CN101665309B - 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法 - Google Patents

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高亚楼
李秀喜
吴昌祥
余振江
宁秋实
章莉娟
李旭光
孟祥青
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华南理工大学
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司
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Abstract

本发明涉及一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法。该方法包括污水汽提塔注碱加压汽提脱除酸性气体和氨、侧线抽出富氨汽经过三级分凝浓缩、脱酸和氨后的污水以MIBK为溶剂萃取其中的酚,萃取脱酚是将采出的釜液经冷却到40~60℃后送入萃取塔上部进行逆流萃取,MIBK与污水的体积比为1∶4~10。本发明实现煤气化污水在污水汽提塔中同时脱除酸性气、游离铵和固定铵,并获得高浓度氨气。污水汽提塔塔釜净化水中游离铵和固定铵含量极低,从而使得处理后废水pH值降低到6,在酸性状态下极利于后续萃取部分的脱酚效果。同时MIBK对多元酚的萃取效果较好,可有效脱除污水中的多元酚。该方法溶剂回收容易,溶剂损失小,脱酚效率高。

Description

一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法技术领域
[0001] 本发明涉及一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法,特别涉及一种注碱加压汽 提同时脱酸脱氨及以MIBK为萃取剂处理煤气化污水的方法。技术背景
[0002] 煤气化是清洁、高效利用煤炭的有效方式,广泛应用于煤制气、合成氨、煤发电等 工业中。鲁奇加压气化工艺是目前各种煤气化工艺中技术最成熟的,由于该工艺具有能耗 低、氧耗低、效率高的优点,成为目前世界和我国应用较多的煤气化工艺。但是该工艺产生 大量的含高浓度酚氨煤气洗涤污水。对于该类污水,国内外普遍采用化工分离流程与生化 处理相结合的方式来处理。煤气化污水现有化工分离处理流程一般包括脱酸、萃取、脱氨、 溶剂回收等四个单元,以除去污水中的酸性气体,回收酚、氨等。现有的该类污水处理流程 一般如下:污水经闪蒸、沉降等预处理后除去焦油和部分轻油,进入脱酸塔以脱除C02、H2S 等酸性气体,然后进入萃取塔萃取脱酚,萃取后的污水再经脱氨和溶剂回收后进入生化处 理工段进行生化处理。
[0003] 现有工艺最突出的缺点有:由萃取时水质呈碱性导致的流程萃取脱酚效果不好; 由于现有的萃取剂对于污水中的多元酚的脱除效率不高,导致污水中多元酚含量偏高;由 于二氧化碳含量高,且脱氨在最后进行,所以运行过程中一直有较多的二氧化碳与氨共存 的情况,两者反应产生氨盐结晶,从而致使设备结垢,堵塞严重,影响设备效率;现有工艺属 发泡体系,易发生液泛,影响设备正常运行。
[0004] 单塔加压汽提是石油炼制、石油化工等工业过程产生酸性污水有效的处理方法之 一。美国专利US3518167和中国发明专利90107237. 0,98114341. 5都公开了单塔汽提侧线 抽出处理酸性污水的方法,通过汽提塔上部来提纯硫化氢,塔的中部来提纯氨气,塔的下部 来汽提污水中的硫化氢和氨。中国发明专利申请200710053952. X公开一种处理含硫化氢 和氨酸性污水工艺,主要针对含硫化氢和氨总浓度大于50000mg/L场合。中国发明专利申 请200610036072. 