CN219449633U - 一种降低脱苯贫油中含萘量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种降低脱苯贫油中含萘量的装置。包括脱苯塔、萘溶剂油槽、萘提纯塔、油汽冷凝器、缓冲槽、溶剂油再沸器与萘油槽；脱苯塔精馏段侧线与萘溶剂油槽相连，萘溶剂油槽与萘提纯塔中部相连，萘提纯塔顶部与油气冷凝器、缓冲槽依次相连；缓冲槽与萘提纯塔顶部相连，缓冲槽与萘油槽相连；萘提纯塔底部与脱苯塔底部相连，萘提纯塔底部与溶剂油再沸器相连，溶剂油再沸器与萘提纯塔底部汽相空间相连；上述相连均为管道相连。在保证粗苯产品合格的前提下，最大限度的将循环洗油中的萘组份分离出来；固定投资少、运行费用低、流程简单。

Description

一种降低脱苯贫油中含萘量的装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种降低脱苯贫油中含萘量的装置。

背景技术

焦化行业焦炉煤气中的苯系物属于高价值副产物，回收后能够为企业创造效益。焦化企业普遍采用焦化洗油吸收焦炉煤气中苯系物后形成富油，富油再经脱苯工序后得到粗苯或轻苯等高价值副产物。

洗油质量在吸收和脱苯解吸的过程中会逐渐衰减，这导致洗苯效率会逐渐降低，因此需要不断对苯回收系统进行补充新洗油和外排残渣油以达到更新循环洗油的目的。新洗油消耗量是评价脱苯工艺运行成本和操作水平的一个重要指标，因此如何降低洗油消耗量是焦化企业普遍关注的问题。

洗油在吸收苯系物的同时，也吸收了如环戊二烯等不饱和化合物，这些不饱和物会在硫醇等硫化物的影响下，发生聚合形成高分子聚合物，这些高分子聚合物在洗油中不断累积后，导致洗油质量逐渐变坏，洗油的洗苯性能逐渐降低。此外洗油作为一种混合物，其中较轻质组份会随煤气和产品粗苯带走一部分。

洗油在吸收煤气中苯系物的同时，也在吸收煤气中的萘，萘会在循环洗油中不断富集。为了降低焦炉煤气在洗苯塔后的萘含量，应尽量降低洗苯贫油中的含萘量，现有焦化技术一般在脱苯塔精馏段设置含萘溶剂油的侧线采出口，进行连续或间歇地切取含萘溶剂油，并将其排至残渣油槽中，再用泵抽送至焦油储罐。但实际生产操作中，侧线采出的含萘溶剂油含萘量较低，外排导致洗油中有效洗苯组份损失较大，这造成了新洗油的消耗量较大，因此在实际生产中常常关闭含萘溶剂油采出口，萘油侧线采出可操作性较差。

有些脱苯工艺试图采用改变粗苯蒸馏操作制度的办法将富洗油中的萘蒸至粗苯产品之中，虽然这样避免了萘在循环洗油中的不断累积，但这也造成萘组份进入了粗苯产品之中，使得产品粗苯质量有所下降，因此此法应用范围受到一定限制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，在保证粗苯产品合格的前提下，最大限度的将循环洗油中的萘组份分离出来；固定投资少、运行费用低、流程简单。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，包括脱苯塔、萘溶剂油槽、萘提纯塔、油汽冷凝器、缓冲槽、溶剂油再沸器与萘油槽；脱苯塔精馏段侧线与萘溶剂油槽相连，萘溶剂油槽与萘提纯塔中部相连，萘提纯塔顶部与油气冷凝器、缓冲槽依次相连；缓冲槽与萘提纯塔顶部相连，缓冲槽与萘油槽相连；萘提纯塔底部与脱苯塔底部相连，萘提纯塔底部与溶剂油再沸器相连，溶剂油再沸器与萘提纯塔底部汽相空间相连；上述相连均为管道相连。

还包括萘油泵，萘油槽与萘油泵管道相连，萘油泵通过管道与焦油储罐相连。

还包括溶剂油泵，萘提纯塔底部与溶剂油泵管道相连，溶剂油泵与脱苯塔底部管道相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型较之现有脱苯侧线采出萘溶剂油工艺，将侧线采出的萘溶剂油进入萘提纯塔进行萘油提纯分离，这能够有效地回收能够洗苯的洗油有效组份，大幅降低了洗油的消耗，降低了企业的运行成本，又提高了脱苯塔侧线采出萘溶剂油的可操作性。

