CN102827646B - 焦炉煤气脱苯系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤焦化工业中溶剂回收技术，特别涉及焦炉煤气脱苯系统。该系统包括洗苯塔、用于与洗苯塔连接的第一管道、气体抽送装置、脱苯塔、冷凝冷却单元、轻苯油水分离器和粗苯收集装置；气体抽送装置设置在第一管道上；脱苯塔与冷凝冷却单元连接；冷凝冷却单元同时与轻苯油水分离器以及第一管道远离洗苯塔的部分连接；轻苯油水分离器还与粗苯收集装置连接；脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处同一压力体系。本发明所述的焦炉煤气脱苯系统可以利用气体抽送装置将脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的气体抽出，进而降低脱苯塔所在的体系内压力，使贫油中的苯族烃含量降低。

Description

焦炉煤气脱苯系统

技术领域

本发明涉及煤焦化工业领域，特别涉及焦炉煤气脱苯系统。

背景技术

煤气是一种可燃性气体，具有多种用途。目前煤气主要通过对煤炭进行高温干馏的途径制得。由于煤炭中含有一定的苯族烃，在进行干馏时这些苯族烃会变为气体进入气相体系中，因此煤炭经干馏后会直接形成含苯族烃的焦炉煤气，之后要进行处理将焦炉煤气中的苯族烃去除并予以回收，然后再经过一系列后续处理才能得到成品煤气。回收的苯族烃进行后续处理后得到用途广泛的粗苯化产品。目前一般的方法是利用通过相溶性原理，用含苯族烃量低的焦油洗油—一般称为贫油对焦炉煤气逆流洗涤，使苯族烃溶于贫油中形成富含苯族烃的油—一般称为富油，从而除去焦炉煤气中的苯族烃。之后再对富油进行处理使其脱除溶解在其中的苯族烃重新变为贫油，重复利用。

目前焦化企业在进行富油脱苯时的普遍采用常压水蒸汽蒸馏脱苯系统，其工艺流程为：将富油送入脱苯塔中直接通入水蒸汽蒸馏，富油中的苯族烃遇热挥发脱离富油进入气相，从脱苯塔顶部导出含苯族烃和水蒸汽以及部分油类气化物的轻苯油水混合气经过冷凝冷却后，冷凝下来的液体进入轻苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入粗苯收集装置进行收集。使用目前的工艺时，每吨粗苯消耗水蒸汽1.5吨，贫油中的苯含量达0.4～0.6%，在体系条件一定时，苯族烃在贫油中的饱和度是不变的，所以贫油中的苯族烃含量过高造成了单位贫油的苯族烃吸收率低，进而导致生产效率低和成本高等问题。

发明内容

本发明提供了一种焦炉煤气脱苯系统，能够降低贫油中的苯族烃含量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

焦炉煤气脱苯系统，包括洗苯塔、用于与洗苯塔连接的第一管道、气体抽送装置、脱苯塔、冷凝冷却单元、轻苯油水分离器和粗苯收集装置；所述气体抽送装置设置在所述第一管道上，将所述第一管道分为靠近所述洗苯塔和远离所述洗苯塔的两部分；所述脱苯塔的气体输出端与所述冷凝冷却单元的被冷却物输入端连接；所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；所述轻苯油水分离器还与所述粗苯收集装置连接；所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处同一压力体系；

所述洗苯塔用于：使含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃形成富油；

所述脱苯塔用于：对洗苯塔中形成的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽；

所述冷凝冷却单元用于：对所述脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽进行冷凝，形成轻苯油水混合液及不凝气体；

所述轻苯油水分离器用于：对所述冷凝冷却单元形成的轻苯油水混合液进行分离，获得粗苯；

所述粗苯收集装置用于：收集由轻苯油水分离器分离出的粗苯；

所述气体抽送装置用于：将待除苯的焦炉煤气抽送至洗苯塔中；将冷凝冷却单元形成的不凝气体抽离所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端通过第二管道与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；所述第二管道设有一段向下凸出的“U”形管，所述“U”形管的底部设置排液阀。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，在所述第二管道上设置有气体调节阀，所述气体调节阀将所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系分为靠近所述气体抽送装置和远离所述气体抽送装置的两部分；在所述压力体系远离所述气体抽送装置的部分内设置有用于根据体系内该部分的压力控制所述气体调节阀开闭状态的压力测控装置。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，还包括旁路阀；所述旁路阀与所述气体调节阀并联。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述气体调节阀的两端还分别串联有第一阀门和第二阀门。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述气体抽送装置为真空泵或鼓风机。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述冷凝冷却单元包括串联的一级冷凝冷却子单元和二级冷凝冷却子单元；其中，所述一级冷凝冷却子单元以洗苯塔中形成的富油为冷却介质；所述脱苯塔的气体输出端与所述一级冷凝冷却子单元的被冷却物进入端连接；所述二级冷凝冷却子单元的冷却液输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；

