CN217323988U - 循环洗油负压脱苯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环洗油负压脱苯装置，包括粗苯回流槽、油水分离器、控制分离器，并且上部均通过管线连通放大管，放大管通过管线与喷射泵、洗油循环槽、洗油循环泵依次相连，洗油循环槽上不凝汽连通煤气负压管道。此装置一方面通过设置放大管可以降低粗苯回流槽、油水分离器及控制分离器的设计压力，另一方面通过设置喷射泵抽吸负压，避免真空泵抽吸方法中泵易腐蚀及频繁更换循环液的问题，负压脱苯操作具有能耗低，节省蒸汽，废水量低的优点，符合绿色化工生产的要求。

Description

循环洗油负压脱苯装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，具体涉及一种循环洗油负压脱苯装置。

背景技术

焦炉煤气中粗苯的回收，目前各焦化厂均采用洗油在洗苯塔中吸收，然后将吸收了粗苯的洗油(即富油)送到脱苯塔中进行蒸馏提取粗苯，在脱苯塔中脱苯后的贫油经过冷却后重新回到洗苯塔循环使用。因此可以看出在脱苯塔中粗苯的提取率越高，贫油中苯含量越低，洗苯塔的洗苯效率越高，进而煤气的质量越好，粗苯的产量也越高，这都有益于提高工厂的效益。

目前工厂中运行的富油脱苯技术主要有直接蒸汽管式炉加热富油常压脱苯工艺、直接蒸汽管式炉加热富油半负压脱苯工艺以及管式炉循环加热贫油负压脱苯工艺。负压脱苯工艺依据精馏原理中液体压力、沸点和挥发度之间的关系，对脱苯塔进行减压操作，使塔内富油表面压力降低，从而降低富油中组分的沸点，在低于常压蒸馏工艺的操作温度下将苯类物质从富油中蒸出，因此负压脱苯工艺相比常压脱苯工艺具有能耗低优势。

现有负压脱苯工艺大多数采用真空泵进行抽吸不凝汽产生负压，这种操作存在的问题是真空泵运行过程中存在泵腐蚀及频繁更换循环液的缺点，因此有必要寻求一种不同的负压抽吸方法。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种循环洗油负压脱苯装置，一方面通过设置放大管可以降低粗苯回流槽、油水分离器及控制分离器的设计压力，另一方面通过设置喷射泵抽吸负压，避免真空泵抽吸方法中泵易腐蚀及频繁更换循环液的问题，具有能耗低、环保及负压系统真空稳定性好的优点，符合绿色化工生产的要求。

根据实施例。本实用新型提供的一种循环洗油负压脱苯装置，包括粗苯回流槽、油水分离器、控制分离器、放大管、喷射泵、洗油循环槽及洗油循环泵及连接管道。所述粗苯回流槽、油水分离器及控制分离器之间相互连通并且顶部出口管线均与放大管连通，所述放大管与喷射泵、洗油循环槽、洗油循环泵依次相连。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述放大管还与油气冷凝冷却器出口油水混合物连通。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述粗苯回流槽还设有粗苯产品出口及粗苯回流口。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述控制分离器还设有分离水出口。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述洗油循环泵出口分为两股，一股返回喷射泵上端，另一股连续或间歇排出富油至富油槽。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述洗油循环槽上设有不凝汽出口及补充贫油入口。

根据一个实施例，本实用新型前述循环洗油负压脱苯装置中，所述洗油循环槽内还设置冷却盘管。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置放大管可以降低粗苯回流槽、油水分离器及控制分离器的设计压力，尤其适用于现有常压脱苯装置配套改造负压脱苯。

(2)本实用新型采用洗油循环喷射吸收产生负压，避免了真空泵抽吸负压技术中泵体易腐蚀及频繁更换循环液的缺点。

(3)本实用新型通过负压操作，系统操作温度低，设备腐蚀减小，粗苯不易泄漏，环保效果好。

综上，本实用新型具有能耗低、环保及负压系统真空稳定性好的优点，符合绿色化工生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型循环洗油负压脱苯装置的结构示意图。

