CN109355087B - 一种含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法，回收装置中设计了急冷净化单元、变压锁焦单元、焦油闪蒸提浓单元、重质焦油渣液固分离单元、焦油分馏回收单元、气液分离回收单元，通过油洗、闪蒸、精馏、水洗等工艺手段，实现了含油尘气体中油品的梯级回收，脱除了油气中粉尘、NOx、含硫化合物和重金属元素，最大程度的保证了含油尘气体中高附加值产品的回收和气体洁净度，解决了长久以来困扰能源化工行业的油尘气体中油品的高效梯级回收和净化问题。

Description

一种含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法

技术领域

本发明涉及能源化工领域，尤其涉及一种含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法。

背景技术

现代洁净煤技术，因工艺技术类型的不同，荒煤气的成分往往不同。热解与气化耦合的气化工艺，荒煤气中往往含有煤焦油蒸汽、小粒径焦粉等，如何高效的回收荒煤气中的煤焦油蒸汽，是提升装置整体经济效益的关键。同时，现代煤气化技术往往与燃气轮机相结合，形成整体煤气化联合循环发电（IGCC）系统，生产电力、蒸汽以及煤基化学品。燃气轮机、精细煤化学品生产装置，对于煤气的质量和洁净度均要求较高，不合格的煤气往往会加速设备老化、影响催化剂寿命，甚至导致装置停车，造成重大经济损失。因此，成套的含油尘气体中油品的梯级回收和净化系统是近年来煤化工领域研究的的热点和难点。

传统的煤气净化工艺，通常采用氨水洗涤，荒煤气要经过初冷、脱苯、脱萘、捕洗油、脱硫、饱和器法脱氨等若干工序处理后，才能得到合格的煤气。这种工艺很难回收含油尘气体中的油气成分，且装置技术装置复杂、能耗较高、废水量大，长周期运行困难。

因此，研发一种能够高效回收含油尘气体中油品，脱除油气中粉尘、NOx、含硫化合物和重金属元素的气体净化装置系统，实现高效的油品的梯级回收，是现代煤化工发展的迫切需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油品回收效率高、运行稳定、环境污染小、水耗小的含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法，实现含油尘气体中油品梯级回收、粉尘捕集、煤气降温的多重功效。

为实现上述目的本发明采用如下方案：

一种含油尘气体中油品的梯级回收装置，包括急冷净化单元、变压锁焦单元、焦油闪蒸提浓单元、重质焦油渣液固分离单元、焦油分馏回收单元和气液分离回收单元；

所述的急冷净化单元包括急冷净化塔以及与急冷净化塔下部出口依次相连通的重质焦油输送装置和急冷净化塔底热量回收器，与急冷净化塔的上部出口相连通的操作状态切换阀I和操作状态切换阀II；

所述的变压锁焦单元包括与急冷净化塔下部出口依次相连通的重质焦油暂存罐I和交变压力排焦罐，交变压力排焦罐上部还与锁焦分离器相连通，锁焦分离器的上部出口连接油气捕集器；

所述的焦油闪蒸提浓单元包括与急冷净化塔下部出口相连通的重质焦油闪蒸器，重质焦油闪蒸器的上部出口依次与闪蒸器上部热量回收器和重质焦油暂存罐II相连通，重质焦油闪蒸器的下部出口依次与超重质焦油输送装置、闪蒸器底部热量回收器和重质焦油渣一级分离器相连通；

所述的重质焦油渣液固分离单元包括与闪蒸器底部热量回收器出口相连通的重质焦油渣一级分离器，与重质焦油渣一级分离器下部出口相连通的带式输送器，与重质焦油渣一级分离器上部出口相连通的重质焦油暂存罐II，与带式输送器出口相连通的重质焦油渣二级回收分离装置；

所述的焦油分馏回收单元包括与急冷净化塔上部出口操作状态切换阀I相连通的焦油产品分馏塔，与焦油产品分馏塔下部出口依次相连通的焦油输送装置和分馏塔底热量回收器，与焦油产品分馏塔中部依次相连通的分馏塔中部热量回收器、冲洗油缓冲罐和冲洗油输送装置，与焦油产品分馏塔上部依次相连通的分馏塔顶油输送装置、分馏塔顶一级换热器和分馏塔顶二级换热器；

