CN211078990U

CN211078990U - 一种nmp脱水装置

Info

Publication number: CN211078990U
Application number: CN201921504022.6U
Authority: CN
Inventors: 李凭力; 李英栋; 赵雅静; 常贺英; 刘建平
Original assignee: Tianjin University
Current assignee: Tianjin University
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型涉及一种NMP脱水装置，其特征在于：脱水塔的顶端设置有第一冷凝器，第一气相出口与第一冷凝器的进口相连，第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管，脱水塔的底端设置有第一再沸器，第一液相出口分别并联连接至第一再沸器及第二进料口，第一再沸器连接至第一再沸器蒸汽入口，脱重塔的底端设置有第二再沸器，第二液相出口分别并联连接至第二再沸器及重组分出料收集管，第二再沸器连接至第二再沸器蒸汽入口。本实用新型设计科学合理，工艺步骤简便，降低工艺的能耗及分离温度，并减少系统的热损失，得到的产品浓度高，且没有废水的产生，脱水效率高。

Description

一种NMP脱水装置

技术领域

本实用新型属于化工单元操作技术领域，涉及NMP脱水装置，特别涉及一种NMP脱水装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种极性很强的具有优良清晰性能的高级溶剂，且无毒无害，广泛应用于石油化工、农药、医药、电子材料等领域。目前在NMP生产过程中，产品中除产物NMP(81.5wt％)外，还含有一定量的水(15wt％)和副产物。因此在NMP脱水精制过程中，如何提高产品NMP的回收率，降低能量消耗和生产成本，已成为提高NMP行业竞争力，增加经济效益并减少环境污染亟需解决的问题。

目前NMP的脱水工艺有常压下采用间歇精馏脱除NMP中的水分和重组分，但间歇精馏操作的能耗大，而且对操作精度要求高，产品质量不稳定。由于NMP在常压下的沸点较高，优选真空蒸发或真空精馏方法脱水正常要进行两次精馏，先精馏脱除以水为主的轻组分，再精馏塔脱除重组分。两次精馏，能耗较高。如何在保证产品质量的前提下，降低单位产品能耗是目前亟需解决的技术问题。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺步骤简便，能够降低工艺的能耗及分离温度，并减少系统的热损失，得到的产品浓度高，且没有废水的产生，脱水效率高的NMP脱水装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种NMP脱水装置，其特征在于：包括脱水塔及脱重塔，所述脱水塔自上而下依次设置有第一气相出口、第一冷凝液回流口、第一进料口、第一再沸器蒸汽入口及第一液相出口，所述脱重塔自上而下依次设置有第二气相出口、第二冷凝液回流口、第二进料口、第二再沸器蒸汽入口及第二液相出口；所述脱水塔的顶端设置有第一冷凝器，所述第一气相出口与所述第一冷凝器的进口相连，所述第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管，所述脱水塔的底端设置有第一再沸器，所述第一液相出口分别并联连接至所述第一再沸器及第二进料口，所述第一再沸器连接至所述第一再沸器蒸汽入口，所述脱重塔的底端设置有第二再沸器，所述第二液相出口分别并联连接至所述第二再沸器及重组分出料收集管，所述第二再沸器连接至所述第二再沸器蒸汽入口。

而且，还包括原料预热器，所述原料预热器连接至所述第一进料口。

而且，所述第二气相出口连接至所述第一再沸器，所述第一再沸器的出口分别并联连接至所述第二冷凝液回流口及所述原料预热器，所述原料预热器连接至NMP出料收集管。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的NMP脱水装置，在脱水精制过程中，采用热耦合工艺，脱重塔塔顶蒸汽作为脱水塔再沸器的热源，并且冷凝后的产品物流进一步预热原料，显著降低了工艺的能耗。

2、本实用新型的NMP脱水装置，脱水塔和脱重塔采用真空操作，能够降低分离温度，并减少系统的热损失。

3、本实用新型的NMP脱水装置，NMP脱水后所产生的水中NMP含量低于50ppm，可直接回用，并可以得到产品浓度高于99.99％的NMP产品。此工艺简单、高效，没有废水的产生，属于环境友好型工艺。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