2)本实用新型所增加设备处理物料为侧线采出的少量溶剂油，设备较小，运行公辅消耗也很少，较小的固定投资和运行成本适合现有焦化厂进行改造升级。

3)本实用新型既适用于常压脱苯工艺，又适用于负压脱苯工艺。

附图说明

图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。

图中：1-脱苯塔、2-萘溶剂油槽、3-萘提纯塔、4-油汽冷凝器、5-缓冲槽、6-溶剂油再沸器、7-溶剂油泵、8-萘油槽、9-萘油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，包括脱苯塔1、萘溶剂油槽2、萘提纯塔3、油汽冷凝器4、缓冲槽5、溶剂油再沸器6、溶剂油泵7、萘油槽8和萘油泵9及连接管道。

脱苯塔1精馏段侧线与萘溶剂油槽2管道相连。

萘溶剂油槽2与萘提纯塔3中部管道相连。

萘提纯塔3顶部与油气冷凝器4管道相连，油气冷凝器4与缓冲槽5管道相连。

缓冲槽5与萘提纯塔3顶部管道相连。

缓冲槽5与萘油槽8管道相连。

萘油槽8与萘油泵9管道相连，萘油泵9通过管道与焦油储罐相连。

萘提纯塔3底部与溶剂油泵7一端管道相连；溶剂油泵7另一端与脱苯塔1底部管道相连。

萘提纯塔3底部与溶剂油再沸器6管道相连，溶剂油再沸器6与萘提纯塔3底部汽相空间管道相连。

本实用新型的工艺原理与工作过程，具体包括如下步骤：

(1)脱苯塔1精馏段侧线采出温度为130℃～170℃的萘溶剂油进入萘溶剂油槽2进行缓冲。

(2)萘溶剂油槽2的萘溶剂油连续稳定的进入萘提纯塔3的中部。

(3)萘提纯塔3顶部油汽进入油汽冷凝器4进行冷凝冷却，被冷凝冷却后的液油进入油汽冷凝器4下段直连的缓冲槽5。

其中萘提纯塔3顶部压力为0kPag～20kPag；塔顶温度为120℃～150℃；塔底温度为220℃～260℃。

(4)缓冲槽5的液油一部分自流进入萘提纯塔3的顶部，另一部分液油进入萘油槽8，萘油槽8中的萘油再经萘油泵9送至焦油储罐中。

(5)萘提纯塔3底部的热溶剂油在溶剂油再沸器6中经热源加热，热溶剂油升温后进入萘提纯塔3底部进行闪蒸，为萘提纯操作提供上升汽提蒸汽。

(6)萘提纯塔3底部的热溶剂油经溶剂油泵7送至脱苯塔1底部。

本实用新型较之现有脱苯侧线采出萘溶剂油工艺，将侧线采出的萘溶剂油进入萘提纯塔3进行萘油提纯分离，这能够有效地回收能够洗苯的洗油有效组份，大幅降低了洗油的消耗，降低了企业的运行成本，又提高了脱苯塔1侧线采出萘溶剂油的可操作性。

本实用新型所增加设备处理物料为侧线采出的少量溶剂油，设备较小，运行公辅消耗也很少，较小的固定投资和运行成本适合现有焦化厂进行改造升级。

本实用新型既适用于常压脱苯工艺，又适用于负压脱苯工艺。

本实用新型最大优势在于在保证粗苯产品合格的前提下，最大限度的将循环洗油中的萘组份分离出来，这既保证了贫油中的含萘量较低进而使得煤气中含萘量较低，又降低了新洗油的消耗量，能够降低企业的运行成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，其特征在于，包括脱苯塔、萘溶剂油槽、萘提纯塔、油汽冷凝器、缓冲槽、溶剂油再沸器与萘油槽；脱苯塔精馏段侧线与萘溶剂油槽相连，萘溶剂油槽与萘提纯塔中部相连，萘提纯塔顶部与油气冷凝器、缓冲槽依次相连；缓冲槽与萘提纯塔顶部相连，缓冲槽与萘油槽相连；萘提纯塔底部与脱苯塔底部相连，萘提纯塔底部与溶剂油再沸器相连，溶剂油再沸器与萘提纯塔底部汽相空间相连；上述相连均为管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，其特征在于，还包括萘油泵，萘油槽与萘油泵管道相连，萘油泵通过管道与焦油储罐相连。

3.根据权利要求1所述的一种降低脱苯贫油中含萘量的装置，其特征在于，还包括溶剂油泵，萘提纯塔底部与溶剂油泵管道相连，溶剂油泵与脱苯塔底部管道相连。