CN115645952A - 一种生产乙醇钠的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产乙醇钠的方法及系统，涉及乙醇钠产品生产技术领域。所述生产乙醇钠的系统包括反应釜(D‑101)、沉降釜(V‑101)、吸收塔(T‑103)、间歇精馏塔(T‑104)、常压反应塔(T‑101)和加压反应塔(T‑102)。本发明生产乙醇钠产品的系统中采用气相全循环或者气相部分循环/部分热耦合操作，仅加压反应塔(T‑102)塔釜再沸器有热源加热，系统中的其他装置无需外源加热，节约了系统热能的用量，在节省蒸汽耗量的同时也同比节省了循环水的耗量。大大降低了能耗，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。

Description

一种生产乙醇钠的方法及系统

技术领域

本发明涉及乙醇钠产品生产技术领域，特别是涉及一种生产乙醇钠的方法及系统。

背景技术

乙醇钠主要用作强碱性催化剂、乙氧基化剂，也可用于医药、农药、香料等的有机合成，在化学工业中占据极其重要的地位。

在国际环境压力不断加大，能源成本居高不下，行业转型主动性不断增强的关键阶段，市场竞争将越来越激烈，行业进入微利时代，降本增效将成为竞争决定性因素之一。

目前乙醇钠生产企业采用片碱生产的路线一般为苯(或环己烷)法三元共沸脱水路线，由于塔釜产品中对含水要求苛刻，经常导致共沸剂-苯(或环己烷)出现在乙醇钠产品中，影响乙醇钠产品后续在医药行业、精细化工行业的使用。并且，现有的苯(或环己烷)法三元共沸脱水路线所采用的装置(系统)生产能耗偏高，能量利用不合理。

因此，在节约能耗的同时生产出高纯度的乙醇钠产品，是乙醇钠产品生产技术领域亟需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产乙醇钠的方法及系统，以解决上述现有技术存在的问题，在节约能耗的同时生产出高纯度的乙醇钠产品。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明技术方案之一，一种生产乙醇钠的系统，所述生产乙醇钠的系统包括反应釜D-101、沉降釜V-101、吸收塔T-103、间歇精馏塔T-104、常压反应塔T-101和加压反应塔T-102；

按物料流通顺序：通过管路依次连接有反应釜D-101、沉降釜V-101、常压反应塔T-101；所述沉降釜V-101与加压反应塔T-102通过管路连接；所述反应釜D-101与吸收塔T-103通过管路连接；所述沉降釜V-101与吸收塔T-103通过管路连接；所述吸收塔T-103的出料口与间歇精馏塔T-104的进料口通过管路连接；所述间歇精馏塔T-104的出料口与吸收塔T-103的进料口通过管路连接；所述常压反应塔T-101与吸收塔T-103通过管路连接；所述加压反应塔T-102与常压反应塔T-101通过管路连接，所述加压反应塔T-102与吸收塔T-103通过管路连接。

进一步地，所述生产乙醇钠的系统还包括脱水装置。

进一步地，所述脱水装置为膜脱水装置或分子筛脱水装置；

按物料流通顺序：所述膜脱水装置分别与所述常压反应塔T-101和加压反应塔T-102通过管路连接；所述分子筛脱水装置分别与所述常压反应塔T-101和加压反应塔T-102通过管路连接。

进一步地，所述常压反应塔T-101的塔釜设置热耦合再沸器。

进一步地，所述加压反应塔T-102的塔釜设置再沸器。

本发明技术方案之二，一种利用上述的生产乙醇钠的系统生产乙醇钠的方法，采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式，或者，采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式；

当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，方法包括以下步骤：

将无水乙醇和片碱加入到反应釜D-101中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜V-101进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液分为两个流股，分别送至常压反应塔T-101顶部及加压反应塔T-102顶部；

通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从常压反应塔T-101下部通入常压反应塔T-101，加压反应塔T-102塔釜的产物进入常压反应塔T-101中，常压反应塔T-101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T-102中，常压反应塔T-101塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；