所述一级冷凝冷却子单元用于：以洗苯塔中形成的富油为冷却介质吸收脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽的热量，在降低所述轻苯油水混合汽的温度的同时提高所述富油的温度；

所述二级冷凝冷却子单元用于：对在一级冷凝冷却子单元中被洗苯塔中形成的富油吸收热量后的轻苯油水混合汽进行冷凝冷却；

所述脱苯塔用于：对在洗苯塔中形成的并在所述一级冷凝冷却子单元中吸收热量的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述一级冷凝冷却子单元和所述二级冷凝冷却子单元均包括多台冷凝冷却器；位于同一子单元内的多台冷凝冷却器并联。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，在所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分的连接处以及所述气体抽送装置之间设置有捕集装置。

进一步地，前述的焦炉煤气脱苯系统中，所述捕集装置为电捕焦油器。

与现有技术相比，本发明所述的焦炉煤气脱苯系统借助在第一管道上设置气体抽送装置，并将冷凝冷却单元的被冷却物输出端与第一管道远离洗苯塔的部分连接，可以利用气体抽送装置将脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的气体抽出，进而降低体系内的气体压力。由于溶剂在气体压力低的体系下更容易挥发，因此在低压力体系下溶解在富油中的苯族烃更容易挥发进入气相，相对的，贫油中的苯族烃含量也就越低。之后再用含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃时单位贫油的苯族烃吸收率也就会相应提高，进而提高生产效率，降低成本。

此外，本发明所提供的焦炉煤气脱苯系统还具有下列技术效果：

（1）由于脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的压力降低，液体的沸点也会相应降低，也就是说液体在变为气体时所需的热量会变少，因此在汽化量不变的情况下可减少水蒸汽的用量，从而进一步降低了生产成本。

（2）气体抽送装置不但能够降低脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的压力，还可同时兼顾将焦炉煤气抽送至洗苯塔中，一物两用，可节约运行成本。

（3）由于热交换不均匀，时间过短等因素影响，冷凝冷却单元形成的不凝气体在继续输送的过程中可能因持续损失能量而变为液体，这些液体集中在管路的一部，很可能形成液阻阻塞管路；通过在第二管道设置一段向下凸出的“U”形管，并在“U”形管的底部设置排液阀，可将这些液体汇集到“U”形管底部，并通过“U”形管底部的排液阀排走，能够有效防止管路被液体阻塞。

（4）通过设置气体调节阀和压力测控装置可以对压力体系远离所述气体抽送装置的部分，即脱苯塔所在的部分内的压力进行实时监控并调节，保证其内部压力的稳定。

（5）通过设置与气体调节阀并联的旁路阀可以在气体调节阀损坏或进行检修时作为备用，使生产能够继续进行，不会因气体调节阀的损坏或检修而停止。

（6）通过在气体调节阀的两端设置第一阀门和第二阀门，可以在气体调节阀需要拆卸或检修时阻断管路，防止管路内的物质流出造成污染。

（7）通过将冷凝冷却单元设置为串联的一级冷凝冷却子单元和二级冷凝冷却子单元，并以洗苯塔中形成的富油为一级冷凝冷却子单元的冷却介质，可以使富油回收轻苯油水混合汽的余热，同时使富油自身得到预加热，之后再对富油进行加热脱苯时可以进一步减少热量消耗。

（8）煤炭在干馏时会产生焦油和萘，这些焦油和萘会影响煤气的品质，通过设置捕集装置可以在输送的同时去除气体中的焦油和萘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述焦炉煤气脱苯系统的结构示意图。