附图标记说明

1-脱水塔、2-第一气相出口、3-第一冷凝液回流口、4-第一冷凝器、5-NMP出料收集管、6-水收集管、7-第二进料口、8-第二气相出口、9-脱重塔、10-第二冷凝液回流口、11-重组分出料收集管、12-第二再沸器、13-第二再沸器蒸汽入口、14-第二液相出口、15-第一再沸器、16-第一再沸器蒸汽入口、17-第一液相出口、18-原料预热器、19-第一进料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图所示，本实施方式采用顺流流程，具体如下：

一种NMP脱水装置，其创新之处在于：包括脱水塔1及脱重塔9，脱水塔自上而下依次设置有第一气相出口2、第一冷凝液回流口3、第一进料口19、第一再沸器蒸汽入口16及第一液相出口17，脱重塔自上而下依次设置有第二气相出口8、第二冷凝液回流口10、第二进料口7、第二再沸器蒸汽入口13及第二液相出口14；脱水塔的顶端设置有第一冷凝器4，第一气相出口与第一冷凝器的进口相连，第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管6，脱水塔的底端设置有第一再沸器15，第一液相出口分别并联连接至第一再沸器及第二进料口，第一再沸器连接至第一再沸器蒸汽入口，脱重塔的底端设置有第二再沸器12，第二液相出口分别并联连接至第二再沸器及重组分出料收集管11，第二再沸器连接至第二再沸器蒸汽入口。

还包括原料预热器18，原料预热器连接至第一进料口。

第二气相出口连接至第一再沸器，第一再沸器的出口分别并联连接至第二冷凝液回流口及原料预热器，原料预热器连接至NMP出料收集管5。

本实用新型NMP脱水装置的脱水步骤为：

1)原料经过原料预热器预热后从脱水塔的第一进料口进入到脱水塔中；

2)在脱水塔内精馏分离后，脱水塔塔顶蒸汽经过第一冷凝器冷凝后部分回流，部分采出产品水；

3)脱水塔塔底液相部分经第一再沸器加热后返回脱水塔中，部分作为脱重塔原料液进入脱重塔的第二进料口；

4)脱重塔的塔底采出液部分经第二再沸器加热后返回脱重塔中，部分作为脱重塔塔底采出产品被重组分出料收集管收集；

5)脱重塔塔顶蒸汽与脱水塔塔底部分物流在第一再沸器内进行热耦合换热，冷凝液部分回流至脱重塔的第二冷凝液回流口，部分与原料液在原料预热器中进行换热后作为产品被NMP出料收集管收集。

脱水塔的工作参数为：操作压力14～16Kpa(绝压)，回流比0.7～0.75，塔底温度147～148℃，塔顶温度53.5～54.5℃。

脱重塔的工作参数为：操作压力38～42KPa(绝压)，回流比0.78～0.82，塔底温度196～197℃，塔顶温度169～170℃。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims

1.一种NMP脱水装置，其特征在于：包括脱水塔及脱重塔，所述脱水塔自上而下依次设置有第一气相出口、第一冷凝液回流口、第一进料口、第一再沸器蒸汽入口及第一液相出口，所述脱重塔自上而下依次设置有第二气相出口、第二冷凝液回流口、第二进料口、第二再沸器蒸汽入口及第二液相出口；所述脱水塔的顶端设置有第一冷凝器，所述第一气相出口与所述第一冷凝器的进口相连，所述第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管，所述脱水塔的底端设置有第一再沸器，所述第一液相出口分别并联连接至所述第一再沸器及第二进料口，所述第一再沸器连接至所述第一再沸器蒸汽入口，所述脱重塔的底端设置有第二再沸器，所述第二液相出口分别并联连接至所述第二再沸器及重组分出料收集管，所述第二再沸器连接至所述第二再沸器蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的NMP脱水装置，其特征在于：还包括原料预热器，所述原料预热器连接至所述第一进料口。

3.根据权利要求1所述的NMP脱水装置，其特征在于：所述第二气相出口连接至所述第一再沸器，所述第一再沸器的出口分别并联连接至所述第二冷凝液回流口及所述原料预热器，所述原料预热器连接至NMP出料收集管。