当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，方法包括以下步骤：

将无水乙醇和片碱加入到反应釜D-101中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜V-101进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液均分为两个流股，分别送至常压反应塔T-101顶部及加压反应塔T-102顶部；

通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从在常压反应塔T-101下部通入常压反应塔T-101，常压反应塔T-101塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出；常压反应塔T-101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T-102中，加压反应塔T-102下部加入无水乙醇液相，加压反应塔T-102塔釜设置再沸器，加压反应塔T-102塔釜得到乙醇钠乙醇溶液与原料换热冷却后送出；从常压反应塔T-101出来的乙醇钠乙醇溶液与从加压反应塔T-102出来的乙醇钠乙醇溶液汇合，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；

脱除乙醇钠乙醇溶液中乙醇的方式可以为经真空靶式干燥机将乙醇溶液脱净，或者其他现有技术已知的脱除溶剂工艺均可；

制备得到的乙醇钠为固体粉末，纯度大于99.5％。

进一步地，当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，加压反应塔T-102塔顶气相进入脱水装置进行脱水处理，脱水后的气相从常压反应塔T-101下部进入常压反应塔T-101；系统内的尾气(反应釜、沉降釜、间歇精馏塔、常压反应塔和加压反应塔的尾气)进入乙醇吸收塔T-103，利用工艺水进行吸收处理；吸收后的含醇水经脱水装置脱水得到含乙醇物料，利用间歇精馏塔T-104回收含乙醇物料中的乙醇共沸物，所述乙醇共沸物进入脱水装置回收乙醇循环使用，间歇精馏塔T-104塔釜排放废水；

当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，常压反应塔T-101塔釜设置热耦合再沸器，所述热耦合再沸器热源为膜脱水装置或者分子筛脱水装置送来的剩余无水乙醇气相，所述剩余无水乙醇气相的凝液送入加压反应塔T-102下部；加压反应塔T-102塔顶气相进入脱水装置进行脱水处理，脱水后的气相一部分进入常压反应塔T-101下部，另一部分进入常压反应塔热耦合再沸器，冷凝后送至加压反应塔T-102；系统内的尾气进入乙醇吸收塔T-103，利用工艺水进行吸收处理；吸收后的含醇水经脱水装置脱水得到含乙醇物料，利用间歇精馏塔T-104回收含乙醇物料中的乙醇共沸物，所述乙醇共沸物进入脱水装置回收乙醇循环使用，间歇精馏塔塔釜排放废水。

本发明中系统内能量的匹配及利用情况如下：

乙碱液与常压反应塔T-101、加压反应塔T-102塔釜采出的乙醇钠乙醇溶液产品进行换热，减小了热源用量，也减少了循环水的用量。

乙碱液原料进入加压反应塔T-102的流股物料与蒸汽凝液在进行换热，减小了热源用量。

本发明采用加压反应塔T-102塔顶气相经过膜系统或者分子筛系统气相脱水处理后，在气相全循环情况下，无水乙醇气相全部进入常压反应塔T-101下部；在气相部分循环/部分热耦合情况下，无水乙醇气相部分进入常压反应塔T-101下部，多余的气相给常压反应塔塔釜再沸器提供热源，此过程为部分热耦合操作。这个过程大大降低了蒸汽用量，也减少了循环水的用量。