其中：1-粗苯回流槽；2-油水分离器；3-控制分离器；4-放大管；5-喷射泵；6-洗油循环操；7-洗油循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例提供的一种循环洗油负压脱苯装置，包括粗苯回流槽1、油水分离器2、控制分离器3、放大管4、喷射泵5、洗油循环槽6及洗油循环泵 7及连接管道。所述粗苯回流槽1、油水分离器2及控制分离器3之间相互连通并且顶部出口管线均与放大管4连通，所述放大管4与喷射泵5、洗油循环槽6、洗油循环泵7依次相连，洗油循环泵7出口分为两股，一股返回喷射泵5上端，另一股连续或间歇排出富油至富油槽。所述放大管4还与油气冷凝冷却器出口油水混合物连通。所述粗苯回流槽1 还设有粗苯产品出口及粗苯回流口。所述控制分离器3还设有分离水出口。所述洗油循环槽6上设有不凝汽出口及补充贫油入口，洗油循环槽6内还设置冷却盘管。

如图1所示，通过本实用新型装置实现循环洗油负压脱苯的具体工艺过程包括：从终冷洗苯装置送来的富油依次经油气换热器、贫富油换热器、管式加热炉加热到180℃，进入脱苯塔。热贫油从脱苯塔底部经泵引出1％～1.5％贫油送至再生塔再生，其余经贫富油换热器、贫油冷却器，冷却到25～30℃送回洗苯塔循环使用。

从脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽，依次进入油汽换热器、油气冷凝冷却器冷却后，经过放大管4粗苯和水流入油水分离器2进行分离。从油水分离器2出来的粗苯入粗苯回流槽1，部分粗苯用回流泵送到脱苯塔顶部做为回流，其余粗苯从回流槽顶部流入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

从粗苯回流槽1、油水分离器2及控制分离器3顶部排出的不凝气经过放大管4送至负压系统。负压系统设备包括喷射泵5，洗油循环槽6及洗油循环泵7，粗苯不凝汽在喷射泵5内由洗油循环喷射吸收产生负压，洗油循环槽6上的不凝汽送至煤气负压管道，洗油循环槽6内设置冷却盘管，用循环水冷却带走洗油吸收产生的热量。

脱苯塔采用直接蒸汽供热。

实施例1

按照图1和前述流程，对某焦化厂富油进行处理，处理能力为180m³/h，采用直接蒸汽半负压脱苯工艺，其具体技术操作指标和结果见表1。

实施例2

按照图1和前述流程，对某焦化厂富油进行处理，处理能力为120m³/h，采用直接蒸汽半负压脱苯工艺，其具体技术操作指标和结果见表1。

表1

上述实施例1、2中，脱苯塔操作均运行良好，负压系统操作运行稳定，节省了蒸汽耗量，同时降低了废水处理量。

Claims (7)

1.一种循环洗油负压脱苯装置，其特征在于，包括粗苯回流槽、油水分离器、控制分离器、放大管、喷射泵、洗油循环槽及洗油循环泵及连接管道，所述粗苯回流槽、油水分离器及控制分离器之间相互连通并且顶部出口管线均与放大管连通，所述放大管与喷射泵、洗油循环槽、洗油循环泵依次相连。

2.根据权利要求1所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述放大管与油气冷凝冷却器出口油水混合物连通。

3.根据权利要求1所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述粗苯回流槽设有粗苯产品出口及粗苯回流口。

4.根据权利要求1所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述控制分离器设有分离水出口。

5.根据权利要求1所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述洗油循环泵出口分为两股，一股返回喷射泵上端，另一股连续或间歇排出富油至富油槽。

6.根据权利要求1所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述洗油循环槽上设有不凝汽出口及补充贫油入口。

7.根据权利要求6所述的循环洗油负压脱苯装置，其特征是，所述洗油循环槽内设置冷却盘管。

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