7公开了一种单塔加压汽提处理煤气化污水的方法与装置,针对煤气化 废水采取汽提脱酸脱氨、萃取脱酚和溶剂回收三个步骤,提高二氧化碳和氨的脱除率,降低 萃取的PH值从而改善脱酚效果,但该方法并未充分考虑固定氨的存在。煤气化废水中含有 硫氰根、硫代硫酸根、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根、氰根、亚硫酸根和其他脂肪酸类物质,易与 氨根形成固定氨。该专利技术不能将固定氨去除,单塔出来的净化水中固定氨含量超过后 续生化处理的水质标准,影响生化处理。中国发明专利申请200910036541. 9公开了一种单 塔加压汽提处理煤气化污水的方法与装置,针对煤气化废水采取汽提脱酸脱氨、萃取脱酚 和溶剂回收三个步骤,提高二氧化碳和氨的脱除率,并且考虑了固定铵的去除。但是该方法 使用的萃取剂为二异丙醚,该萃取剂对污水中多元酚的萃取效果不理想,增加了后续生化 处理段的脱酚负荷。发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种对多元酚脱除效果较好的处理 含高浓度酚氨煤气化污水的方法。
[0006] 本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0007] —种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法,包括如下步骤:
[0008] (1)污水汽提塔注碱加压汽提脱酸脱氨:将含二氧化碳、硫化氢、氨和酚的煤气化污 水分成两股进料进入污水汽提塔,其中一股原料污水经冷却至30〜60°C后作为冷进料进入 污水汽提塔塔顶的填料段上部,塔顶压力为0. 2〜0. 7MPa,温度40〜80°C ;另一股原料水为 热进料,经与侧线抽出气换热至130〜160°C后,作为热进料进入污水汽提塔填料段下第一层 塔盘;所述原料污水的冷进料与热进料重量比为0.1〜1 : 1 ;冷进料吸收氨气,之后与热进 料会合,再与塔釜上升的蒸气进行热交换,将氨气、二氧化碳和硫化氢汽提出来;在侧线抽出 位置以下3〜15块塔板将质量百分比浓度为15〜60%的烧碱水溶液加压后注入汽提塔塔 内,将固定氨转化为氨气脱除;从污水汽提塔塔顶排出混合气经冷却分相后从污水汽提塔塔 顶排出,从污水汽提塔侧线采出混合气经三级分凝得高浓度氨气,凝液回原料罐;污水汽提 塔塔底压力为0. 35〜0. 75MPa,温度120〜170°C ;从塔底采出釜液pH值为5〜7 ;
[0009] (2)萃取脱酚:步骤(1)采出的釜液经冷却到40〜60°C后送入以甲基异丁基甲酮 (MIBK)为萃取剂的萃取塔上部进行逆流萃取,MIBK与污水的体积比为1 : 4〜10;
[0010] (3)溶剂回收:步骤⑵中萃取塔上部采出的萃取相送至溶剂回收塔,控制溶剂回 收塔塔顶压力为0. 1〜0. 2MPa,溶剂回收塔塔顶温度为55〜120°C,溶剂回收塔塔釜压力 为0. 1〜0. 2MPa,溶剂回收塔塔釜温度为195〜220°C,溶剂回收塔的回流比为0.2〜0.6 ; 从溶剂回收塔塔顶采出MIBK回送溶剂罐以循环使用,从溶剂回收塔塔釜采出产品粗酚;
[0011] (4)溶剂汽提:步骤(¾中萃取塔下部采出的萃余相送至溶剂汽提塔,控制溶剂汽 提塔塔顶压力为0. 1〜0. 2MPa,溶剂汽提塔塔顶温度为60〜120°C,溶剂汽提塔塔釜压力 为0. 1〜0. 2MPa,溶剂汽提塔塔釜温度为100〜120°C ;溶剂汽提塔塔顶采出的MIBK与水 的共沸物冷却后进入一个油水分离器,油水分离器上层油相溢流至溶剂罐以循环使用,下 层水相回溶剂汽提塔塔顶作为冷回流;溶剂汽提塔塔底采出釜液送后续生化处理。
[0012] 所述侧线采出的混合气重量占冷热原料水重量的8〜15 %。
