处理系统进行进一步处理。

系统清洗：当塔釜浓缩液产品排空后，使用蒸发塔22顶部的除盐水接口充灌蒸发塔及塔釜循环回路，并启动循环泵24清洗系统。

实验证明，核电厂排出的低放废水经过本发明热泵蒸发系统和热泵蒸发方法分离处理后，蒸馏液能够满足最严格环境排放要求中规定的排放限值，浓缩液则可以进行灌浆固定或者干燥，有效防止放射性泄漏。

综上所述，本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法至少具有以下优点：

1)热泵技术在涉核领域的应用。本发明将热泵技术与核电厂中低放废液的传统蒸发处理工艺进行有效结合，摒弃了传统蒸发工艺对二次蒸汽热量的浪费，利用蒸汽压缩机42通过热泵技术将蒸发塔22内产生的二次蒸汽进行压缩，蒸汽升温升压后在蒸发塔热交换器70中冷凝而释放出潜热，从而加热强制循环回路中的废液，补偿废液蒸发所需的热量，此过程中仅消耗少量电能，同时节省了蒸汽冷凝所需的大量冷却水，因此能耗得到大幅降低；同时由于处理的废液带有放射性，因此对蒸汽压缩机42的机械密封有更高要求，使了用高压力的密封水环路，避免设备泄漏导致的环境放射性水平超标；

2)强制循环蒸发。利用外加动力(循环泵24)将循环管21下降的废液和部分原废液送到电加热器26预热，大大加快了循环速度，可以防止结垢，同时提升蒸发塔热交换器70的热交换效率；循环速度的大小可通过调节循环泵24的流量来控制；

3)蒸发与精馏工艺融合。利用化工精馏原理，将冷凝液回流至蒸发塔22顶部，冷凝液回流液对塔内的上升蒸汽进行洗涤，通过上升蒸汽携带的溶质向回流液的质量传递，使蒸发塔22获得的蒸汽进一步得到净化，塔顶设置的高性能除沫器还能去除上升气流中夹带的细小液沫，最终提高蒸发处理的分离效率；

4)蒸汽压缩机启动控制工艺。采用旁路调节工艺调节蒸汽压缩机42的进出口压力，通过旁路调节阀412来控制启动和运行时出入口压力的稳定：压缩机启动阶段，当入口压力偏低，旁路调节阀412逐渐打开，使压缩机出口蒸汽回流至入口，提升入口压力；当入口压力逐渐升高，旁路调节阀412逐渐关闭，减少蒸汽回流，提升出口压力；随后旁路调节阀412根据出口压力的高低，调节阀门开度，维持出口压力恒定。

可见，本发明通过热泵技术的应用、强制循环蒸发、蒸发与精馏工艺融合、蒸汽压缩机启动控制工艺，将废水蒸发分离成冷凝液和浓缩液，冷凝液进入下一步监测排放，浓缩液供下游固化处理。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)显著降低系统能耗，提升经济效益：传统蒸发处理工艺使用锅炉产生的高温蒸汽作为系统的热源，需要消耗大量的煤或油；本发明的热泵蒸发工艺仅在系统启动阶段需要投入电加热器26，消耗一定的电能，正常运行后系统的热源主要来自蒸汽压缩机42做功，电加热器26将停运，蒸汽压缩机42消耗的电能较少，按照单位处理能力计算，在连续生产状态下，热泵蒸发系统从总能耗角度约可节能85％，从折算标准煤角度，约可节约标准煤65％；

2)显著提升分离效率：本发明除了考虑常规的蒸发分离方法，还综合考虑了精馏传质分离，加上高性能的除沫器，进一步提高了分离效率；因此，废液经处理后，盐分含量降低到2ppm以下，放射性核素去污因子提高到10⁴以上。

易于理解的是，本发明用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统的各个设备，如给料泵14、循环泵24、蒸发塔22的塔内件、蒸汽压缩机42、电加热器26、再生热交换器60、蒸发塔热交换器70等的选型都可以根据核电厂的实际配置进行灵活调整，各种管的管径、长度、阀门等也可以根据实际进行配置。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (18)

1.一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：包括蒸发塔塔釜循环回路、蒸汽处置管路和蒸发塔热交换器；废液在外力作用下在蒸发塔塔釜循环回路中循环流动，并在蒸发塔的塔釜内蒸发为蒸汽；蒸汽处置管路与蒸发塔的蒸汽出口连接，并设有对蒸汽进行加压的蒸汽压缩机；蒸发塔热交换器连接在蒸汽处置管路和蒸发塔塔釜循环回路之间，利用蒸汽处置管路中的加压蒸汽对蒸发塔塔釜循环回路中的废液进行加热。

