CN216703393U - 一种环己烷脱氢粗苯分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐和连接在反应罐顶部的处理罐，反应罐顶部一侧连接有进液管，反应罐底部一侧连接有第一排液管；处理罐内腔设有第一排气腔，第一排气腔顶部通过第二排气腔连接第三排气腔，处理罐顶部设有与第三排气腔连通的排气管，排气管通过输送管连接有第二排液管；本实用新型根据现有需求进行设计，利用轻重组分沸点相差较大的原理对粗苯进行分流，采用分馏方法，将液体加热到一定稳定，处理罐能对蒸汽进行有效的排出，沸腾产生的蒸汽中的液体收集后能进苯罐，混入外购精苯供环己酮使用，而剩余的含联苯进环己酮精制单元进行处理，降低环己酮精制单元处理量。

Description

一种环己烷脱氢粗苯分流装置

技术领域

本实用新型涉及环己烷脱氢技术领域，具体是一种环己烷脱氢粗苯分流装置。

背景技术

环己烷脱氢目前生产过程中产品粗苯含一定量联苯等重组份(约0.2％wt)，为避免其进入环己酮苯加氢单元降低催化剂活性，影响环己酮装置生产。需要将粗苯产品全部引至环己酮精制单元，靠萃取精馏分离联苯等重组份，能有效避免联苯等重组份带入苯加氢单元。

但同时也增加了精制单元负荷，影响精制单元分离效果(增加能耗及有效收率)、DMAC增加脱重频次(脱重时会流失DMAC)，以上二者造成生产成本增加。因此在粗苯通入环己酮精制单元前，需要将粗苯分流为两路，一路含联苯继续进环己酮精制单元，一路不含联苯进苯罐，混入外购精苯供环己酮使用，如此便能大幅度降低粗苯去环己酮单元处理量(50％以上)，降低负荷有利于精制分离的效果。

粗苯处理时能根据利用轻重组分沸点相差较大的原理对粗苯进行分流，分流时能采用分馏处理方法。现有专利公告号为CN 214142199 U公开了焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，过分离罩、导流罩及收集罩的配合使用，延长蒸汽的冷却路径，使得热交换更为充分，提高了含硫气体与粗苯之间分离的效率。

但上述分馏塔使用时，蒸汽不能快速的排出，影响分馏效率，蒸汽堆积在分馏塔内，易导致压力增大，不利于使用。针对以上问题，现在提出一种环己烷脱氢粗苯分流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环己烷脱氢粗苯分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐和连接在反应罐顶部的处理罐，所述反应罐顶部一侧连接有进液管，所述反应罐底部一侧连接有第一排液管；

所述处理罐内腔设有第一排气腔，所述第一排气腔顶部通过第二排气腔连接第三排气腔，所述处理罐顶部设有与第三排气腔连通的排气管，所述排气管通过输送管连接有第二排液管，所述输送管上连接有用于对输送管内蒸汽进行液化的冷凝件；

所述处理罐内设有用于对第一排气腔和第三排气腔侧壁积水进行收集的集水件。

优选的，所述冷凝件包括安装在输送管外侧的隔热筒，所述隔热筒和输送管之间设有呈蛇形盘绕在输送管上的冷凝管。

优选的，所述第一排气腔底部开口直径大于第一排气腔顶部开口直径，所述第二排气腔内径等于第一排气腔顶部开口直径，所述第三排气腔中部直径大于底部开口直径。

优选的，所述集水件包括安装在反应罐顶部内壁的集水环，所述反应罐一侧连接有与集水环连通的第三排液管，所述第三排液管出水端与第二排液管连接，所述集水环顶部的环形槽与第一排气腔侧壁底端对应。

优选的，所述集水件还包括设置在第三排气腔底部侧壁的环形槽，所述处理罐内设有与环形槽连通的内置管，所述内置管连接安装在处理罐外侧壁的第四排水管，所述第四排水管与第三排液管连通。