[0013] 三级分凝是通过三级变温变压产生气氨,其中,一级分凝器的操作压力为0. 4〜 0. 5MPa,操作温度为110〜150°C,二级分凝器的操作压力为0. 35〜0. 4MPa,操作温度为 70〜91°C,三级分凝器的操作压力为0. 2〜0. 35MPa,操作温度为30〜50°C。
[0014] 本发明与现有技术相比,具有如下优点:
[0015] (1)本发明方法相比中国专利200910036541. 9,通过改变萃取剂,将萃取剂改为 MIBK,并将探索出适合MIBK萃取剂的污水处理工艺,有效地提高了流程对多元酚的萃取效 果和萃取效率。
[0016] (2)本发明方法相比中国专利200610036072. 7,通过注碱的方法有效脱除污水中的固定氨含量,满足后续生化处理要求。
[0017] (3)本发明方法相对煤气化行业普遍采用的化工处理方法,将脱酸和脱氨在一个 塔里实现,即将脱酸塔和脱氨塔减为一个单塔,减少了设备投资和运行费用。
[0018] (4)本发明方法相对煤气化行业普遍采用的化工处理方法,提高了 CO2和氨的脱除率,总氨含量降低至300mg · Γ1以下,从而缓解原有流程中的氨盐结晶和结垢问题。
[0019] (5)本发明方法的采用使得塔釜净化水PH值降低到5〜7,呈偏酸性,从而大大改 善随后的萃取溶剂脱酚效果,处理后废水的污染负荷大幅度下降,减轻生化段的处理负荷, 解决高浓度含酚废水的治理难题。
[0020] (6)汽提塔1采用加压塔,有效地抑制煤气化废水水质体系发泡问题,保证设备的 长期稳定运行。
[0021] 附图说明
[0022] 图1是本发明的废水处理流程示意图。
[0023] 具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述,本发明并不限于此。
[0025] 如图1所示,本发明处理含酚氨煤气化废水的装置的污水汽提塔1分为三段,上部 为填料段,中部和下部为塔盘段;其中塔顶至热原料水入口为填料段,装有散堆填料,用于 氨吸收,为酸性气精馏段;热原料水入口至侧线氨混合气采出口为中部塔盘段,用于二氧化 碳等汽提,为酸性气汽提段;侧线氨混合气采出口至塔底为下部塔盘段,用于氨汽提,为氨 汽提段。三段的塔径比为0.2〜0.8 : 0.5〜1 : 1。进料管道11与水泵连接。水泵分别 与冷进水管道12和热进水管道13连接,冷进水管道12和热进水管道13分别与污水汽提 塔1连接,污水汽提塔1的塔顶通过管道连分凝罐9,分凝罐9的气相出口 18放空或至焚 烧炉,分凝罐9的液相出口 19回原料罐。污水汽提塔1的侧线通过侧线输出管连一级分凝 器5,一级分凝器5又与二级分凝器6连接,二级分凝器6与三级分凝器7连接,一级分凝器 5、二级分凝器6和三级分凝器7构成三级分凝器,其液相出口分别通过管道与原料罐连接, 三级分凝器7的气相出口连后续氨精制装置。污水汽提塔1的塔釜加热采用再沸器和直通 蒸汽相结合的方式,即在污水汽提塔1的底部蒸汽管道分别与污水汽提塔塔底和再沸器连 接,再沸器与污水汽提塔下部塔盘段连接。污水汽提塔1的侧线以下3〜15块塔板设有碱 液进口,通过管道与碱液泵14连接。
[0026] 污水汽提塔1的塔底通过底部输出管连萃取塔2,萃取塔2塔顶连溶剂回收塔4, 溶剂回收塔4塔顶连溶剂罐8,溶剂回收塔4塔底连粗酚回收装置;萃取塔2塔底连溶剂汽 提塔3,溶剂汽提塔3塔顶连油水分离器10,油水分离器10罐顶油相溢流至溶剂罐8,油水 分离器10罐底水相回流至溶剂汽提塔塔顶,溶剂汽提塔3塔底连生化处理;溶剂罐8连接 萃取塔2的塔底。