所述的气液分离回收单元包括与焦油产品分馏塔上部出口相连通的水洗净化塔，与水洗净化塔下部出口依次相连通的轻油冷却器、轻油分离器和轻油输送装置，与水洗净化塔下部出口依次相连通的水洗净化塔循环泵、水洗塔底冷却器和水洗塔上部冷却器。

进一步，所述的急冷净化塔底热量回收器的出口分别连通于急冷净化塔的底部和上部。

进一步，所述的急冷净化塔下部出口、重质焦油暂存罐I卸料口和交变压力排焦罐卸料口都分别与重质焦油闪蒸器相连通。

进一步，所述的重质焦油暂存罐II上部分别与闪蒸器上部热量回收器出口和重质焦油渣一级分离器分离焦油出口相连通。

进一步，所述的重质焦油暂存罐II卸料口连接焦油暂存罐输送器，焦油暂存罐输送器出口分别与急冷净化塔和下游相关设备相连通。

进一步，所述的分馏塔底热量回收器还通过煤焦油冷却器连通于下游相关设备。

进一步，所述的水洗净化塔循环泵和水洗塔底冷却器之间连接有破乳剂注入装置。

一种含油尘气体中油品的梯级回收方法：

（A）操作状态切换阀I打开同时操作状态切换阀II关闭的情况下：

原料进入急冷净化塔，被急冷净化塔底热量回收器循环冷料降温洗涤后，急冷净化塔顶初步净化物料进入焦油产品分馏塔，急冷净化塔底重油进入重质焦油闪蒸器进行闪蒸分离，重质焦油闪蒸器顶部焦油气经闪蒸器上部热量回收器冷却后变为液相进入重质焦油暂存罐II，急冷净化塔超重质重油和固渣进入重质焦油暂存罐I和交变压力排焦罐经过交变压力过程也排入重质焦油闪蒸器进行闪蒸分离，重质焦油闪蒸器底部积累的超重质重油和固渣经超重质焦油输送装置、闪蒸器底部热量回收器进入重质焦油渣一级分离器，重质焦油渣一级分离器分离出的固渣经带式输送器输送到重质焦油渣二级回收分离装置处理后得到重油和固渣，重质焦油闪蒸器和重质焦油渣一级分离器分离出的焦油产品进入重质焦油暂存罐II中存储，一部分经焦油暂存罐输送器输送到下游相关设备存储，一部分返回急冷净化塔作为冷却净化介质；

初步净化物料进入焦油产品分馏塔进行分馏，塔底重油经分馏塔底热量回收器冷却后，一部分通过煤焦油冷却器连通于下游相关设备，一部分返回焦油产品分馏塔底部和中部作为冷却净化介质，从焦油产品分馏塔中部抽出一部分分馏焦油经中部热量回收器冷却后在冲洗油缓冲罐中存储，由冲洗油输送装置输送到下游相关设备，从焦油产品分馏塔顶部抽出一部分分馏焦油经分馏塔顶一级换热器和分馏塔顶二级换热器冷却后返回焦油产品分馏塔顶部作为冷却净化介质；

焦油产品分馏塔出口物料进入水洗净化塔下部被水洗净化，从水洗净化塔下部抽出一部分物料经轻油冷却器冷却后进入轻油分离器分离，得到的轻油产品经轻油输送装置输送到下游相关设备，水洗净化塔循环泵出口的循环冷却介质由破乳剂注入装置加入破乳剂后，经水洗塔底冷却器和水洗塔上部冷却器冷却后返回水洗净化塔顶部；

（B）操作状态切换阀I关闭同时操作状态切换阀II打开的情况下：

原料进入急冷净化塔被循环冷却物料冷却后经操作状态切换阀II排入下游相关设备。

进一步，所述的原料为含固烟气、其他燃料燃烧烟气、含碳物料反应产生的气体中的一种或多种的混合物。

进一步，所述的急冷净化塔的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~700℃；

所述的焦油产品分馏塔的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~400℃；

所述的水洗净化塔的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为0~200℃。

本发明的有益效果在于：

本发明的含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法，在含油尘气体中油品的梯级回收装置中设计了急冷净化单元、变压锁焦单元、焦油闪蒸提浓单元、重质焦油渣液固分离单元、焦油分馏回收单元、气液分离回收单元，通过油洗、闪蒸、精馏、水洗等工艺手段，实现了含油尘气体中油品的梯级回收，脱除了油气中粉尘、NOx、含硫化合物和重金属元素，最大程度的保证了含油尘气体中高附加值产品的回收和气体洁净度，解决了长久以来困扰能源化工行业的油尘气体中油品的高效梯级回收和净化问题。

