CN206385105U - 一种焦炉煤气高效洗脱苯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气高效洗脱苯系统，包括洗苯系统和脱苯系统，洗苯系统包括冷却塔、洗苯塔和贫油槽，洗苯塔设有进气口、富油出口、填料、喷淋头和出气口，进气口与冷却塔相连，喷淋头与贫油槽相连；脱苯系统包括油气换热器、贫富油换热器、管式加热器、脱苯塔、粗苯冷凝器、粗苯油水分离器、粗苯储槽、二次分离器和贫油中转槽，脱苯塔设置有进料口、粗苯蒸气出口和贫油出口；富油出口、油气换热器、贫富油换热器、管式加热器和进料口依次相连；粗苯蒸气出口、油气换热器、粗苯冷凝器、粗苯油水分离器依次相连；贫油出口、贫富油换热器、贫油槽依次相连。本系统，充分利用了粗苯蒸气和高温贫油的热量，有利于降低能耗，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气净化设备领域，具体涉及一种焦炉煤气高效洗脱苯系统。
背景技术
在焦炭的干馏过程中，会产生大量的焦炉煤气，焦炉煤气也叫荒煤气，里面含有焦油、氨、硫等杂质，随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫元素、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供工业或城市居民使用，同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。
荒煤气净化步骤一般包括冷凝、脱氨、洗脱苯等过程，洗脱苯是将荒煤气中的苯脱除并回收利用，现有的洗脱苯能耗较高，经济效益较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气高效洗脱苯系统，降低能耗，提高经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炉煤气高效洗脱苯系统,包括洗苯系统和脱苯系统，
所述洗苯系统包括冷却塔、洗苯塔和贫油槽，所述洗苯塔的底部设置有进气口和富油出口，中部设置有填料，顶部设置有喷淋头和出气口，所述进气口与冷却塔相连通，所述喷淋头与贫油槽相连通，所述出气口连接有捕雾器；
所述脱苯系统包括油气换热器、贫富油换热器、管式加热器、脱苯塔、粗苯冷凝器、粗苯油水分离器、粗苯储槽、二次分离器和贫油中转槽，所述脱苯塔设置有进料口、粗苯蒸气出口和贫油出口；所述富油出口、油气换热器、贫富油换热器、管式加热器和进料口依次相连；所述粗苯蒸气出口、油气换热器、粗苯冷凝器、粗苯油水分离器依次相连，所述粗苯油水分离器同时与粗苯储槽和二次分离器相连，所述二次分离器与贫油中转槽相连，所述贫油中转槽通过第一回油管与贫油槽相连，所述第一回油管上设置有第一回油泵；所述贫油出口与贫富油换热器相连，所述贫富油换热器通过第二回油管与贫油槽相连，所述第二回油管上设置有第二回油泵。
进一步地，所述第二回油管上设置有贫油冷却器。
进一步地，还包括洗油再生器，所述洗油再生器通过洗油管与贫油槽相连，所述洗油管上设置有洗油泵，所述洗油再生器的上部连接有出油管，所述出油管与喷淋头相连，且所述出油管上设置有出油泵。
进一步地，所述脱苯塔的侧面设置有萘油引出口，所述萘油引出口与萘油槽相通。
本实用新型的有益效果是：经过脱氨工艺的荒煤气在冷却塔冷却后，从洗苯塔的底部进入洗苯塔并向上经过填料，贫油通过喷淋头向下喷射，荒煤气中的苯簇烃被贫油吸收，贫油变成富油进入脱苯系统，而荒煤气经过捕雾器除去油雾后回收利用。富油先进入油气换热器，与在脱苯塔中产生的粗苯蒸气换热，温度上升，再进入贫富油换热器，与脱苯塔排除的高温贫油换热，温度再次上升，最后经过管式加热器加热后进入脱苯塔进行蒸馏，得到粗苯蒸气和高温贫油，脱苯蒸气经过油气换热器后温度降低，再经过粗苯冷凝器冷凝至常温，最后将粗苯中的洗油分离出来即得到粗苯产品。而高温贫油经过贫富油换热器后温度降低，通过第二回油管进入贫油槽重复利用。本系统，充分利用了粗苯蒸气和高温贫油的热量，减少了热量浪费，有利于降低能耗，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