优选的，所述输送管靠近第二排液管一端的高度低于输送管靠近排气管一端的高度，所述处理罐顶部设有与隔热筒连接的支架。

优选的，所述反应罐内壁和外壁之间设有环形加热腔，所述反应罐底部设有底部加热腔，所述环形加热腔和底部加热腔内均设有电加热盘管。

优选的，所述环形槽与内置管连通的管口处设有滤网，所述集水环与第三排液管连通的管口处也设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设置有处理罐，处理罐能对蒸汽进行有效的排出，减少堆积在反应罐和处理罐内的蒸汽，处理罐内的蒸汽凝结后的液体能顺利排出进行输送；

本实用新型中设置有冷凝件，能使经过输送管的蒸汽凝结，之后液体输送至第二排液管，使蒸汽能有效的转化成液体；

本实际新型利用轻重组分沸点相差较大的原理对粗苯进行分流，采用分馏方法，将液体加热到一定稳定，沸腾产生的蒸汽中的液体收集后能进苯罐，混入外购精苯供环己酮使用，而剩余的含联苯进环己酮精制单元进行处理，降低环己酮精制单元处理量。

附图说明

图1为一种环己烷脱氢粗苯分流装置的结构示意图。

图2为一种环己烷脱氢粗苯分流装置内部的结构示意图。

图3为一种环己烷脱氢粗苯分流装置的剖视结构示意图。

图中：11--反应罐、12--处理罐、13--进液管、14--第一排液管、15--排气管、16--输送管、17--隔热筒、18--第二排液管、19--第一排气腔、20--第二排气腔、21--第三排气腔、22--集水环、23--第三排液管、24--环形槽、25--内置管、26--第四排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐11和连接在反应罐11顶部的处理罐12，所述反应罐11顶部一侧连接有进液管13，所述反应罐11底部一侧连接有第一排液管14；

将粗苯产品通过进液管13通入，之后进行含联苯的粗苯和不含联苯的粗苯的分流操作。

所述处理罐12内腔设有第一排气腔19，所述第一排气腔19顶部通过第二排气腔20连接第三排气腔21，所述处理罐12顶部设有与第三排气腔21连通的排气管15，所述排气管15通过输送管16连接有第二排液管18，所述输送管16上连接有用于对输送管16内蒸汽进行液化的冷凝件；

反应罐11对液体进行加热后，沸点低的沸腾产生蒸汽，蒸汽会经过第一排气腔19、第二排气腔20和第三排气腔21从排气管15排出，之后经过输送管16，受冷凝件的作用，蒸汽在输送管16内凝结，液体经过输送管16送至第二排液管18，实际使用时，第二排液管18能通过管路连接苯罐。

所述处理罐12内设有用于对第一排气腔19和第三排气腔21侧壁积水进行收集的集水件；集水件方便将处理罐内的蒸汽凝结后的液体能顺利排出进行输送。

所述冷凝件包括安装在输送管16外侧的隔热筒17，所述隔热筒17和输送管16之间设有呈蛇形盘绕在输送管16上的冷凝管；

实际使用时，冷凝管内能通入冷水或其他冷凝介质，蒸汽经过输送管16时，会受冷凝结，转换成液体从输送管16流至第二排液管18内。

所述第一排气腔19底部开口直径大于第一排气腔19顶部开口直径，所述第二排气腔20内径等于第一排气腔19顶部开口直径，所述第三排气腔21中部直径大于底部开口直径；

第一排气腔19、第二排气腔20和第三排气腔21的结构设置，方便蒸汽的快速排出，避免蒸汽堆积在反应罐11和处理罐12内。

所述集水件包括安装在反应罐11顶部内壁的集水环22，所述反应罐11一侧连接有与集水环22连通的第三排液管23，所述第三排液管23出水端与第二排液管18连接，所述集水环22顶部的环形槽与第一排气腔19侧壁底端对应；

凝结在第一排气腔19侧壁的液体能流至集水环22收集，之后液体能通过第三排液管23流至第二排液管18内。

所述集水件还包括设置在第三排气腔21底部侧壁的环形槽24，所述处理罐12内设有与环形槽24连通的内置管25，所述内置管25连接安装在处理罐12外侧壁的第四排水管26，所述第四排水管26与第三排液管23连通；