进一步的，通过急冷净化塔、重质焦油闪蒸器、焦油产品分馏塔、水洗净化塔等专利设备特殊的塔内件和流体力学设计，并通过各关键设备的工作状态区分，成功的提升了各关键设备的油品回收效率，最大程度的保证了含油尘气体中高附加值产品的高收率梯级回收。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图

图中：1、原料；2、急冷净化塔；3、重质焦油暂存罐I；4、交变压力排焦罐；5、锁焦分离器；6、油气捕集器；7、重质焦油输送装置；8、急冷净化塔底热量回收器；9、操作状态切换阀I；10、操作状态切换阀II；11、初步净化物料；12、水洗净化物料；13、焦油产品分馏塔；14、焦油输送装置；15、分馏塔底热量回收器；16、分馏塔中部热量回收器；17、冲洗油缓冲罐；18、冲洗油输送装置；19、冲洗油；20、分馏塔顶油输送装置；21、分馏塔顶一级换热器；22、分馏塔顶二级换热器；23、煤焦油冷却器；24、煤焦油产品；25、水洗净化塔；26、粗合成气；27、轻油冷却器；28、轻油分离器；29、轻油输送装置；30、轻油产品；31、水洗净化塔循环泵；32、水洗塔底冷却器；33、破乳剂注入装置；34、水洗塔上部冷却器；35、重质焦油闪蒸器；36、闪蒸器上部热量回收器；37、重质焦油暂存罐II；38、焦油暂存罐输送器；39、重煤焦油；40、超重质焦油输送装置；41、闪蒸器底部热量回收器；42、重质焦油渣一级分离器；43、带式输送器；44、轻质组分；45、重质焦油渣二级回收分离装置；46、重油；47、固态组分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1，本发明的含油尘气体中油品的梯级回收装置包括急冷净化单元、变压锁焦单元、焦油闪蒸提浓单元、重质焦油渣液固分离单元、焦油分馏回收单元、气液分离回收单元。

急冷净化单元包括急冷净化塔2以及与急冷净化塔2下部出口依次相连通的重质焦油输送装置7和急冷净化塔底热量回收器8，与急冷净化塔2的上部出口相连通的操作状态切换阀I 9和操作状态切换阀II 10 ；

变压锁焦单元包括与急冷净化塔 2 下部出口依次相连通的重质焦油暂存罐I 3和交变压力排焦罐4，交变压力排焦罐4上部还与锁焦分离器5相连通，锁焦分离器5的上部出口连接油气捕集器6；

焦油闪蒸提浓单元包括与急冷净化塔2下部出口相连通的重质焦油闪蒸器35，重质焦油闪蒸器35的上部出口依次与闪蒸器上部热量回收器36和重质焦油暂存罐II 37相连通，重质焦油闪蒸器35的下部出口依次与超重质焦油输送装置40、闪蒸器底部热量回收器41和重质焦油渣一级分离器42相连通；

重质焦油渣液固分离单元包括与闪蒸器底部热量回收器41出口相连通的重质焦油渣一级分离器42，与重质焦油渣一级分离器42下部出口相连通的带式输送器43，与重质焦油渣一级分离器42上部出口相连通的重质焦油暂存罐II 37，与带式输送器43出口相连通的重质焦油渣二级回收分离装置45；

焦油分馏回收单元包括与急冷净化塔2上部出口操作状态切换阀I 9 相连通的焦油产品分馏塔13，与焦油产品分馏塔13下部出口依次相连通的焦油输送装置14和分馏塔底热量回收器15，与焦油产品分馏塔13中部依次相连通的分馏塔中部热量回收器16、冲洗油缓冲罐17和冲洗油输送装置18，与焦油产品分馏塔13上部依次相连通的分馏塔顶油输送装置20、分馏塔顶一级换热器21和分馏塔顶二级换热器22；焦油产品分馏塔13的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~400℃。

气液分离回收单元包括与焦油产品分馏塔13上部出口相连通的水洗净化塔25，与水洗净化塔25下部出口依次相连通的轻油冷却器27、轻油分离器28和轻油输送装置29，与水洗净化塔25下部出口依次相连通的水洗净化塔循环泵31、水洗塔底冷却器32和水洗塔上部冷却器34。水洗净化塔25的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为0~200℃。