[0027] 使用时,如图1所示,含有酚、氨、C02、H2S等污染物的煤气化废水分冷、热两股分别 从上部和中上部进入污水汽提塔1,原料水冷进料与热进料重量比为0.1〜1 : 1。污水汽 提塔用冷的原料污水作为塔顶吸收冷却水。由于废水中存在着与CN-、SCN-, Cl-等阴离子 结合的固定氨,在现有加热温度下无法分解,因此将质量百分比浓度为15〜60%的烧碱水 溶液通过碱液泵14从侧线以下3〜15块塔板进入污水汽提塔1,烧碱水溶液与冷热废水 混合,从而将固定氨转化为游离氨脱除,反应方程:NaOH+NH4CN = = = NaCN+NH3+0H ;汽提出 的CO2W2S等酸性气体及少量氨、轻油、水蒸汽15经过分凝罐9分凝后,酸性气体18从分凝 罐9顶部排出,直接放空或进火炬焚烧,分凝罐9的液相19回原料罐。从污水汽提塔1侧 线采出的混合气16依次进入一级分凝器5、二级分凝器6和三级分凝器7,进行三级分凝, 含部分水和少量氨的凝液21回原料罐,三级分凝器7的气相部分20进入氨精制工段加工成液氨。侧线抽出混合气16的重量占冷热原料水重量的8〜15%。抽出气中主要是水蒸 气和氨气,抽出的位置是氨气浓度较高的塔位置,抽出量随着冷热进料的总量增加而增加, 而抽出的比例还与能量有关。抽出量过大,塔底提供的绝大多数热量都从侧线走掉了,将没 有足够热量将热进料中的酸性气体和氨蒸发出来。脱酸性气和氨后的污水汽提塔釜液17 冷却到40〜60°C后进入萃取塔2上部,与溶剂罐8中新鲜甲基异丁基甲酮(MIBK)和回用 MIBK的混合物23进行逆流萃取。萃取相M泵入溶剂回收塔4中,塔釜得粗酚27,溶剂回 收塔塔顶出来的回用MIBD6回送至溶剂罐8供循环使用。溶剂罐8的MIBK主要来自于新 鲜的工业纯MIBK溶剂22、油水分离器10罐顶溢流出来的回用MIBD9和溶剂回收塔塔顶 出来的回用MIBK26。萃取塔2的萃取余相25泵入溶剂汽提塔3中,从溶剂汽提塔塔顶采 出的MIBK和水的混合物28送至油水分离器10,油水分离罐10底部的重组分水30回流至 溶剂汽提塔3。从塔底采出釜液31送后续生化处理。油水分离器10罐顶溢流出来的油相 MIBD9进入溶剂罐8,罐底水相进入溶剂汽提塔塔顶作为冷回流。定期向溶剂罐8中补充 新鲜溶剂MIBK22,由溶剂罐8向萃取塔2供应MIBK。
[0028] 实施例1〜3是采用本发明专利技术的实施案例,实施例4是采用中国专利 200910036541. 9的技术实施的对比例。
[0029] 实施例1
[0030] 应用上述处理含酚氨煤气化废水的装置,煤气化污水总酚含量为5018mg · 游 离氨 4012mg ·ΙΛ 固定氨 2036mg · IACO2 8072mg · Γ1,pH 值为 9. 5,水温 88°C,流量 100 吨 /小时,按图1所示流程进行处理。污水汽提塔冷热进料比为1 : 4,塔顶温度61. 5°C,塔顶 压力0. 62MPa,塔底温度161°C,塔底压力0. 648MPa,质量百分比浓度为20%烧碱水溶液流 量为413kg · hr—1,侧线采出温度为146. 0°C,压力0. 62MPa。三级分凝一级分凝器的操作压 力为0. 51MPa,操作温度为135. 4°C,二级分凝器的操作压力为0. 34MPa,操作温度为91°C, 三级分凝器的操作压力为0. 24MPa,操作温度为38°C。萃取塔采用填料塔,溶剂污水体积比 为1 : 6,溶剂汽提塔塔顶压力0 · 121MPa,采出量7170kg · h—1,冷凝温度47°C,塔底压力 0. 132MPa,温度111. 5°C。溶剂回收塔塔顶压力0. 132MPa,温度112°C,塔底压力0. 14IMPa, 温度211°C,回流比0. 475。处理后的废水中总酚含量187mg .L—1,游离氨32. 5mg .L—1,固定 氨153. 2mg · L—1。去氨精制富氨气中氨气含量为95. 4%,二氧化碳微量,硫化氢未检出。
[0031] 实施例2