附图标记：1-洗苯塔，2-第一管道，3-气体抽送装置，4-脱苯塔，5-压力测控装置，6-轻苯油水分离器，7-粗苯收集装置，8-第二管道，9-“U”形管，10-气体调节阀，11-旁路阀，12-第一阀门，13-第二阀门，14-一级冷凝冷却子单元，15-二级冷凝冷却子单元，16-捕集装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的一个实施方式提供了一种焦炉煤气脱苯系统，包括洗苯塔、用于与洗苯塔连接的第一管道、气体抽送装置、脱苯塔、冷凝冷却单元、轻苯油水分离器和粗苯收集装置；所述气体抽送装置设置在所述第一管道上，将所述第一管道分为靠近洗苯塔和远离洗苯塔的两部分；所述脱苯塔的气体输出端与所述冷凝冷却单元的被冷却物输入端连接；所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；所述轻苯油水分离器还与所述粗苯收集装置连接；所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处同一压力体系；

所述洗苯塔用于：使含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃形成富油；

所述脱苯塔用于：对洗苯塔中形成的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽；

所述冷凝冷却单元用于：对所述脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽进行冷凝，形成轻苯油水混合液及不凝气体；

所述轻苯油水分离器用于：对所述冷凝冷却单元形成的轻苯油水混合液进行分离，获得粗苯；

所述粗苯收集装置用于：收集由轻苯油水分离器分离出的粗苯；

所述气体抽送装置用于：将待除苯的焦炉煤气抽送至洗苯塔中；将冷凝冷却单元形成的不凝气体抽离所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系。其中，气体抽送装置可为真空泵或鼓风机。

这样可以利用气体抽送装置将脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的气体抽出，进而降低体系内的气体压力。由于溶剂在气体压力低的体系下更容易挥发，因此在低压力体系下溶解在富油中的苯族烃更容易挥发进入气相，相对的，贫油中的苯族烃含量也就越低。之后再用含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃时单位贫油的苯族烃吸收率也就会相应提高，进而提高生产效率，降低成本。

而且，由于脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的压力降低，液体的沸点也会相应降低，也就是说液体在变为气体时所需的热量会变少，因此在汽化量不变的情况下可减少水蒸汽的用量，从而进一步降低了生产成本。

此外，气体抽送装置不但能够降低脱苯塔、冷凝冷却单元以及第一管道远离洗苯塔的部分共处的同一压力体系内的压力，还可同时兼顾将焦炉煤气抽送至洗苯塔中，一物两用，可节约运行成本。

由于热交换不均匀，时间过短等因素影响，冷凝冷却单元形成的不凝气体在继续输送的过程中可能因持续损失能量而变为液体，这些液体集中在管路的一部，很可能形成液阻阻塞管路。通过将述冷凝冷却单元的被冷却物输出端通过第二管道与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；并在所述第二管道上设置一段向下凸出的“U”形管，所述“U”形管的底部设置排液阀，可将这些液体汇集到“U”形管底部，并通过“U”形管底部的排液阀排走，能够有效防止管路被液体阻塞。

在实际生产过程中很多因素都是时刻变化的，因此导致体系内的气压也是时刻变化的，但气压过高或过低都会打破生产平衡，严重时还会对人员和设施的安全构成威胁。因此对体系内的压力进行实时监控并调节，可以在所述第二管道上设置有气体调节阀，所述气体调节阀将所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系分为靠近所述气体抽送装置和远离所述气体抽送装置的两部分；在所述压力体系远离所述气体抽送装置的部分内设置有用于根据体系内该部分的压力控制所述气体调节阀开闭状态的压力测控装置。这样便可以对体系远离所述气体抽送装置的部分，即脱苯塔所在的部分内的压力进行实时监控并调节，保证其内部压力的稳定。

由于阀门在工作时会进行多次开关，并且内部还要通过物质，因此是非常容易损坏的部件，气体调节阀由于需要进行实时调节，更加容易损坏，因此需要经常检修或更换。为了防止在气体调节阀检修或更换时生产的正常进行，可以在系统中设置与所述气体调节阀并联的所述旁路阀。这样可以在气体调节阀损坏或进行检修时作为备用，使生产能够继续进行，不会因气体调节阀的损坏或检修而停止。