附图标记：1—冷却塔；2—洗苯塔；3—贫油槽；4—进气口；5—富油出口；6—填料；7—喷淋头；8—出气口；9—捕雾器；10—油气换热器；11—贫富油换热器；12—管式加热器；13—脱苯塔；14—粗苯冷凝器；15—粗苯油水分离器；16—粗苯储槽；17—二次分离器；18—贫油中转槽；19—进料口；20—粗苯蒸气出口；21—贫油出口；22—第一回油管；23—第一回油泵；24—第二回油管；25—第二回油泵；26—贫油冷却器；27—洗油再生器；28—洗油泵；29—出油泵；30—萘油引出口；31—萘油槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种焦炉煤气高效洗脱苯系统,包括洗苯系统和脱苯系统，
所述洗苯系统包括冷却塔1、洗苯塔2和贫油槽3，所述洗苯塔2的底部设置有进气口4和富油出口5，中部设置有填料6，顶部设置有喷淋头7和出气口8，所述进气口4与冷却塔1相连通，所述喷淋头7与贫油槽3相连通，所述出气口8连接有捕雾器9。冷却塔1采用横管冷却，分上、下两段，分别采用循环水和低温水进行冷却，用于将经过脱氨工序后的荒煤气冷却至25℃至27℃，有利于洗油充分吸收其中的苯簇烃。冷却后荒煤气通过进气口4进入洗苯塔2，同时将贫油槽3中的洗油送至喷淋头7，喷淋头7将贫油向下喷射，荒煤气经过填料6时，携带的苯簇烃溶解于洗油，洗油变为含苯的富油，并从富油出口5进入脱苯系统。而荒煤气中的苯含量降低至2g/m3～5g/m3，通过出气口8进入捕雾器9，捕雾器9将其中的油雾脱除后，部分煤气送至焦炉作为回炉煤气，部分送至脱苯系统的管式加热器12作为燃料，部分送至锅炉作为燃料，部分外送至其他企业或居民。
所述脱苯系统包括油气换热器10、贫富油换热器11、管式加热器12、脱苯塔13、粗苯冷凝器14、粗苯油水分离器15、粗苯储槽16、二次分离器17和贫油中转槽18，所述脱苯塔13设置有进料口19、粗苯蒸气出口20和贫油出口21；所述富油出口5、油气换热器10、贫富油换热器11、管式加热器12和进料口19依次相连；所述粗苯蒸气出口20、油气换热器10、粗苯冷凝器14、粗苯油水分离器15依次相连，所述粗苯油水分离器15同时与粗苯储槽16和二次分离器17相连，所述二次分离器17与贫油中转槽18相连，所述贫油中转槽18通过第一回油管22与贫油槽3相连，所述第一回油管22上设置有第一回油泵23；所述贫油出口21与贫富油换热器11相连，所述贫富油换热器11通过第二回油管24与贫油槽3相连，所述第二回油管24上设置有第二回油泵25。
含苯富油进入油气换热器10，与在脱苯塔13中产生的粗苯蒸气换热，温度上升至60℃至70℃，再进入贫富油换热器11，与脱苯塔13排出的高温贫油换热，温度上升至150℃左右，最后经过管式加热器12加热至180℃左右后进入脱苯塔13进行蒸馏，得到粗苯蒸气和高温贫油。脱苯蒸气经过油气换热器10后温度降低，部分蒸气冷凝液化，再经过粗苯冷凝器14冷凝至常温后进入粗苯油水分离器15，粗苯油水分离器1将粗苯中携带的油水分离出来，粗苯进入粗苯储槽16存储，而油水进入二次分离器17，将洗油和水分离，洗油进入贫油中转槽18，再在第一回油泵23的作用下通过第一回油管22进入贫油槽3重复利用，水送至生化处理设备。高温贫油通过贫油出口21进入贫富油换热器11，与富油进行换热后温度降低，再在第二回油泵25的作用下通过第二回油管24进入贫油槽3重复利用。本系统，充分利用了粗苯蒸气和高温贫油的热量，减少了热量浪费，有利于降低能耗，提高经济效益。
