CN107382810B - 提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 - Google Patents
提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107382810B CN107382810B CN201710097072.6A CN201710097072A CN107382810B CN 107382810 B CN107382810 B CN 107382810B CN 201710097072 A CN201710097072 A CN 201710097072A CN 107382810 B CN107382810 B CN 107382810B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component removal
- removal tower
- tower
- heavy
- light component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D207/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
- C07D207/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D207/18—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
- C07D207/22—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D207/24—Oxygen or sulfur atoms
- C07D207/26—2-Pyrrolidones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
本申请提供一种提纯N‑甲基吡咯烷酮的装置及方法，采用稳定可靠的双塔精馏工艺，设计产品分割线路，可获得纯度极高的N‑甲基吡咯烷酮。考虑到NMP回收液中轻组分分离较容易而相变焓大，精馏需要的回流比小，重组分分离较难而相变焓小，精馏需要的回流比大，通过差压热耦合手段合理匹配两者之间的热量，大大降低了加热负荷和冷却负荷。
Description
技术领域
本发明涉及化工行业技术领域，特别是涉及一种提纯N-甲基吡咯烷酮的装置及方法。
背景技术
由于N-甲基吡咯烷酮（NMP）具有闪点高、热稳定性好、安全性、溶解性好等一系列优点，目前已广泛被用于锂电池行业，用于溶解聚合物材料后涂布在电池布材料表面。在涂布过程中，NMP会变成气相随着干燥气一起排出，通过回收，得到60%~85%质量浓度的NMP回收液。由于NMP价格昂贵，将回收液提纯重复利用具有极大价值。
NMP回收液中除了水之外，还含有一定量的轻重杂质，传统的提纯手段是采用蒸馏工艺，主要有间歇蒸馏和连续蒸馏。
间歇蒸馏采用单塔工艺，一次性灌料，随后分时段采出不同沸点的组分，具有工艺简单、投资低等优点，但是由于无精馏过程，无法获得高纯度NMP产品，目前已逐渐被淘汰。
连续蒸馏采用双塔工艺，NMP回收液先经脱轻塔精馏在塔顶脱除轻组分后，然后脱轻物料经脱重塔在塔釜脱除重组分，在脱重塔塔顶获得高纯度的NMP产品。但是随着锂电池行业对NMP纯度的要求愈发严格，双塔精馏提纯NMP的产品需消耗巨大的能耗，增加了运行成本。
因此，寻找一种能获得极高纯度的NMP产品，且高效节能的提纯NMP的装置及方法成为当务之急。
发明内容
基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种能获得极高纯度NMP产品，且高效节能的提纯NMP的装置及方法。
一种提纯N-甲基吡咯烷酮的装置，包括脱轻部分和脱重部分，所述脱轻部分包括脱轻塔、脱轻塔进料泵、脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐、脱轻塔回流泵、轻组分管线、脱轻塔塔底泵、脱轻塔再沸器、一级真空泵和二级真空泵，所述脱轻塔进料泵与所述脱轻塔的中部连通，所述脱轻塔的顶部依次通过脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐、脱轻塔回流泵与所述脱轻塔的上部连通，所述轻组分管线与所述脱轻塔回流泵连通，所述脱轻塔的底部依次通过所述脱轻塔塔底泵、脱轻塔再沸器与所述脱轻塔的下部连通，所述脱轻塔回流罐通过所述一级真空泵与所述二级真空泵连通；
所述脱重部分包括脱重塔、脱重塔冷凝器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵、N-甲基吡咯烷酮产品管线、脱重塔塔底泵、脱重塔再沸器和重组分管线，所述脱重塔的顶部依次通过所述脱轻塔再沸器、脱重塔冷凝器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵与所述脱重塔的上部连通，所述N-甲基吡咯烷酮产品管线与所述脱重塔回流泵连通，所述脱重塔的底部依次通过脱重塔塔底泵、脱重塔再沸器与所述脱重塔的下部连通，所述重组分管线与所述脱重塔塔底泵连通，所述脱重塔回流罐与所述二级真空泵连通；