2.根据权利要求1所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述蒸汽处置管路上还设有冷凝器、冷凝液冷却器和冷凝液罐；蒸发塔热交换器的热侧设有排气口和排液口，其中排气口通过冷凝器与不凝气体排气管连接，排液口通过冷凝液冷却器与冷却液罐连接。

3.根据权利要求2所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述冷却液罐下游的管线分为冷凝液排液管、冷凝液回流管和压缩机入口调温水回流管三条支路；其中，冷凝液排液管与下游监测排放系统连接，冷凝液回流管连接回蒸发塔的塔顶，压缩机入口调温水回流管连接至蒸汽压缩机入口。

4.根据权利要求3所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述热泵蒸发系统还包括再生热交换器和为系统提供待处理废液的废液进料管路；废液进料管路流经再生热交换器的冷侧，蒸汽处置管路的冷凝液排液管流经再生热交换器的热侧，冷凝液排液管中的冷凝液通过再生热交换器对废液进料管路中的废液进行预热。

5.根据权利要求4所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔塔釜循环回路包括由循环管依次连接的蒸发塔、循环泵、电加热器和蒸发塔热交换器热侧；循环泵的入口与蒸发塔的塔釜底部连接，废液进料管路自蒸发塔下游、循环泵上游的循环管接入蒸发塔塔釜循环回路。

6.根据权利要求5所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述热泵蒸发系统还包括将废液蒸发后得到的浓缩液排出系统的浓缩液排出管路，浓缩液排出管路自蒸发塔下游、循环泵上游的循环管接入蒸发塔塔釜循环回路。

7.根据权利要求1所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述蒸汽处置管路还包括用于调节蒸汽压缩机进出口压力的旁通回路，旁通回路是一条自蒸汽压缩机出口连接至其入口的蒸汽回流管，蒸汽回流管上设有旁路调节阀。

8.根据权利要求1所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机还设有用于防止放射性蒸汽泄漏的密封水环路。

9.根据权利要求1所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔的顶部设有用于去除蒸汽中夹带的狭小液沫的除沫器。

10.一种用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于包括以下工艺：

利用蒸发塔将废液蒸发为蒸汽，同时通过循环泵驱动废液在蒸发塔塔釜循环回路中循环流动，蒸发塔塔釜循环回路包括蒸发塔热交换器的冷侧；

利用蒸汽压缩机抽出蒸发塔内废液产生的蒸汽并对其进行加压，之后送入蒸发塔热交换器的热侧，使升温升压后的蒸汽与蒸发塔塔釜循环回路中的废液进行热交换。

11.根据权利要求10所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述蒸汽压缩机的进出口压力通过旁路调节工艺进行调节。

12.根据权利要求10所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述蒸汽在蒸发塔热交换器热侧换热而被液化成高温冷凝液，蒸汽中所含的不凝气体及少量残留蒸汽经冷凝器冷凝后排出，高温冷凝液则经冷凝液冷却器冷却后流进冷凝液罐。

13.根据权利要求12所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述冷凝液罐中的冷凝液由冷凝液泵抽出，一部分作为回流液经冷凝液回流管输送回蒸发塔的塔顶，与蒸发塔内上升的蒸汽进行传质交换；另一部分作为蒸汽压缩机的调温水回流至压缩机入口；还有一部分无需回流的冷凝液被排往下游的监测排放系统。

14.根据权利要求13所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述冷凝液的回流流量由设在冷凝液回流管上的阀门开度进行调节。

15.根据权利要求13所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述无需回流的冷凝液在排往下游的监测排放系统前，先流入再生式热交换器的热侧，对流经再生式热交换器冷侧的进料废液进行预热而实现余热利用。

16.根据权利要求15所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述经再生式热交换器预热后的废液流入蒸发塔塔釜循环回路，在循环泵上游与来自蒸发塔塔釜的废液混合后，共同参与循环；循环流量的大小通过循环泵的流量实现。

17.根据权利要求10所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述蒸发塔塔釜循环回路中的废液在进入蒸发塔热交换器的冷侧前，温度不足时可以先利用电加热器进行预热。

18.根据权利要求10所述的用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发方法，其特征在于：所述蒸发塔塔釜中的浓缩液达到设计浓度后，通过浓缩液排出管路输送到下游固废处理系统进行进一步处理。