CN220090529U - 焦炉煤气粗苯高效回收系统 - Google Patents

Abstract

一种焦炉煤气粗苯高效回收系统包括富油盘管、第一加热装置、精馏塔、第二加热装置、粗苯液化系统，所述富油盘管设置在第一加热装置中，富油盘管内含有较高浓度的苯的富油，富油盘管的出液口与精馏塔的上端的进液口通过管道连通，精馏塔的下端的出液口与第二加热装置的进液口通过管道连通，第二加热装置的出气口与精馏塔的进气口连通，精馏塔的顶部设有苯蒸汽出口，苯蒸汽出口与粗苯液化系统通过管道连通。高沸点的馏分以及残渣集聚在第二加热装置的底部等待清空。如此，在洗油与苯分离的过程中还除去了残渣。

Description

焦炉煤气粗苯高效回收系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气粗苯高效回收系统。

背景技术

煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。高温干馏中的煤气成分比较复杂，例如氮氧化物、硫化物、粗苯、甲醇、粉尘等等。

高温干馏中，煤气中的粗苯一般通过洗苯塔进行回收，即洗油与洗苯塔冷却降温的煤气逆流接触，通过喷淋吸收煤气中的苯。在洗苯过程中，由于煤气中的其它成分与循环洗油会发生聚合，从而使循环洗油的质量逐渐恶化，致使粗苯中含有大量的杂质，造成管道、喷头阻塞等问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种降低洗油杂质的焦炉煤气粗苯高效回收系统。

一种焦炉煤气粗苯高效回收系统包括富油盘管、第一加热装置、精馏塔、第二加热装置、粗苯液化系统，所述富油盘管设置在第一加热装置中，富油盘管内含有较高浓度的苯的富油，富油盘管的出液口与精馏塔的上端的进液口通过管道连通，精馏塔的下端的出液口与第二加热装置的进液口通过管道连通，第二加热装置的出气口与精馏塔的进气口连通，精馏塔的顶部设有苯蒸汽出口，苯蒸汽出口与粗苯液化系统通过管道连通。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述粗苯液化系统包括一级粗苯冷凝冷却器、二级粗苯冷凝冷却器、油水分离器，所述粗苯冷凝冷却器的进气口与精馏塔的苯蒸汽出口通过管道连通，一级粗苯冷凝冷却器设有粗苯出口和富油出口，所述粗苯出口与二级粗苯冷凝冷却器的进液口通过管道连通，粗苯冷凝冷却器的出液口与油水分离器的进液口通过管道连通。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述粗苯液化系统还包括回流槽、粗苯贮槽、回流泵，所述回流槽的进液口与油水分离器的粗苯出液口通过管道连通，回流槽设有出油口和回流口，所述回流槽的出油口与粗苯贮槽通过管道连通，回流槽的回流口与回流泵的进液口通过管道连通，回流泵的出液口与精馏塔的进液口通过管道连通。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述粗苯液化系统还包括控制分离槽、放空槽、贫油槽，所述控制分离槽与油水分离器的出水口通过管道连通，控制分离槽设有冷凝液口和放空口，所述放空口与放空槽通过管道连通，放空槽的底部与贫油槽通过管道连通。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述精馏塔设有精馏段和提馏段，精馏段位于提馏段的上方，提馏段的下方设有出液口，提馏段的出液口与第二加热装置的进液口通过管道连通。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述焦炉煤气粗苯高效回收系统还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道的穿过第一加热装置并与第二加热装置连接，以将水蒸气通过第一加热装置加热成过热蒸汽通入至第二加热装置中。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述第一加热装置包括第一保温壳体、第一加热器，第一加热器位于第一保温壳体中，第一加热器用于加热富油盘管，所述第一保温壳体的上端呈锥状，相应的，富油盘管的上端沿着第一保温壳体水平盘绕，第一保温壳体的下端呈圆筒状，相应的，富油盘管的下端在竖直方向上蛇形设置。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统中，所述第二加热装置包括第二保温壳体、第二加热器，第二加热器位于第二保温壳体中，第二加热器用于加热来自于精馏塔底部的液体。

有益效果：本实用新型的焦炉煤气粗苯高效回收系统通过第一加热装置对富油盘管进行加热，使得富油，即洗油温度升高，富油进入到精馏塔中后，由于富油温度非常高，超过了苯的沸点，苯和轻组分的洗油从富油中分离，并从苯蒸汽出口流出并通过粗苯液化系统进行分离提纯，分离后的洗油重新用于洗苯塔吸收煤气。剩下的液体和残渣较轻组分通过泵抽到洗苯塔中，较重组分从精馏塔下端的出液口进入到第二加热装置中。第二加热装置再将液体重新加热，使得低沸点的含苯成分重新进入到精馏塔中，高沸点的馏分以及残渣集聚在第二加热装置的底部等待清空。如此，在洗油与苯分离的过程中还除去了残渣。