经过贫富油换热器11后的洗油温度约为120℃，温度较高，因此，在第二回油管24上设置贫油冷却器26，利用冷凝水冷却至30℃后再送入贫油槽3。
洗油在循环使用过程中质量逐渐恶化，为了保证洗油质量，还包括洗油再生器27，所述洗油再生器27通过洗油管与贫油槽3相连，所述洗油管上设置有洗油泵28，所述洗油再生器27的上部连接有出油管，所述出油管与喷淋头7相连，且所述出油管上设置有出油泵29。洗油循环时，通过洗油泵28将贫油槽3中的洗油送入洗油再生器27，利用蒸汽加热，蒸出的轻组分油气通过出油管进入喷淋头7，而残留在洗油再生器27底部的残渣排入残渣池定期送往煤场。
为了降低洗油中的萘含量，所述脱苯塔13的侧面设置有萘油引出口30，所述萘油引出口30与萘油槽31相通，萘油馏分经过萘油引出口30引出并进入萘油槽31，可送入冷鼓工序的机械化氨水澄清槽。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种焦炉煤气高效洗脱苯系统,包括洗苯系统和脱苯系统，其特征在于：
所述洗苯系统包括冷却塔（1）、洗苯塔（2）和贫油槽（3），所述洗苯塔（2）的底部设置有进气口（4）和富油出口（5），中部设置有填料（6），顶部设置有喷淋头（7）和出气口（8），所述进气口（4）与冷却塔（1）相连通，所述喷淋头（7）与贫油槽（3）相连通，所述出气口（8）连接有捕雾器（9）；
所述脱苯系统包括油气换热器（10）、贫富油换热器（11）、管式加热器（12）、脱苯塔（13）、粗苯冷凝器（14）、粗苯油水分离器（15）、粗苯储槽（16）、二次分离器（17）和贫油中转槽（18），所述脱苯塔（13）设置有进料口（19）、粗苯蒸气出口（20）和贫油出口（21）；所述富油出口（5）、油气换热器（10）、贫富油换热器（11）、管式加热器（12）和进料口（19）依次相连；所述粗苯蒸气出口（20）、油气换热器（10）、粗苯冷凝器（14）、粗苯油水分离器（15）依次相连，所述粗苯油水分离器（15）同时与粗苯储槽（16）和二次分离器（17）相连，所述二次分离器（17）与贫油中转槽（18）相连，所述贫油中转槽（18）通过第一回油管（22）与贫油槽（3）相连，所述第一回油管（22）上设置有第一回油泵（23）；所述贫油出口（21）与贫富油换热器（11）相连，所述贫富油换热器（11）通过第二回油管（24）与贫油槽（3）相连，所述第二回油管（24）上设置有第二回油泵（25）。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效洗脱苯系统，其特征在于：所述第二回油管（24）上设置有贫油冷却器（26）。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效洗脱苯系统，其特征在于：还包括洗油再生器（27），所述洗油再生器（27）通过洗油管与贫油槽（3）相连，所述洗油管上设置有洗油泵（28），所述洗油再生器（27）的上部连接有出油管，所述出油管与喷淋头（7）相连，且所述出油管上设置有出油泵（29）。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效洗脱苯系统，其特征在于：所述脱苯塔（13）的侧面设置有萘油引出口（30），所述萘油引出口（30）与萘油槽（31）相通。
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| CN110776962A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-11 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种利用焦炉上升管余热加热富油脱苯的装置及方法 |
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