[0032] 应用上述处理含酚氨煤气化废水的装置,煤气化污水总酚含量为6523mg · 游 离氨 43 Ilmg · Γ1,固定氨 1807mg · ΐΛ CO2 6037mg · ΐΛ ρΗ 值为 9. 8,水温 88°C,流量 80 吨 /小时,按图1所示流程进行处理。污水汽提塔冷热进料比为1 : 3. 5,塔顶温度58°C,塔顶 压力0. 582MPa,塔底温度159°C,塔底压力0. 622MPa,质量百分比浓度为18%烧碱水溶液流 量为382. 5kg · hr—1,侧线采出温度为143. 4°C,压力0. 59MPa。三级分凝一级分凝器的操作 压力为0. 46MPa,操作温度为137°C,二级分凝器的操作压力为0. 33MPa,操作温度为88°C, 三级分凝器的操作压力为0. ^MPa,操作温度为37°C。萃取塔采用填料塔,溶剂污水体积比 为1 : 5. 5,溶剂汽提塔塔顶压力0. 124MPa,采出量7045kg · h—1,冷凝温度53°C,塔底压力 0. 133MPa,温度Ill0C0溶剂回收塔塔顶压力0. 132MPa,温度110°C,塔底压力0. 138MPa,温 度208°C,回流比0. 55。处理后的废水中总酚含量172. 5mg · L—1,游离氨54. 4mg · L-1,固定 氨142. 3mg · L—1。去氨精制富氨气中氨气含量为96. 6%,二氧化碳微量,硫化氢未检出。[0033] 实施例3
[0034] 应用上述处理含酚氨煤气化废水的装置,煤气化污水总酚含量为5218mg · 游 离氨 454Img · Γ1,固定氨 1540mg · ΐΛ C0264 2 3mg · ΐΛ ρΗ 值为 9. 2,水温 70°C,流量 90 吨 /小时,按图1所示流程进行处理。污水汽提塔冷热进料比为1 : 4,塔顶温度55°C,塔顶 压力0. 55MPa,塔底温度155°C,塔底压力0. 61MPa,质量百分比浓度为25%烧碱水溶液流量 为3Mkg · hr—1,侧线采出温度为149. 2°C,压力0. 57IMPa0三级分凝一级分凝器的操作压 力为0. 432MPa,操作温度为125. 7°C,二级分凝器的操作压力为0. 32MPa,操作温度为70°C, 三级分凝器的操作压力为0. 22MPa,操作温度为35°C。萃取塔采用填料塔,溶剂污水体积 比为1 : 8,溶剂汽提塔塔顶压力0. 13MPa,采出量65121^*11_1,冷凝温度471:,塔底压力 0. 138MPa,温度114°C。溶剂回收塔塔顶压力0. 14MPa,温度115°C,塔底压力0. 145MPa,温 度220°C,回流比0. 45。处理后的废水中总酚含量198. 4mg · L—1,游离氨55mg · L-1,固定氨 183mg · L—1。去氨精制富氨气中氨气含量为96%,二氧化碳微量,硫化氢未检出。
[0035] 实施例4
[0036] 煤气化污水总酚含量为5416mg · L-1,游离氨4532mg · L—1,固定氨1451mg · L-1, CO2 6412mg · Γ1, pH值为9. 3,水温84°C,流量88. 4吨/小时,按图1示流程进行处理, 但是萃取剂改为二异丙醚。污水汽提塔冷热进料比为1 : 4,塔顶温度53. 6°C,塔顶压力 0. 53MPa,塔底温度153°C,塔底压力0. 59MPa,25%碱液348kg 侧线采出温度147. 4°C, 压力0. 55MPa。三级分凝一级分凝器的操作压力为0. 42MPa,操作温度为125°C,二级分凝 器的操作压力为0. 39MPa,操作温度为79. 69°C,三级分凝器的操作压力为0. 35MPa,操作温 度为27.9°C。萃取塔采用填料塔,溶剂污水比为1 : 8,溶剂汽提塔塔顶压力0. llMPa,采 出量6635kg · h—1,冷凝温度,塔底压力0. 13MPa,温度100. 8°C。溶剂回收塔塔顶压力 0. lllMPa,温度112. 3°C,塔底压力0. 121MPa,温度212°C,回流比0. 56。处理后的废水中 总酚含量238mg · L—1,游离氨Mmg · L—1,固定氨177mg · L—1。去氨精制富氨气中氨气含量为 96. 5 %,二氧化碳微量,硫化氢未检出。