凝结在第三排气腔21底部侧壁的液体能流至环形槽24收集，之后液体能通过内置管25和第四排水管26流至第三排液管23内，之后随第三排液管23内液体流至第二排液管18内。

所述输送管16靠近第二排液管18一端的高度低于输送管16靠近排气管15一端的高度，所述处理罐12顶部设有与隔热筒17连接的支架；支架能对隔热筒17进行支撑。

所述反应罐11内壁和外壁之间设有环形加热腔，所述反应罐11底部设有底部加热腔，所述环形加热腔和底部加热腔内均设有电加热盘管；电加热盘管通电后能进行加热操作。

实施例2

与实施例1相区别的是，所述环形槽24与内置管25连通的管口处设有滤网，所述集水环22与第三排液管23连通的管口处也设有滤网；

滤网的设置，能对蒸汽凝结后液体中的杂质进行过滤，方便后续处理，减少管路堵塞。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种环己烷脱氢粗苯分流装置时，将粗苯产品通过进液管13通入，之后进行含联苯的粗苯和不含联苯的粗苯的分流操作，反应罐11对液体进行加热后，沸点低的沸腾产生蒸汽，蒸汽会经过第一排气腔19、第二排气腔20和第三排气腔21从排气管15排出，之后经过输送管16，受冷凝件的作用，蒸汽在输送管16内凝结，液体经过输送管16送至第二排液管18，集水件收集的液体也流动至第二排液管18内，第二排液管18能通过管路连接苯罐，将不含联苯的粗苯排出；

含联苯的粗苯能通过第一排液管14排至环己酮精制单元进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐(11)和连接在反应罐(11)顶部的处理罐(12)，所述反应罐(11)顶部一侧连接有进液管(13)，所述反应罐(11)底部一侧连接有第一排液管(14)；

其特征在于：所述处理罐(12)内腔设有第一排气腔(19)，所述第一排气腔(19)顶部通过第二排气腔(20)连接第三排气腔(21)，所述处理罐(12)顶部设有与第三排气腔(21)连通的排气管(15)，所述排气管(15)通过输送管(16)连接有第二排液管(18)，所述输送管(16)上连接有用于对输送管(16)内蒸汽进行液化的冷凝件；

所述处理罐(12)内设有用于对第一排气腔(19)和第三排气腔(21)侧壁积水进行收集的集水件。

2.根据权利要求1所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述冷凝件包括安装在输送管(16)外侧的隔热筒(17)，所述隔热筒(17)和输送管(16)之间设有呈蛇形盘绕在输送管(16)上的冷凝管。

3.根据权利要求1所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述第一排气腔(19)底部开口直径大于第一排气腔(19)顶部开口直径，所述第二排气腔(20)内径等于第一排气腔(19)顶部开口直径，所述第三排气腔(21)中部直径大于底部开口直径。

4.根据权利要求3所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述集水件包括安装在反应罐(11)顶部内壁的集水环(22)，所述反应罐(11)一侧连接有与集水环(22)连通的第三排液管(23)，所述第三排液管(23)出水端与第二排液管(18)连接，所述集水环(22)顶部的环形槽与第一排气腔(19)侧壁底端对应。

5.根据权利要求4所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述集水件还包括设置在第三排气腔(21)底部侧壁的环形槽(24)，所述处理罐(12)内设有与环形槽(24)连通的内置管(25)，所述内置管(25)连接安装在处理罐(12)外侧壁的第四排水管(26)，所述第四排水管(26)与第三排液管(23)连通。

6.根据权利要求1所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述输送管(16)靠近第二排液管(18)一端的高度低于输送管(16)靠近排气管(15)一端的高度，所述处理罐(12)顶部设有与隔热筒(17)连接的支架。

7.根据权利要求1所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述反应罐(11)内壁和外壁之间设有环形加热腔，所述反应罐(11)底部设有底部加热腔，所述环形加热腔和底部加热腔内均设有电加热盘管。

8.根据权利要求5所述的一种环己烷脱氢粗苯分流装置，其特征在于：所述环形槽(24)与内置管(25)连通的管口处设有滤网，所述集水环(22)与第三排液管(23)连通的管口处也设有滤网。

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