在气体调节阀的两端还可分别串联第一阀门和第二阀门。这样可以在气体调节阀需要拆卸或检修时阻断管路，防止管路内的物质流出造成污染。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述冷凝冷却单元包括串联的一级冷凝冷却子单元和二级冷凝冷却子单元；其中，所述一级冷凝冷却子单元以洗苯塔中形成的富油为冷却介质；所述脱苯塔的气体输出端与所述一级冷凝冷却子单元的被冷却物进入端连接；所述二级冷凝冷却子单元的冷却液输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；

所述一级冷凝冷却子单元用于：以洗苯塔中形成的富油为冷却介质吸收脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽的热量，在降低所述轻苯油水混合汽的温度的同时提高所述富油的温度；

所述二级冷凝冷却子单元用于：对在一级冷凝冷却子单元中被洗苯塔中形成的富油吸收热量后的轻苯油水混合汽进行冷凝冷却；

所述脱苯塔用于：对在洗苯塔中形成的并在所述一级冷凝冷却子单元中吸收热量的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽。

这样可以使富油回收轻苯油水混合汽的余热，同时使富油自身得到预加热，之后再对富油进行加热脱苯时可以进一步减少热量消耗。

在具体操作时，所述一级冷凝冷却子单元和所述二级冷凝冷却子单元均可包括多台冷凝冷却器；位于同一子单元内的多台冷凝冷却器并联。这样可以提高热交换的效率，进而提高生产效率。

煤炭在干馏时会产生焦油和萘，这些焦油和萘会影响煤气的品质，通过在所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分的连接处以及所述气体抽送装置之间设置有捕集装置，可以在输送的同时去除气体中的焦油和萘。具体操作时，捕集装置可为电捕焦油器。

为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例

如图1所示，焦炉煤气脱苯系统，包括洗苯塔1、用于与洗苯塔1连接的第一管道2、气体抽送装置3、脱苯塔4、冷凝冷却单元、轻苯油水分离器6和粗苯收集装置7；气体抽送装置3设置在第一管道2上，将第一管道2分为靠近洗苯塔1和远离洗苯塔1的两部分；脱苯塔4的气体输出端与冷凝冷却单元的被冷却物输入端连接；冷凝冷却单元的被冷却物输出端同时与轻苯油水分离器6以及第一管道2远离洗苯塔1的部分连接；轻苯油水分离器6还与粗苯收集装置7连接；脱苯塔4、冷凝冷却单元以及第一管道2远离洗苯塔1的部分共处同一压力体系；

洗苯塔1用于：使含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃形成富油；

脱苯塔4用于：对洗苯塔1中形成的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽；

冷凝冷却单元用于：对脱苯塔4中形成的轻苯油水混合汽进行冷凝，形成轻苯油水混合液及不凝气体；

轻苯油水分离器6用于：对冷凝冷却单元形成的轻苯油水混合液进行分离，获得粗苯；

粗苯收集装置7用于：收集由轻苯油水分离器6分离出的粗苯；

气体抽送装置3用于：将待除苯的焦炉煤气抽送至洗苯塔中；将冷凝冷却单元形成的不凝气体抽离脱苯塔4、冷凝冷却单元以及第一管道2远离洗苯塔1的部分共处的同一压力体系。

冷凝冷却单元的被冷却物输出端通过第二管道8与第一管道2远离洗苯塔1的部分连接；第二管道8设有一段向下凸出的“U”形管9，所述“U”形管9的底部设置排液阀。

在第二管道8上设置有气体调节阀10，气体调节阀10将脱苯塔4、冷凝冷却单元以及第一管道2远离洗苯塔1的部分共处的同一压力体系分为靠近气体抽送装置3和远离气体抽送装置3的两部分；在压力体系远离气体抽送装置3的部分内设置有用于根据体系内该部分的压力控制气体调节阀10开闭状态的压力测控装置5。

还包括旁路阀11；旁路阀11与气体调节阀10并联。

气体调节阀10的两端还分别串联有第一阀门12和第二阀门13。

气体抽送装置3为真空泵或鼓风机。

冷凝冷却单元包括串联的一级冷凝冷却子单元14和二级冷凝冷却子单元15；其中，一级冷凝冷却子单元14以洗苯塔1中形成的富油为冷却介质；脱苯塔4的气体输出端与一级冷凝冷却子单元14的被冷却物进入端连接；二级冷凝冷却子单元15的冷却液输出端同时与轻苯油水分离器6以及第一管道2远离洗苯塔1的部分连接；