[0037] 通过对比实施例1〜3与使用二异丙醚为萃取剂采用中国专利200910036541. 9 的实施例4可以看出,实施例1〜3,处理后的废水中总酚浓度小于200mg · 而实施例 4总酚浓度为238mg · L—1,可见所申请专利有更好的脱酚效果。这是因为甲基异丁基甲酮 (MIBK)比二异丙醚对酚类化合物有更高的萃取分配系数,MIBK与二异丙醚对几种酚类化 合物的萃取分配系数的比较如下表1所示。萃取剂对所萃取物质较高的分配系数一方面可 以提高萃取效果为后续的生化处理段降低处理负荷,另一方面可以相对地将少萃取剂的损耗。
[0038] 表IMIBK和二异丙醚对几种酚类化合物的萃取分配系数
[0039]
Figure CN101665309BD00071

Claims (3)

1. 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法,其特征在于包括如下步骤:(1)污水汽提塔注碱加压汽提脱酸脱氨:将含二氧化碳、硫化氢、氨和酚的煤气化污水 分成两股进料进入污水汽提塔,其中一股原料污水经冷却至30〜60°C后作为冷进料进入 污水汽提塔塔顶的填料段上部,塔顶压力为0. 2〜0. 7MPa,温度40〜80°C;另一股原料水为 热进料,经与侧线抽出气换热至130〜160°C后,作为热进料进入污水汽提塔填料段下第一 层塔盘;所述原料污水的冷进料与热进料重量比为0.1〜1 : 1 ;冷进料吸收氨气,之后与 热进料会合,再与塔釜上升的蒸气进行热交换,将氨气、二氧化碳和硫化氢汽提出来;在侧 线抽出位置以下3〜15块塔板将质量百分比浓度为15〜60%的烧碱水溶液加压后注入汽 提塔塔内,将固定氨转化为氨气脱除;从污水汽提塔塔顶排出混合气经冷却分相后从污水 汽提塔塔顶排出,从污水汽提塔侧线采出混合气经三级分凝得高浓度氨气,凝液回原料罐; 污水汽提塔塔底压力为0. 35〜0. 75MPa,温度120〜170°C ;从塔底采出釜液pH值为5〜 7 ;所述三级分凝是通过逐级降温降压产生气氨,其中,一级分凝器的操作压力为0. 4〜 0. 5MPa,操作温度为110〜150°C,二级分凝器的操作压力为0. 35〜0. 4MPa,操作温度为 70〜91°C,三级分凝器的操作压力为0. 2〜0. 35MPa,操作温度为30〜50°C ;(2)萃取脱酚:步骤(1)采出的釜液经冷却到40〜60°C后送入以MIBK为萃取剂的萃 取塔上部进行逆流萃取,MIBK与污水的体积比为1 : 4〜10 ;(3)溶剂回收:步骤(2)中萃取塔上部采出的萃取相送至溶剂回收塔,控制溶剂回收 塔塔顶压力为0. 1〜0. 2MPa,溶剂回收塔塔顶温度为55〜120°C,溶剂回收塔塔釜压力为 0. 1〜0. 2MPa,溶剂回收塔塔釜温度为195〜220°C,溶剂回收塔的回流比为0.2〜0.6 ;从 溶剂回收塔塔顶采出MIBK回送溶剂罐以循环使用,从溶剂回收塔塔釜采出产品粗酚;(4)溶剂汽提:步骤O)中萃取塔下部采出的萃余相送至溶剂汽提塔,控制溶剂汽提 塔塔顶压力为0. 1〜0. 2MPa,溶剂汽提塔塔顶温度为60〜120°C,溶剂汽提塔塔釜压力为 0. 1〜0. 2MPa,溶剂汽提塔塔釜温度为100〜120°C ;溶剂汽提塔塔顶采出的MIBK与水的 共沸物冷却后进入一个油水分离器,油水分离器上层油相溢流至溶剂罐以循环使用,下层 水相回溶剂汽提塔塔顶作为冷回流;溶剂汽提塔塔底采出釜液送后续生化处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述侧线采出的混合气重量占 冷热原料水重量的8〜15%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(¾萃取脱酚中使用的萃取剂为 MIBK,并用溶剂回收和溶剂汽提两个塔回收溶剂循环使用。
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