所述脱重塔的中部通过所述脱轻塔塔底泵与所述脱轻塔的底部连通。
在其中一个实施例中，所述脱重塔再沸器分别与蒸汽系统和蒸汽凝液系统相连，用于加热所述脱重塔再沸器。
在其中一个实施例中，所述脱轻塔为填料塔或板式塔，所述脱重塔为填料塔或板式塔。
在其中一个实施例中，所述一级真空泵为水环泵，所述二级真空泵为罗茨泵。
一种提纯N-甲基吡咯烷酮的方法，包括以下步骤：
将N-甲基吡咯烷酮回收液经脱轻塔进料泵增压后送入脱轻塔中部精馏，得到脱轻塔轻组分和脱轻塔重组分；
所述脱轻塔轻组分经脱轻塔精馏段向脱轻塔的顶部聚集，经脱轻塔冷凝器冷凝后进脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐内液相经脱轻塔回流泵增压后，部分作为回流返回脱轻塔上部，部分作为轻组分产品采出；
所述脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔的底部聚集，经脱轻塔塔底泵增压后，部分经脱轻塔再沸器加热后返回脱轻塔下部，部分作为脱重塔进料送入脱重塔中部精馏，得到脱重塔轻组分和脱重塔重组分；
所述脱重塔轻组分经脱重塔精馏段向脱重塔的顶部聚集，依次经脱轻塔再沸器换热、脱重塔冷凝器冷凝后进入脱重塔回流罐，脱重塔回流罐内的液相经脱重塔回流泵增压后，部分作为N-甲基吡咯烷酮产品采出，部分作为回流返回脱重塔上部；
所述脱重塔重组分向脱重塔的底部聚集，经脱重塔塔底泵增压后，部分作为重组分产品采出，部分经脱重塔再沸器加热后返回脱重塔下部。
在其中一个实施例中，所述脱轻塔的塔顶压力为5 kPa ~12kPa，塔顶温度为40℃~70℃，回流进料比为0.5~3，理论板数为5~15。
在其中一个实施例中，所述脱重塔的塔顶压力为10 kPa ~20kPa，塔顶温度为120℃~160℃，回流进料比为2~6，理论板数为6~18。
在其中一个实施例中，所述脱重塔再沸器采用蒸汽加热。
上述提纯N-甲基吡咯烷酮的装置及方法，采用稳定可靠的双塔精馏工艺，设计产品分割线路，可获得纯度极高的N-甲基吡咯烷酮。考虑到NMP回收液中轻组分分离较容易而相变焓大，精馏需要的回流比小，重组分分离较难而相变焓小，精馏需要的回流比大，通过差压热耦合手段合理匹配两者之间的热量，大大降低了加热负荷和冷却负荷。
附图说明
图1为一实施方式的提纯N-甲基吡咯烷酮的装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的提纯N-甲基吡咯烷酮的装置，包括脱轻部分和脱重部分。
其中，脱轻部分包括脱轻塔10、脱轻塔进料泵20、脱轻塔冷凝器30、脱轻塔回流罐40、脱轻塔回流泵50、轻组分管线60、脱轻塔塔底泵70、脱轻塔再沸器80、一级真空泵90和二级真空泵100。
脱轻塔进料泵20与脱轻塔10的中部连通，用于将N-甲基吡咯烷酮回收液经脱轻塔进料泵20增压后送入脱轻塔10的中部精馏，得到脱轻塔轻组分和脱轻塔重组分。
脱轻塔10的顶部依次通过脱轻塔冷凝器30、脱轻塔回流罐40、脱轻塔回流泵50与脱轻塔10的上部连通，轻组分管线60与脱轻塔回流泵连通，用于将脱轻塔轻组分经脱轻塔精馏段向脱轻塔10的顶部聚集，经脱轻塔冷凝器30冷凝后进脱轻塔回流罐40，脱轻塔回流罐40内的液相经脱轻塔回流泵50增压后，部分作为轻组分产品通过轻组分管线60采出，部分作为回流返回脱轻塔10的上部。
脱轻塔10的底部依次通过脱轻塔塔底泵70、脱轻塔再沸器80与脱轻塔10的下部连通，用于将脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔10的底部聚集，依次经脱轻塔塔底泵70增压、脱轻塔再沸器80加热后返回脱轻塔10的下部。
脱轻塔回流罐40通过一级真空泵90与二级真空泵100连通，用于控制脱轻塔10内的真空度。
在本实施方式中，一级真空泵90为水环泵，二级真空泵100为罗茨泵。
可以理解，在其他实施方式中，上述一级真空泵和二级真空泵还可以采用其他形式的真空泵。
进一步的，一级真空泵90吸入端极限真空度要求小于5kPa以下，二级真空泵100吸入端极限真空度要求小于10kPa以下。
在本实施方式中，脱轻塔10为填料塔或板式塔。
其中，脱重部分包括脱重塔110、脱重塔冷凝器120、脱重塔回流罐130、脱重塔回流泵140、N-甲基吡咯烷酮产品管线150、脱重塔塔底泵160、脱重塔再沸器170和重组分管线180。
脱重塔110的中部通过脱轻塔塔底泵70与脱轻塔10的底部连通，用于将脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔10的底部聚集，经脱轻塔塔底泵70增压后送入脱重塔110中部精馏。即脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔10的底部聚集，经脱轻塔塔底泵70增压后，部分经脱轻塔再沸器80加热后返回脱轻塔10的下部，部分作为脱重塔进料送入脱重塔110中部精馏，得到脱重塔轻组分和脱重塔重组分。