一级冷凝冷却子单元14用于：以洗苯塔1中形成的富油为冷却介质吸收脱苯塔4中形成的轻苯油水混合汽的热量，在降低所述轻苯油水混合汽的温度的同时提高所述富油的温度；

二级冷凝冷却子单元15用于：对在一级冷凝冷却子单元14中被洗苯塔1中形成的富油吸收热量后的轻苯油水混合汽进行冷凝冷却；

脱苯塔4用于：对在洗苯塔1中形成的并在一级冷凝冷却子单元14中吸收热量的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽。

在冷凝冷却单元的被冷却物输出端与第一管道2远离洗苯塔1的部分的连接处以及气体抽送装置3之间设置有捕集装置16。捕集装置16为电捕焦油器。

采用上述技术方案后脱苯塔所在的体系内压力可由原来的20KPa降至5KPa，贫油中的苯族烃含量可降至0.1%以下。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：包括洗苯塔、用于与洗苯塔连接的第一管道、气体抽送装置、脱苯塔、冷凝冷却单元、轻苯油水分离器和粗苯收集装置；所述气体抽送装置设置在所述第一管道上，将所述第一管道分为靠近所述洗苯塔和远离所述洗苯塔的两部分；所述脱苯塔的气体输出端与所述冷凝冷却单元的被冷却物输入端连接；所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；所述轻苯油水分离器还与所述粗苯收集装置连接；所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处同一压力体系；

所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端通过第二管道与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；所述第二管道设有一段向下凸出的“U”形管，所述“U”形管的底部设置排液阀；

所述冷凝冷却单元包括串联的一级冷凝冷却子单元和二级冷凝冷却子单元；其中，所述一级冷凝冷却子单元以洗苯塔中形成的富油为冷却介质；所述脱苯塔的气体输出端与所述一级冷凝冷却子单元的被冷却物进入端连接；所述二级冷凝冷却子单元的冷却液输出端同时与所述轻苯油水分离器以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分连接；

所述一级冷凝冷却子单元用于：以洗苯塔中形成的富油为冷却介质吸收脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽的热量，在降低所述轻苯油水混合汽的温度的同时提高所述富油的温度；

所述二级冷凝冷却子单元用于：对在一级冷凝冷却子单元中被洗苯塔中形成的富油吸收热量后的轻苯油水混合汽进行冷凝冷却；

所述脱苯塔用于：对在洗苯塔中形成的并在所述一级冷凝冷却子单元中吸收热量的富油进行水蒸汽蒸馏进而脱除富油中的苯族烃使其变为贫油，同时形成轻苯油水混合汽；

所述一级冷凝冷却子单元和所述二级冷凝冷却子单元均包括多台冷凝冷却器；位于同一子单元内的多台冷凝冷却器并联；

在所述冷凝冷却单元的被冷却物输出端与所述第一管道远离所述洗苯塔的部分的连接处以及所述气体抽送装置之间设置有捕集装置；

所述洗苯塔用于：使含苯族烃量低的贫油吸收焦炉煤气中的苯族烃形成富油；

所述冷凝冷却单元用于：对所述脱苯塔中形成的轻苯油水混合汽进行冷凝，形成轻苯油水混合液及不凝气体；

所述轻苯油水分离器用于：对所述冷凝冷却单元形成的轻苯油水混合液进行分离，获得粗苯；

所述粗苯收集装置用于：收集由轻苯油水分离器分离出的粗苯；

所述气体抽送装置用于：将待除苯的焦炉煤气抽送至洗苯塔中；将冷凝冷却单元形成的不凝气体抽离所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：在所述第二管道上设置有气体调节阀，所述气体调节阀将所述脱苯塔、所述冷凝冷却单元以及所述第一管道远离所述洗苯塔的部分共处的同一压力体系分为靠近所述气体抽送装置和远离所述气体抽送装置的两部分；在所述压力体系远离所述气体抽送装置的部分内设置有用于根据体系内该部分的压力控制所述气体调节阀开闭状态的压力测控装置。

3.如权利要求2所述的焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：还包括旁路阀；所述旁路阀与所述气体调节阀并联。

4.如权利要求3所述的焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：所述气体调节阀的两端还分别串联有第一阀门和第二阀门。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：所述气体抽送装置为真空泵或鼓风机。

6.如权利要求1所述的焦炉煤气脱苯系统，其特征在于：所述捕集装置为电捕焦油器。

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