CN1569781A - 一种偏三甲苯分离方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏三甲苯分离方法及装置，其脱轻塔采用负压操作，产品塔采用加压操作。这种偏三甲苯分离装置，其产品塔的塔顶气相出口通过管道与脱轻塔的塔底再沸器相连接。其原料经过预热器3进入脱轻塔1，脱轻塔1的塔顶回流罐6接真空系统20，使脱轻塔1内部为负压，以使初精馏分离沸点降低，塔底初精馏产品进入产品塔2。而产品塔2通过加压操作使目的产品分离沸点提高，目的产品偏三甲苯成为气相，从产品塔2塔顶的气相出口8通过管道9与脱轻塔1的塔底再沸器5相连接。通过塔底再沸器5热偶合，偏三甲苯由气相冷凝为液相回收，其热能交换后作为脱轻塔1的加热源。
Description
所属技术领域
本发明属于精细化工分离技术领域，具体涉及一种偏三甲苯的分离方法及装置。
背景技术
当前精细化工行业飞速发展，利用石化企业的现有产品做进一步的深加工是提高产品附加值，提高企业经济效益的最佳途径。石油重芳烃来自催化加工或热加工所得到的石油芳烃产品中，其沸点范围一般在150～250℃之间，是对C9以上的单环、双环或多环芳烃的总称。是生产精细化学品的宝贵原料。对重芳烃进一步分离可以得到纯度很高的各种C8、C9和C10芳烃，而这些重芳烃经过进一步的加工，可以得到各种下游产品。
在石油重芳烃中，偏三甲苯含量最高，并且能够通过精馏方法得到高纯度的产品。偏三甲苯是做偏酐的原料，具有很高的经济效益。目前国内所有的偏三甲苯精馏装置不论是填料塔，还是板式塔，无一例外地均采用常压分离流程，即采用两个精馏塔在常压下对原料进行分离：原料从第一个精馏塔的中部进料脱除轻组分，其塔底重组分进入第二个精馏塔的中部继续分离，最后从其塔顶出口得到偏三甲苯产品。由于两塔均在常压下操作，组分间的沸点较为接近，所以大量的热值接近的关键组分一方面被加热，而一方面又被冷却，操作时需要很大的回流比和很高的理论板数才能达到分离的要求，故分离偏三甲苯产品需要消耗大量的能量，从而使该生产工艺的能耗居高不下。
发明内容
本发明的目的，是提出一种能够降低能耗的新型偏三甲苯分离方法及装置。
本发明的目的是这样达到的：一种偏三甲苯分离方法及装置，其脱轻塔采用负压操作，产品塔采用加压操作。这种偏三甲苯分离装置，其产品塔的塔顶气相出口通过管道与脱轻塔的塔底再沸器相连接。一种偏三甲苯分离方法及装置，原料经过预热器3进入脱轻塔1，脱轻塔1的塔顶回流罐6接真空系统20，使脱轻塔1内部为负压，以使初精馏分离沸点降低，塔底初精馏产品进入产品塔2。而产品塔2通过加压操作使目的产品分离沸点提高，目的产品偏三甲苯成为气相，从产品塔2塔顶的气相出口8通过管道9与脱轻塔1的塔底再沸器5相连接。通过塔底再沸器5热偶合，偏三甲苯由气相冷凝为液相回收，其热能交换后作为脱轻塔1的加热源。
附图说明
图1是本发明的装置结构图。
其中：1-脱轻塔，2-产品塔，3-预热器，4-进料泵，5-塔底再沸器，6-塔顶回流罐，7-冷凝器，8-气相出口，9-管道，10-脱轻塔进料口，11-塔底出口，12-产品塔进料口，13-回流液入口，14-气相入口，15-塔底出口，16-气相入口，17-气相出口，18-回流液入口，19-冷凝器，20-真空系统。
实施例1：一种偏三甲苯分离方法及装置，包括脱轻塔1，产品塔2，预热器3、进料泵4、冷凝器7等，原料经过预热器3进入脱轻塔1，脱轻塔1的塔顶罐6接真空系统20，使脱轻塔1内部为负压，