脱重塔110的顶部依次通过脱轻塔再沸器80、脱重塔冷凝器120、脱重塔回流罐130、脱重塔回流泵140与脱重塔110的上部连通， N-甲基吡咯烷酮产品管线150与脱重塔回流泵140连通，用于将脱重塔轻组分经脱重塔精馏段向脱重塔110的顶部聚集，依次经脱轻塔再沸器80换热、脱重塔冷凝器120冷凝后进入脱重塔回流罐130，脱重塔回流罐130内的液相经脱重塔回流泵140增压后，部分作为N-甲基吡咯烷酮产品通过N-甲基吡咯烷酮产品管线150采出，部分作为回流返回脱重塔110上部。
脱重塔110的底部依次通过脱重塔塔底泵160、脱重塔再沸器170与脱重塔110的下部连通，重组分管线180与脱重塔塔底泵160连通，用于将脱重塔重组分经脱重塔提馏段向脱重塔110的底部聚集，经脱重塔塔底泵160增压后，部分作为重组分产品通过重组分管线180采出，部分经脱重塔再沸器170加热后返回脱重塔110下部。
脱重塔回流罐130与二级真空泵100连通，用于控制脱重塔110内的真空度。
在本实施方式中，脱重塔为填料塔或板式塔。
脱重塔再沸器170分别与蒸汽系统和蒸汽凝液系统相连，即该脱重塔再沸器170采用蒸汽加热。
一种利用上述装置提纯N-甲基吡咯烷酮的方法，包括以下步骤：
S110、将N-甲基吡咯烷酮回收液经脱轻塔进料泵增压后送入脱轻塔中部精馏，得到脱轻塔轻组分和脱轻塔重组分。
控制脱轻塔的塔顶压力为5 kPa ~12kPa，塔顶温度为40℃~70℃，回流进料比为0.5~3，理论板数为5~15。
S120、上述脱轻塔轻组分经脱轻塔精馏段向脱轻塔的顶部聚集，经脱轻塔冷凝器冷凝后进脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐内液相经脱轻塔回流泵增压后，部分作为回流返回脱轻塔上部，部分作为轻组分产品采出。
S130、 上述脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔的底部聚集，经脱轻塔塔底泵增压后，部分经脱轻塔再沸器加热后返回脱轻塔下部，部分作为脱重塔进料送入脱重塔中部精馏，得到脱重塔轻组分和脱重塔重组分。
控制脱重塔的塔顶压力为10 kPa ~20kPa，塔顶温度为120℃~160℃，回流进料比为2~6，理论板数为6~18。
S140、上述脱重塔轻组分经脱重塔精馏段向脱重塔的顶部聚集，依次经脱轻塔再沸器换热、脱重塔冷凝器冷凝后进入脱重塔回流罐，脱重塔回流罐内的液相经脱重塔回流泵增压后，部分作为N-甲基吡咯烷酮产品采出，部分作为回流返回脱重塔上部。
为了有效利用差压热，经脱轻塔再沸器换热的脱轻塔重组分与脱重塔轻组分的温差在10℃以上。
S150、上述脱重塔重组分向脱重塔的底部聚集，经脱重塔塔底泵增压后，部分作为重组分产品采出，部分经脱重塔再沸器加热后返回脱重塔下部。
其中，脱重塔再沸器采用蒸汽加热。
上述提纯N-甲基吡咯烷酮的装置及方法，采用稳定可靠的双塔精馏工艺，设计产品分割线路，可获得纯度极高的N-甲基吡咯烷酮。考虑到NMP回收液中轻组分分离较容易而相变焓大，精馏需要的回流比小，重组分分离较难而相变焓小，精馏需要的回流比大，通过差压热耦合手段合理匹配两者之间的热量，大大降低了加热负荷和冷却负荷。与传统的两塔精馏工艺相比，上述提纯N-甲基吡咯烷酮的装置可节省冷却负荷40%以上，节省加热负荷40%以上。
以下为具体实施例。
实施例1
将1000kg/h N-甲基吡咯烷酮回收液（NMP质量含量为80%）经脱轻塔进料泵增压后送入脱轻塔中部精馏，得到脱轻塔轻组分和脱轻塔重组分。
脱轻塔采用填料塔，塔顶压力为8kPa，塔顶温度为45℃，回流进料比为1.5，理论板数为8。脱轻塔轻组分经脱轻塔精馏段向脱轻塔的顶部聚集，经脱轻塔冷凝器（循环水用量85t/h）冷凝后进脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐内液相经脱轻塔回流泵增压后，部分作为回流返回脱轻塔上部，部分作为轻组分产品采出（采出量160kg/h）。
脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔的底部聚集，经脱轻塔塔底泵增压后，部分经脱轻塔再沸器加热后返回脱轻塔下部，部分作为脱重塔进料送入脱重塔中部精馏，得到脱重塔轻组分和脱重塔重组分。脱重塔采用填料塔，脱重塔的塔顶压力为15kPa，塔顶温度为138℃，回流进料比为3，理论板数为10。
脱重塔轻组分经脱重塔精馏段向脱重塔的顶部聚集，依次经脱轻塔再沸器换热（20℃温差）、脱重塔冷凝器冷凝后进入脱重塔回流罐，脱重塔回流罐内的液相经脱重塔回流泵增压后，部分作为N-甲基吡咯烷酮产品采出（采出量为800kg/h，纯度为99.9999wt%），部分作为回流返回脱重塔上部。
脱重塔重组分向脱重塔的底部聚集，经脱重塔塔底泵增压后，部分作为重组分产品采出（采出量为40kg/h），部分经脱重塔再沸器加热后返回脱重塔下部。脱重塔再沸器消耗0.7MPa蒸汽约1.7t/h。