本发明系统内产生的所有尾气，用工艺水在吸收塔T-103进行吸收，净化后的尾气高点无害排放，装置清洁环保。

按本发明提供的工艺方法，吸收塔T-103塔釜得到稀乙醇水溶液，和膜系统脱水产生的含乙醇废水一起利用间歇塔T-104回收其中的乙醇后排放废水，提高了乙醇的收率。

进一步地，反应釜D-101操作压力为100～200kPa；

沉降釜V-101操作压力为100～150kPa；

常压反应塔T-101塔顶操作压力为100～260kPa；

加压反应塔T-102塔顶操作压力为300～550kPa；

吸收塔T-103塔顶操作压力为100～200kPa；

间歇精馏塔T-104塔顶操作压力为100～400kPa。

进一步地，反应釜D-101操作压力为101～110kPa，操作温度为20～80℃；

沉降釜V-101操作压力为101～110kPa，操作温度为20～60℃；

常压反应塔T-101塔顶操作压力为140～160kPa，塔顶操作温度为80～100℃，塔釜操作温度为90～110℃；

加压反应塔T-102塔顶操作压力为360～500kPa，塔顶操作温度为100～150℃，塔釜操作温度为110～160℃；

吸收塔T-103塔顶操作压力为100～150kPa，塔顶操作温度为20～50℃，塔釜操作温度为25～80℃；

间歇精馏塔T-104塔顶操作压力为100～150kPa，塔顶操作温度为80～120℃，塔釜操作温度为100～130℃。

本发明技术方案之三，一种节约乙醇钠生产过程中能耗的方法，采用上述的生产乙醇钠的方法进行乙醇钠生产。

本发明公开了以下技术效果：

本发明利用无水乙醇、氢氧化钠(固体片碱)为原料，利用膜或者分子筛气相脱水，采用脱水后的气相全循环或者气相部分循环/部分热耦合操作生产乙醇钠产品。利用本发明方法生产的乙醇钠产品纯度高。

本发明生产乙醇钠产品的系统中采用气相全循环或者气相部分循环/部分热耦合操作，仅加压反应塔塔釜再沸器有热源加热，系统中的其他装置无需外援加热，节约了系统热能的用量，在节省蒸汽耗量的同时也同比节省了循环水的耗量。大大降低了能耗，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合操作的生产乙醇钠的工艺流程图。

图2是本发明采用脱水后的无水乙醇气相全循环操作的生产乙醇钠的工艺流程图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

按本发明提供的工艺方法以及上述变形工艺方法，相关专业领域的技术人员，完全可以根据具体装置条件，实施相适宜的系统内部物流换热方法，由此形成的各种演变工艺流程都应被视为在本发明的设计理念、范围和内容中。

实施例1(脱水后的无水乙醇气相全循环操作，工艺流程图见图1)

将无水乙醇和片碱按照15：2的比例加入到反应釜D-101(反应釜D-101设置A、B两个反应釜，交替使用，保证后续反应精馏工段能连续进行)中进行溶碱操作(压力101～110kPa，温度20～80℃，历时约2小时至片碱完全溶解)，溶碱结束后打入沉降釜V-101(图中A～N表示N个沉降釜，N个沉降釜是根据生产需要，自己拟定沉降釜的个数，由于沉降釜排放碱泥是间歇的且沉降需要足够的时间，所以为保证反应精馏能连续进行，需多设置几个，至少3个，本实施例中沉降釜设置3个)进行静置沉降排除碱泥(压力101～110kPa，温度20～60℃，沉降时间约24～72小时至碱泥完全沉降)。沉降好的乙碱液预热至80～120℃后平均分为两个流股，分别送至常压反应塔T-101顶部及加压反应塔T-102顶部。

在常压反应塔T-101(塔顶操作压力140～160kPa，塔顶操作温度80～100℃，塔釜操作温度90～110℃)下部通入膜脱水装置脱水后的无水乙醇气相(分子筛脱水装置与膜脱水装置技术效果相当)，加压反应塔T-102塔釜的产物进入常压反应塔中，常压反应塔T-101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T-102塔中，常压反应塔T-101塔釜得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液，乙醇钠乙醇溶液冷却后可直接作为产品出售，也可进一步采用真空靶式干燥机将乙醇溶液脱净后得到纯度99.8％以上的乙醇钠固体粉末再出售。

加压反应塔T-102(塔顶操作压力360～500kPa，塔顶操作温度100～150℃，塔釜操作温度110～160℃)，塔顶气相进入膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)进行脱水处理，脱水后的气相全部去常压反应塔T-101下部；系统内的尾气去乙醇吸收塔T-103(塔顶操作压力100～150kPa，塔顶操作温度20～50℃，塔釜操作温度25～80℃)，利用工艺水进行吸收处理。吸收后的含醇水累积一定量后与膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)脱水产生的含乙醇物料一起利用间歇精馏塔T-104(塔顶操作压力100～150kPa，塔顶操作温度80～120℃，塔釜操作温度100～130℃)回收其中的乙醇共沸物，回收得到的乙醇共沸物去膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)回收乙醇循环使用，由间歇精馏塔塔釜排放废水。