急冷净化塔2的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~700℃；急冷净化塔2的下部分别与重质焦油暂存罐I 3和重质焦油闪蒸器35相连通；急冷净化塔底热量回收器8的出口分别连通于急冷净化塔2的底部和上部。急冷净化塔2下部出口、重质焦油暂存罐I 3卸料口和交变压力排焦罐4卸料口都分别与重质焦油闪蒸器35相连通。

重质焦油暂存罐II 37上部分别与闪蒸器上部热量回收器36出口和重质焦油渣一级分离器42分离焦油出口相连通。

重质焦油暂存罐II 37卸料口连接焦油暂存罐输送器38，焦油暂存罐输送器38出口分别与急冷净化塔2和下游相关设备相连通。

分馏塔底热量回收器15还通过煤焦油冷却器23连通于下游相关设备。

水洗净化塔循环泵31和水洗塔底冷却器32之间连接有破乳剂注入装置33。

本发明所述的含油尘气体中油品的梯级回收方法如下：

原料1包括天然气燃烧烟气、柴油燃烧烟气、煤炭热解气、煤炭气化气、焦油蒸汽、轻油蒸汽、水蒸气、含固烟气及其他燃料燃烧烟气、含碳物料反应产生的气体或上述物料一种或多种的混合物。本实施例仅以其中一种为例进行说明。

操作状态切换阀I 9和操作状态切换阀II 10主要用于切换含油尘气体中油品的梯级回收装置的工作状态。

（1）当操作状态切换阀I 9打开同时操作状态切换阀II 10关闭的情况下，本装置主要用于含油尘气体中油品的梯级回收，具体方法如下：

高温、高压、含油尘的原料1进入急冷净化塔2，急冷净化塔2底部循环洗油被急冷净化塔底热量回收器8取热后由急冷净化塔2顶部喷入塔内，高温、高压、含油尘的原料1被降温洗涤后，急冷净化塔2顶初步净化物料11进入焦油产品分馏塔13。急冷净化塔2底部的重油一部分进入重质焦油闪蒸器35进行闪蒸分离，重质焦油经快速降压闪蒸后形成的焦油气经闪蒸器上部热量回收器36冷却后变为液相进入重质焦油暂存罐II 37。急冷净化塔2锥部的超重质重油和固渣混合物进入重质焦油暂存罐I 3和交变压力排焦罐4，经交变压力过程也排入重质焦油闪蒸器35进行闪蒸分离。重质焦油闪蒸器35底部积累的超重质重油和固渣经超重质焦油输送装置40泵入闪蒸器底部热量回收器41进行冷却，然后进入重质焦油渣一级分离器42进行三相分离，分离出的固渣经带式输送器43输送到重质焦油渣二级回收分离装置45，分离出的重油进入重质焦油暂存罐II 37，分离出的轻质组分进入下游处理装置。重质焦油渣二级回收分离装置45是成套装置，能够对焦油渣一级分离器42分离出的固渣进行进一步分离和环保处理，回收固渣中的重油46，并得到含油率较低的固态组分47。重质焦油暂存罐II 37中存储的重油，一部分作为重煤焦油39产品经焦油暂存罐输送器38输送到下游相关设备存储，一部分返回急冷净化塔2作为冷却净化介质。

初步净化物料11进入焦油产品分馏塔13进行分馏，塔底重油经分馏塔底热量回收器15冷却后，一部分作为煤焦油产品24通过煤焦油冷却器23降温后输送到下游相关设备存储，一部分返回焦油产品分馏塔13底部和中部作为冷却净化介质。焦油产品分馏塔13中部抽出一部分分馏焦油经中部热量回收器16冷却后在冲洗油缓冲罐17中存储，作为冲洗油19由冲洗油输送装置18输送到下游相关设备。从焦油产品分馏塔13顶部抽出一部分分馏焦油经分馏塔顶一级换热器21和分馏塔顶二级换热器22冷却后返回焦油产品分馏塔13顶部作为冷却净化介质。