附图说明

图1为本实用新型的焦炉煤气粗苯高效回收系统的工艺流程图。

图中：焦炉煤气粗苯高效回收系统10、富油盘管20、第一加热装置30、第二加热装置40、精馏塔50、精馏段501、提馏段502、粗苯液化系统60、一级粗苯冷凝冷却器601、二级粗苯冷凝冷却器602、油水分离器603、回流槽604、粗苯贮槽605、回流泵606、控制分离槽607、放空槽608、贫油槽609、蒸汽管道70。

实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，焦炉煤气粗苯高效回收系统10包括富油盘管20、第一加热装置30、第二加热装置40、精馏塔50、粗苯液化系统60，所述煤气过滤器的进气口与外界的回炉煤气管道连接，煤气过滤器的出气口与第一加热装置30的进气口连通，第一加热装置30的出气口与精馏塔50的进气口通过管道连通，第一加热装置30设有富油盘管20，富油盘管20内含有较高浓度的苯的富油，高温回炉煤气加热富油盘管20中的富油，富油盘管20的出液口与精馏塔50的上端的进液口通过管道连通，精馏塔50的下端的出液口与第二加热装置40的进液口通过管道连通，第二加热装置40的出气口与精馏塔50的进气口连通，精馏塔50的顶部设有苯蒸汽出口，苯蒸汽出口与粗苯液化系统60通过管道连通。

本实用新型主要是将洗苯塔吸收煤气中的粗苯后的循环洗油进行净化处理。随着洗油循环次数的增加，洗油中的苯含量越来越高，因此可以称之为富油，与之增加的含有粘着性较大的残渣和重组分。本实用新型的焦炉煤气粗苯高效回收系统10将循环洗油在第一加热装置30中加热，使得低沸点的粗苯从洗油中分离，针对剩余的洗油，再将其导入至第二加热装置40中进行加热，残渣和重馏分将留在第二加热装置40中，洗油中的有效成分将重新进入到精馏塔50中，当检测到洗油中的残渣含量达到循环洗油的标准后，再泵入至洗苯塔中使用，因此洗油在洗苯塔内循环使用时，不易堵塞管道和喷头。

从精馏塔50顶部出去的成分，主要是粗苯，但是还含有水等成分。为了进一步提纯粗苯，进一步的，所述粗苯液化系统60包括一级粗苯冷凝冷却器601、二级粗苯冷凝冷却器602、油水分离器603，所述粗苯冷凝冷却器的进气口与精馏塔50的苯蒸汽出口通过管道连通，一级粗苯冷凝冷却器601设有粗苯出口和富油出口，所述粗苯出口与二级粗苯冷凝冷却器602的进液口通过管道连通，粗苯冷凝冷却器的出液口与油水分离器603的进液口通过管道连通。

由于从精馏塔50顶部出去的成分温度较高，一级粗苯冷凝冷却器601的冷管与富油盘管20连通，以加热富油，减少热量浪费，二级粗苯冷凝冷却器602的采用水冷对粗苯进行降温。降温后的粗苯在油水分离器603的作用下分层，从而达到提纯粗苯的目的。

油水分离器603分离出的粗苯还含有少量的水，为了进一步得到纯净的苯，在一较佳实施方式中，所述粗苯液化系统60还包括回流槽604、粗苯贮槽605、回流泵606，所述回流槽604的进液口与油水分离器603的粗苯出液口通过管道连通，回流槽604设有出油口和回流口，所述回流槽604的出油口与粗苯贮槽605通过管道连通，回流槽604的回流口与回流泵606的进液口通过管道连通，回流泵606的出液口与精馏塔50的进液口通过管道连通。

粗苯在回流槽604中静置，由于苯的密度较小，静置后在上层，从上层流出的液体就是较纯净的粗苯，被储存在粗苯贮槽605中。而下层以及其交界处，则是通过回流槽604导入至精馏塔50内重新进行分馏。

油水分离器603分离出的水还含有少量的苯，并不能完全达到使用或排放标准。为了减少苯的浪费以及环境污染，进一步的，所述粗苯液化系统60还包括控制分离槽607、放空槽608、贫油槽609，所述控制分离槽607与油水分离器603的出水口通过管道连通，控制分离槽607设有冷凝液口和放空口，所述放空口与放空槽608通过管道连通，放空槽608的底部与贫油槽609通过管道连通。控制分离槽607检测水的纯净度。经过控制分离槽607的静置后，符合要求的，由控制分离槽607排入外界的冷凝液槽中；苯含量较高的，将其排入至贫油槽609中。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统10中，所述精馏塔50设有精馏段501和提馏段502，精馏段501位于提馏段502的上方，提馏段502的下方设有出液口，提馏段502的出液口与第二加热装置40的进液口通过管道连通。