实施例1可获得纯度99.9999wt%的NMP产品800kg/h，消耗约1.7t/h蒸汽与85t/h循环水，与传统的两塔精馏工艺相比，见表1，可节约50%的加热负荷和50%的冷却负荷。
表1 能耗对比
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种提纯N-甲基吡咯烷酮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将N-甲基吡咯烷酮回收液经脱轻塔进料泵增压后送入脱轻塔中部精馏，得到脱轻塔轻组分和脱轻塔重组分；
所述脱轻塔轻组分经脱轻塔精馏段向脱轻塔的顶部聚集，经脱轻塔冷凝器冷凝后进脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐内液相经脱轻塔回流泵增压后，部分作为回流返回脱轻塔上部，部分作为轻组分产品采出；
所述脱轻塔重组分经脱轻塔提馏段向脱轻塔的底部聚集，经脱轻塔塔底泵增压后，部分经脱轻塔再沸器加热后返回脱轻塔下部，部分作为脱重塔进料送入脱重塔中部精馏，得到脱重塔轻组分和脱重塔重组分；
所述脱重塔轻组分经脱重塔精馏段向脱重塔的顶部聚集，依次经脱轻塔再沸器换热、脱重塔冷凝器冷凝后进入脱重塔回流罐，脱重塔回流罐内的液相经脱重塔回流泵增压后，部分作为N-甲基吡咯烷酮产品采出，部分作为回流返回脱重塔上部；
所述脱重塔重组分向脱重塔的底部聚集，经脱重塔塔底泵增压后，部分作为重组分产品采出，部分经脱重塔再沸器加热后返回脱重塔下部；
所述脱轻塔的塔顶压力为5 kPa～12kPa，塔顶温度为40℃～70℃，回流进料比为0.5～3，理论板数为5～15；
所述脱重塔的塔顶压力为10 kPa～20kPa，塔顶温度为120℃～160℃，回流进料比为2～6，理论板数为6～18。
2.根据权利要求1所述的提纯N-甲基吡咯烷酮的方法，其特征在于，所述脱重塔再沸器采用蒸汽加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710097072.6A CN107382810B (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710097072.6A CN107382810B (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107382810A CN107382810A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107382810B true CN107382810B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=60338271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710097072.6A Active CN107382810B (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107382810B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108218756A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-29 | 梁沛文 | 一种nmp废水低温回收系统及其方法 |
| CN108546243A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-18 | 天津中福环保科技股份有限公司 | 一种锂电池生产双塔nmp回收提纯系统及其回收提纯方法 |
| CN108654130A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-16 | 天津中福环保科技股份有限公司 | 一种锂电生产中nmp回收热泵精馏的方法及设备 |
| CN111167146A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种nmp废液回收用脱水塔 |
| CN111608910B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-02-21 | 聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司 | 罗茨液环真空泵机组在氨肟化工艺生产中的应用及系统 |
| CN111871150A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 刘德国 | 一种nmp塔式回收系统 |
| CN111777539B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-02-11 | 滨州裕能化工有限公司 | 一种n-甲基吡咯烷酮的多效精馏系统和方法 |