焦油产品分馏塔13顶部气态物料进入水洗净化塔25进行水洗净化，所用的洗涤介质是装置自产循环废水。从水洗净化塔25下部抽出一部分物料经轻油冷却器27冷却后进入轻油分离器28分离，得到的轻油产品30经轻油输送装置29输送到下游相关设备存储，水洗净化塔循环泵31出口的循环冷却介质由破乳剂注入装置33加入破乳剂后，经水洗塔底冷却器32和水洗塔上部冷却器34冷却后返回水洗净化塔25顶部作为净化介质洗涤焦油产品分馏塔13顶部气态物料；

（2）操作状态切换阀I 9关闭同时操作状态切换阀II 10打开的情况下，本装置主要用于含尘烟气的净化，具体方法如下：急冷净化塔2底部循环洗涤水被急冷净化塔底热量回收器8取热后由急冷净化塔2顶部喷入塔内，高温、高压、含尘的原料1被降温洗涤后经操作状态切换阀II 10排入下游相关设备。急冷净化塔2锥部的水、固渣混合物进入重质焦油暂存罐I 3和交变压力排焦罐4，经交变压力过程也排入重质焦油闪蒸器35进行闪蒸分离。重质焦油闪蒸器35底部积累的水和固渣混合物经超重质焦油输送装置40泵入闪蒸器底部热量回收器41进行冷却，然后进入重质焦油渣一级分离器42进行两相分离，分离出的固渣经带式输送器43输送到界区外处理，分离出的水返回重质焦油暂存罐II 37。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种含油尘气体中油品的梯级回收装置，其特征在于：包括急冷净化单元、变压锁焦单元、焦油闪蒸提浓单元、重质焦油渣液固分离单元、焦油分馏回收单元和气液分离回收单元；

所述的急冷净化单元包括急冷净化塔（2）以及与急冷净化塔（2）下部出口依次相连通的重质焦油输送装置（7）和急冷净化塔底热量回收器（8），与急冷净化塔（2）的上部出口相连通的操作状态切换阀I（9）和操作状态切换阀II（10）；

所述的变压锁焦单元包括与急冷净化塔（2）锥部出口依次相连通的重质焦油暂存罐I（3）和交变压力排焦罐（4），交变压力排焦罐（4）上部还与锁焦分离器（5）相连通，锁焦分离器（5）的上部出口连接油气捕集器（6）；

所述的焦油闪蒸提浓单元包括与急冷净化塔（2）下部出口相连通的重质焦油闪蒸器（35），重质焦油闪蒸器（35）的上部出口依次与闪蒸器上部热量回收器（36）和重质焦油暂存罐II（37）相连通，重质焦油闪蒸器（35）的下部出口依次与超重质焦油输送装置（40）、闪蒸器底部热量回收器（41）和重质焦油渣一级分离器（42）相连通；所述重质焦油暂存罐II（37）卸料口连接焦油暂存罐输送器（38），焦油暂存罐输送器（38）出口分别与急冷净化塔（2）和下游相关设备相连通；

所述的重质焦油渣液固分离单元包括与闪蒸器底部热量回收器（41）出口相连通的重质焦油渣一级分离器（42），与重质焦油渣一级分离器（42）下部出口相连通的带式输送器（43），与重质焦油渣一级分离器（42）上部出口相连通的重质焦油暂存罐II（37），与带式输送器（43）出口相连通的重质焦油渣二级回收分离装置（45）；

所述的焦油分馏回收单元包括与急冷净化塔（2）上部出口操作状态切换阀I（9）相连通的焦油产品分馏塔（13），与焦油产品分馏塔（13）下部出口依次相连通的焦油输送装置（14）和分馏塔底热量回收器（15），与焦油产品分馏塔（13）中部依次相连通的分馏塔中部热量回收器（16）、冲洗油缓冲罐（17）和冲洗油输送装置（18），与焦油产品分馏塔（13）上部依次相连通的分馏塔顶油输送装置（20）、分馏塔顶一级换热器（21）和分馏塔顶二级换热器（22）；

所述的气液分离回收单元包括与焦油产品分馏塔（13）上部出口相连通的水洗净化塔（25），与水洗净化塔（25）下部出口依次相连通的轻油冷却器（27）、轻油分离器（28）和轻油输送装置（29），与水洗净化塔（25）下部出口依次相连通的水洗净化塔循环泵（31）、水洗塔底冷却器（32）和水洗塔上部冷却器（34），所述的水洗净化塔循环泵（31）和水洗塔底冷却器（32）之间连接有破乳剂注入装置（33）；