富油在精馏段501进行苯的分离，从第二加热装置40出来的气体在提馏段502进行苯的分离。

进一步的，所述焦炉煤气粗苯高效回收系统10还包括蒸汽管道70，所述蒸汽管道70的穿过第一加热装置30并与第二加热装置40连接，以将水蒸气通过第一加热装置30加热成过热蒸汽通入至第二加热装置40中。过热蒸汽对进入第二加热装置40的洗油进行加热，能够提高加热效率，使得洗油中的低沸点组分能够更快进入到精馏塔50中。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统10中，所述第一加热装置30包括第一保温壳体、第一加热器，第一加热器位于第一保温壳体中，第一加热器用于加热富油盘管20，所述第一保温壳体的上端呈锥状，相应的，富油盘管20的上端沿着第一保温壳体水平盘绕，第一保温壳体的下端呈圆筒状，相应的，富油盘管20的下端在竖直方向上蛇形设置。

第一加热装置30的加热器可采用电加热器也可采用燃气加热器。燃气的来源可以是煤分馏过程中产生的废气，例如回炉煤气，如此，能够降低工艺成本。如果采用电加热器，那么可以采用太阳能供电的方式减少电力的耗费。

上述焦炉煤气粗苯高效回收系统10中，所述第二加热装置40包括第二保温壳体、第二加热器，第二加热器位于第二保温壳体中，第二加热器用于加热来自于精馏塔50底部的液体。

第二加热器同样可采用电加热器也可采用燃气加热器。但是考虑到第二保温壳体的底部会集聚大量残渣，因此优选电加热器，电热管道可设置在保温壳体的内壁上，以方便后续残渣的清理。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：包括富油盘管、第一加热装置、精馏塔、第二加热装置、粗苯液化系统，所述富油盘管设置在第一加热装置中，富油盘管内含有较高浓度的苯的富油，富油盘管的出液口与精馏塔的上端的进液口通过管道连通，精馏塔的下端的出液口与第二加热装置的进液口通过管道连通，第二加热装置的出气口与精馏塔的进气口连通，精馏塔的顶部设有苯蒸汽出口，苯蒸汽出口与粗苯液化系统通过管道连通。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述粗苯液化系统包括一级粗苯冷凝冷却器、二级粗苯冷凝冷却器、油水分离器，所述粗苯冷凝冷却器的进气口与精馏塔的苯蒸汽出口通过管道连通，一级粗苯冷凝冷却器设有粗苯出口和富油出口，所述粗苯出口与二级粗苯冷凝冷却器的进液口通过管道连通，粗苯冷凝冷却器的出液口与油水分离器的进液口通过管道连通。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述粗苯液化系统还包括回流槽、粗苯贮槽、回流泵，所述回流槽的进液口与油水分离器的粗苯出液口通过管道连通，回流槽设有出油口和回流口，所述回流槽的出油口与粗苯贮槽通过管道连通，回流槽的回流口与回流泵的进液口通过管道连通，回流泵的出液口与精馏塔的进液口通过管道连通。

4.如权利要求3所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述粗苯液化系统还包括控制分离槽、放空槽、贫油槽，所述控制分离槽与油水分离器的出水口通过管道连通，控制分离槽设有冷凝液口和放空口，所述放空口与放空槽通过管道连通，放空槽的底部与贫油槽通过管道连通。

5.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述精馏塔设有精馏段和提馏段，精馏段位于提馏段的上方，提馏段的下方设有出液口，提馏段的出液口与第二加热装置的进液口通过管道连通。

6.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述焦炉煤气粗苯高效回收系统还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道的穿过第一加热装置并与第二加热装置连接，以将水蒸气通过第一加热装置加热成过热蒸汽通入至第二加热装置中。

7.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述第一加热装置包括第一保温壳体、第一加热器，第一加热器位于第一保温壳体中，第一加热器用于加热富油盘管，所述第一保温壳体的上端呈锥状，相应的，富油盘管的上端沿着第一保温壳体水平盘绕，第一保温壳体的下端呈圆筒状，相应的，富油盘管的下端在竖直方向上蛇形设置。

8.如权利要求1所述的焦炉煤气粗苯高效回收系统，其特征在于：所述第二加热装置包括第二保温壳体、第二加热器，第二加热器位于第二保温壳体中，第二加热器用于加热来自于精馏塔底部的液体。