| CN111978233B (zh) * | 2020-09-15 | 2024-05-14 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种提高脱甲胺后nmp粗品纯度的装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1294125A (zh) * | 1999-10-22 | 2001-05-09 | 株式会社日本触媒 | 回收n－乙烯基－2－吡咯烷酮方法 |
| CN1569781A (zh) * | 2004-04-29 | 2005-01-26 | 天津天大天久科技股份有限公司 | 一种偏三甲苯分离方法及装置 |
| CN101538045A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 天津大学 | 三氯氢硅差压耦合精馏系统及操作方法 |
-
2017
- 2017-02-22 CN CN201710097072.6A patent/CN107382810B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1294125A (zh) * | 1999-10-22 | 2001-05-09 | 株式会社日本触媒 | 回收n－乙烯基－2－吡咯烷酮方法 |
| CN1569781A (zh) * | 2004-04-29 | 2005-01-26 | 天津天大天久科技股份有限公司 | 一种偏三甲苯分离方法及装置 |
| CN101538045A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 天津大学 | 三氯氢硅差压耦合精馏系统及操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107382810A (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107382810B (zh) | 提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 | |
| CN101704524B (zh) | 高纯三氯氢硅热泵精馏生产装置和方法 | |
| CN105418368B (zh) | 一种生产高纯乙醇的工艺及装置 | |
| CN210085330U (zh) | 用于二甲基亚砜回收的分离装置 | |
| CN101703840B (zh) | 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法 | |
| WO2011027787A1 (ja) | 含水有機物の無水化方法 | |
| CN104817481B (zh) | 一种从dmso水溶液中回收dmso的工艺方法 | |
| CN104817470B (zh) | 一种dmac或dmf废液的五塔三效精馏系统及其回收方法 | |
| CN109850971A (zh) | 一种低浓度dmfdmac含盐含酸废水精馏回收装置及套用方法 | |
| CN110540517A (zh) | 一种nmp脱水装置及工艺 | |
| CN106831526B (zh) | 回收、提纯n-甲基吡咯烷酮的装置及方法 | |
| CN107973725A (zh) | 一种从废水中回收n,n-二甲基乙酰胺的方法及装置 | |
| CN110862330B (zh) | 一种用于dmac废液回收的高效节能精馏工艺 | |
| CN114588650B (zh) | 一种联合式盐酸解析工艺 | |
| CN112142618A (zh) | 一种低浓度二甲基甲酰胺废水回收系统及方法 | |
| CN109734558A (zh) | 叔丁醇钾间接压缩自回热精馏方法 | |
| CN113813623A (zh) | 一种dmac废液的mvr浓缩精馏系统及回收方法 | |
| CN201161987Y (zh) | 二甲基乙酰胺溶剂回收装置 | |
| CN106496069B (zh) | 乙腈精制系统的节能装置和节能方法 | |
| CN112047832A (zh) | 一种n,n-二甲基乙酰胺废水回收工艺 | |
| CN103007565B (zh) | 一种三效分离甲苯和聚乙烯的方法及装置 | |
| CN216677026U (zh) | 一种高效的nmp精馏提纯系统 | |
| CN111909120B (zh) | 一种含水三元共沸体系的节能分离工艺 | |
| CN211078990U (zh) | 一种nmp脱水装置 | |
| CN104844444A (zh) | 单侧线热集成共沸精馏法提取含盐醋酸水溶液中醋酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |