CN212523574U - 延迟焦化尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于延迟焦化装置领域，具体涉及一种延迟焦化尾气回收装置。所述的延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔和与所述放空塔塔顶连接的放空塔油气分离罐，所述的放空塔油气分离罐罐顶与循环洗涤塔连接，所述循环洗涤塔内顶部设有喷淋器和填料层，循环洗涤塔底部经回流泵和补水线与所述喷淋器连接，循环洗涤塔顶部经1#空冷器与压机入口分液罐连接，压机入口分液罐顶部经压缩机、2#空冷器和冷却器与压机出口分液罐连接，所述压机出口分液罐顶部经富气压缩机与干气处理单元连接。本实用新型结构科学合理、高效，可将放空尾气进一步的进行回收处理，提供尾气的处理效果，避免了气相排放对大气环境的污染，使得生产更加的安全环保。
Description
技术领域
本实用新型属于延迟焦化装置领域，具体涉及一种延迟焦化尾气回收装置。
背景技术
延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。
延迟焦化放空塔作用是洗涤焦炭塔在吹汽和给水冷焦时产生的高温油气，并回用洗涤产生的污油，一般去污油罐继续沉降油水分离后作为焦炭塔急冷油或进原料罐回炼，放空塔顶产生的尾气一般进火炬系统。
然而，延迟焦化装置在吹汽以及冷焦过程中会产生大量的含油、含焦粉的尾气，放空塔顶尾气直接排放火炬，很容易引起环境污染的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化尾气回收装置，能够将尾气进一步的回收处理，避免环境污染。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔和与所述放空塔塔顶连接的放空塔油气分离罐，所述的放空塔油气分离罐罐顶与循环洗涤塔连接，所述循环洗涤塔内顶部设有喷淋器和填料层，循环洗涤塔底部经回流泵和补水线与所述喷淋器连接，循环洗涤塔顶部经1#空冷器与压机入口分液罐连接，压机入口分液罐顶部经压缩机、2#空冷器和冷却器与压机出口分液罐连接，所述压机出口分液罐顶部经富气压缩机与干气处理单元连接。
所述的补水线上设有注水口和排水口。
所述的压机入口分液罐底部与焦池连接。
所述的压机出口分液罐底部与焦池连接。
工作过程及原理：
放空塔内的尾气自塔顶经空冷和冷却器冷凝后进入放空塔油气分离罐进行油气分离，污油和污水自放空塔油气分离罐罐底排出处理，气相自放空塔油气分离罐罐顶进入循环洗涤塔中部，循环洗涤塔塔底设回流泵和补水线，塔内保持一定液位，塔顶设喷淋器和填料层，气相与塔顶喷淋的水逆向进行接触、洗涤，去除气相中的蒸汽和粉尘，洗涤后的塔顶气相经过空冷器降温后进入压机入口分液罐进行气液分离，分离后气相经压缩机增压后再经空冷器和冷却器降温后进入压机出口分液罐再次进行气液分离，再次分离后的气相进入富气压缩机入口经压缩后送入焦化装置干气处理单元处理，压机入口分液罐和压机出口分液罐罐底液相经泵增压后送入焦池使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构科学合理、高效，可将放空尾气进一步的进行回收处理，提供尾气的处理效果，避免了气相排放对大气环境的污染，使得生产更加的安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、放空塔；2、放空塔油气分离罐；3、循环洗涤塔；4、回流泵；5、排水口；6、注水口；7、补水线；8、喷淋器；9、填料层；10、1#空冷器；11、压机入口分液罐；12、压缩机；13、2#空冷器；14、冷却器；15、焦池；16、压机出口分液罐；17、富气压缩机；18、干气处理单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述的延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔1和与所述放空塔1塔顶连接的放空塔油气分离罐2，所述的放空塔油气分离罐2罐顶与循环洗涤塔3连接，所述循环洗涤塔3内顶部设有喷淋器8和填料层9，循环洗涤塔3底部经回流泵4和补水线7与所述喷淋器8连接，循环洗涤塔3顶部经1#空冷器10与压机入口分液罐11连接，压机入口分液罐11顶部经压缩机12、2#空冷器13和冷却器14与压机出口分液罐16连接，所述压机出口分液罐16顶部经富气压缩机17与干气处理单元18连接。
所述的补水线7上设有注水口6和排水口5。
所述的压机入口分液罐11底部与焦池15连接。
所述的压机出口分液罐16底部与焦池15连接。
工作时：
放空塔1内的尾气自塔顶经冷凝后进入放空塔油气分离罐2进行油气分离，污油和污水自放空塔油气分离罐2罐底排出处理，气相自放空塔油气分离罐2罐顶进入循环洗涤塔3中部，循环洗涤塔3塔底设回流泵4和补水线7，使得塔内保持一定液位，循环洗涤塔3塔顶设喷淋器8和填料层9，气相与塔顶喷淋的水逆向进行接触、洗涤，去除气相中的蒸汽和粉尘，洗涤后的塔顶气相经过1#空冷器10降温后进入压机入口分液罐11进行气液分离，分离后气相自压机入口分液罐11罐顶经压缩机12增压后再经2#空冷器13和冷却器14降温后进入压机出口分液罐16再次进行气液分离，再次分离后的气相自压机出口分液罐16罐顶进入富气压缩机17入口经压缩后送入焦化装置干气处理单元18处理，压机入口分液罐11和压机出口分液罐16罐底液相经泵增压后送入焦池15使用。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔(1)和与所述放空塔(1)塔顶连接的放空塔油气分离罐(2)，其特征在于：所述的放空塔油气分离罐(2)罐顶与循环洗涤塔(3)连接，所述循环洗涤塔(3)内顶部设有喷淋器(8)和填料层(9)，循环洗涤塔(3)底部经回流泵(4)和补水线(7)与所述喷淋器(8)连接，循环洗涤塔(3)顶部经1#空冷器(10)与压机入口分液罐(11)连接，压机入口分液罐(11)顶部经压缩机(12)、2#空冷器(13)和冷却器(14)与压机出口分液罐(16)连接，所述压机出口分液罐(16)顶部经富气压缩机(17)与干气处理单元(18)连接。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述的补水线(7)上设有注水口(6)和排水口(5)。
3.根据权利要求1所述的延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述的压机入口分液罐(11)底部与焦池(15)连接。
4.根据权利要求1所述的延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述的压机出口分液罐(16)底部与焦池(15)连接。
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| CN114262622B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-02-03 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种延迟焦化尾气回收装置 |
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