所述的急冷净化塔（2）下部出口、重质焦油暂存罐I（3）卸料口和交变压力排焦罐（4）卸料口都分别与重质焦油闪蒸器（35）相连通；

所述的急冷净化塔（2）的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~700℃；

所述的焦油产品分馏塔（13）的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为50~400℃；

所述的水洗净化塔（25）的操作压力为0.001~5.0MPa，温度为0~200℃。

2.根据权利要求1所述的一种含油尘气体中油品的梯级回收装置，其特征在于：所述的急冷净化塔底热量回收器（8）的出口分别连通于急冷净化塔（2）的底部和上部。

3.根据权利要求1所述的一种含油尘气体中油品的梯级回收装置，其特征在于：所述的重质焦油暂存罐II（37）上部分别与闪蒸器上部热量回收器（36）出口和重质焦油渣一级分离器（42）分离焦油出口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种含油尘气体中油品的梯级回收装置，其特征在于：所述的分馏塔底热量回收器（15）还通过煤焦油冷却器（23）连通于下游相关设备。

5.一种基于权利要求1回收装置的含油尘气体中油品的梯级回收方法，其特征在于：

（A）操作状态切换阀I（9）打开同时操作状态切换阀II（10）关闭的情况下：

原料（1）进入急冷净化塔（2），被急冷净化塔底热量回收器（8）循环冷料降温洗涤后，急冷净化塔（2）顶初步净化物料（11）进入焦油产品分馏塔（13），急冷净化塔（2）底重油进入重质焦油闪蒸器（35）进行闪蒸分离，重质焦油闪蒸器（35）顶部焦油气经闪蒸器上部热量回收器（36）冷却后变为液相进入重质焦油暂存罐II（37），急冷净化塔（2）超重质重油和固渣进入重质焦油暂存罐I（3）和交变压力排焦罐（4）经过交变压力过程也排入重质焦油闪蒸器（35）进行闪蒸分离，重质焦油闪蒸器（35）底部积累的超重质重油和固渣经超重质焦油输送装置（40）、闪蒸器底部热量回收器（41）进入重质焦油渣一级分离器（42），重质焦油渣一级分离器（42）分离出的固渣经带式输送器（43）输送到重质焦油渣二级回收分离装置（45）处理后得到重油（46）和固渣（47），重质焦油闪蒸器（35）和重质焦油渣一级分离器（42）分离出的焦油产品进入重质焦油暂存罐II（37）中存储，一部分经焦油暂存罐输送器（38）输送到下游相关设备存储，一部分返回急冷净化塔（2）作为冷却净化介质；

初步净化物料（11）进入焦油产品分馏塔（13）进行分馏，塔底重油经分馏塔底热量回收器（15）冷却后，一部分通过煤焦油冷却器（23）连通于下游相关设备，一部分返回焦油产品分馏塔（13）底部和中部作为冷却净化介质，从焦油产品分馏塔（13）中部抽出一部分分馏焦油经中部热量回收器（16）冷却后在冲洗油缓冲罐（17）中存储，由冲洗油输送装置（18）输送到下游相关设备，从焦油产品分馏塔（13）顶部抽出一部分分馏焦油经分馏塔顶一级换热器（21）和分馏塔顶二级换热器（22）冷却后返回焦油产品分馏塔（13）顶部作为冷却净化介质；

焦油产品分馏塔（13）出口物料进入水洗净化塔（25）下部被水洗净化，从水洗净化塔（25）下部抽出一部分物料经轻油冷却器（27）冷却后进入轻油分离器（28）分离，得到的轻油产品（30）经轻油输送装置（29）输送到下游相关设备，水洗净化塔循环泵（31）出口的循环冷却介质由破乳剂注入装置（33）加入破乳剂后，经水洗塔底冷却器（32）和水洗塔上部冷却器（34）冷却后返回水洗净化塔（25）顶部；

（B）操作状态切换阀I（9）关闭同时操作状态切换阀II（10）打开的情况下：

原料（1）进入急冷净化塔（2）被循环冷却物料冷却后经操作状态切换阀II（10）排入下游相关设备。

6.根据权利要求5所述的一种含油尘气体中油品的梯级回收方法，其特征在于：所述的原料（1）为含固烟气、含碳物料反应产生的气体中的一种或多种的混合物。

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