本发明的装置主要由脱轻塔1和产品塔2、预热器3、进料泵4、冷凝器7、回流罐6和真空系统20以及塔底再沸器5等构成。冷凝器7一端接气相出口17，另一端与回流罐6连接，回流罐6接真空系统20。脱轻塔1内分为两部分，其上部为精馏段，下部为提馏段；每部分均由若干块塔盘或一定高度的填料构成，在由填料构成的填料段之间装有支撑、压圈，液体收集器和液体分布器，统称为填料塔内件。脱轻塔1进料口10设在精馏塔的中部，与预热器3连接，脱轻塔1上部设有气相出口17和回流液入口18，底部则设有气相入口14和塔底产品出口11，气相入口14与塔底再沸器5相连接。产品塔2也分为精馏段和提馏段两部分，其进料口12通过进料泵4与脱轻塔1塔底产品出口11相连接。在产品塔2的顶部设有气相出口8和回流液入口13，气相出口8通过管道9与塔底再沸器5相连接；在产品塔2底部设有塔底产品出口15和气相入口16，气相入口16与冷凝器19连接。
本发明的工艺特点是采用变压热耦合精馏流程由重芳烃分离提纯偏三甲苯，具体工艺为：重芳烃原料通过预热器3加热到一定温度，由进料口10进入脱轻塔1内，脱轻塔1内部为负压，真空度为30-40KPa使初精馏分离沸点降低，从而使重芳烃原料在脱轻塔1精馏段中脱除原料中偏三甲苯以前的轻组分B，轻组分B从脱轻塔1塔顶回流罐18中排出。
从脱轻塔1的塔底出口11得到的产品经过进料泵4升压后，由进料口12进入产品塔2内，产品塔2采用加压和加大回流比操作，压力可达150Kpa-250Kpa，回流比为15-30。加压的目的是为了提高产品塔2顶部蒸汽的温度，加大回流比操作则是为了满足脱轻塔1和产品塔2之间的热量平衡；产品塔2的精馏段的塔顶蒸汽流，从气相出口8引出后沿管道9进入脱轻塔1的塔底再沸器5，通过热偶合作为脱轻塔的加热源。热交换后，该蒸汽流股在脱轻塔1的塔底再沸器5中得到冷凝，冷凝液一部分作为回流液，通过塔顶进口13返回产品塔2，另一部分蒸汽流由气相冷凝为液相，则作为最终的偏三甲苯产品A被回收抽出，产品纯度达到99％以上。产品塔2的塔底重组分C则为副产品，通过塔底产品出口15回收后得到。
脱轻塔1的操作压力为负压，采用负压操作的目的主要有两点，一是通过抽真空来增加原料中各组分之间的相对挥发度，降低分离难度，减小操作过程所需的回流比；二是通过负压操作可以降低脱轻塔1的操作温度，使得两塔之间的热耦合成为可能。
本发明通过利用产品塔2的加压和加大回流比等操作，使产品塔2顶部蒸汽可作为在负压操作条件下的脱轻塔1的热量来源，而不需要另外补加热源，能量得到了充分利用和优化，可使本发明的偏三甲苯生产工艺过程的能耗较常规工艺能耗降低了30％到40％，而产品纯度能达到99％以上。
Claims (2)
1、一种偏三甲苯分离方法，其特征是由以下步骤构成：
A、脱轻塔采用负压操作，由脱轻塔顶部分离出比偏三甲苯轻的组分，塔底组分进入产品塔进行分离；
B、产品塔采用加压，塔顶得到纯度为99％以上偏三甲苯，塔底得到重组分等产物。
C、脱轻塔与产品塔进行热耦合，即产品塔的塔顶蒸气作为脱轻塔的塔底加热源，同时脱轻塔的塔底再沸器作为产品塔的塔顶冷凝器。
2、一种偏三甲苯分离装置，包括脱轻塔和产品塔，塔内由若干液体分布器、高效填料段和支撑件组成，其特征是脱轻塔冷凝器一端接气相出口，另一端与回流罐连接，回流罐接真空系统；产品塔进料口通过进料泵与脱轻塔塔底产品出口相连接，在产品塔的顶部设有气相出口和回流液入口，气相出口通过管道与塔底再沸器相连接；产品塔底部设有塔底产品出口和气相入口，气相入口与冷凝器连接。
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