常压反应塔冷凝器和加压反应塔冷凝器为空冷器(也可以是水冷器)，所用冷却介质为系统内部的低温物料(也可以是循环水、低温水、冷冻水等其它冷却介质)。

实施例2(脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合操作，工艺流程图见图2)

将无水乙醇和片碱按照15：2比例加入到反应釜D-101(反应釜D-101设置A、B两个反应釜，交替使用，保证后续反应精馏工段能连续进行)中进行溶碱操作(压力101～110kPa，温度20～80℃，历时约2小时至片碱完全溶解)，溶碱结束后打入沉降釜V-101(图中A～N表示N个沉降釜，N个沉降釜是根据生产需要，自己拟定沉降釜的个数，由于沉降釜排放碱泥是间歇的且沉降需要足够的时间，所以为保证反应精馏能连续进行，需多设置几个，至少3个，本实施例中沉降釜设置3个)进行静置沉降排除碱泥(压力101～110kPa，温度20～60℃，沉降时间约24～72小时至碱泥完全沉降)。沉降好的乙碱液预热至80～120℃后平均分为两个流股，分别送至常压反应塔T-101顶部及加压反应塔T-102顶部。

在常压反应塔T-101(塔顶操作压力140～160kPa，塔顶操作温度80～100℃，塔釜操作温度90～110℃)下部通入由膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)送来的部分无水乙醇气相，塔釜设置热耦合再沸器(再沸器热源为膜脱水装置或者分子筛脱水装置送来的其余无水乙醇气相，此气相凝液送入加压反应塔T-102下部)，常压反应塔塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出装置，常压反应塔T-101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T-102中，加压反应塔T-102下部加入无水乙醇液相，加压反应塔塔釜设置再沸器，加压反应塔塔釜得到乙醇钠乙醇溶液与原料换热冷却后送出装置；从常压反应塔T-101出来的乙醇钠乙醇溶液与从加压反应塔T-102出来的乙醇钠乙醇溶液汇合，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，乙醇钠乙醇溶液产品冷却后可直接作为产品出售，也可经真空靶式干燥机将乙醇脱净后得到纯度99.7％以上的乙醇钠固体粉末再出售。

加压反应塔T-102(塔顶操作压力360～500kPa，塔顶操作温度100～150℃，塔釜操作温度110～160℃)，塔顶气相进入膜系统脱水装置(或者分子筛系统脱水装置)进行脱水处理，脱水后的气相一部分去常压反应塔T-101下部，另一部分去常压反应塔热耦合再沸器，冷凝后送至加压反应塔T-102；系统内的尾气去乙醇吸收塔T-103(塔顶操作压力100～150kPa，塔顶操作温度20～50℃，塔釜操作温度25～80℃)，利用工艺水进行吸收处理。吸收后的含醇水累积一定量后与膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)脱水产生的含乙醇物料一起利用间歇精馏塔T-104(塔顶操作压力100～150kPa，塔顶操作温度80～120℃，塔釜操作温度100～130℃)回收其中的乙醇共沸物，回收得到的乙醇共沸物去膜脱水装置(或者分子筛脱水装置)回收乙醇循环使用，由间歇精馏塔塔釜排放废水。

加压反应塔塔釜设置的再沸器所用热源为新鲜蒸汽(低温导热油，或者系统内部产生的物料蒸汽均可以达到与新鲜蒸汽相同的技术效果)，蒸汽凝液可分别(或先后)为各塔进料预热。常压反应塔冷凝器和加压反应塔冷凝器为空冷器(也可以是水冷器)，所用冷却介质为系统内部的低温物料(也可以是循环水、低温水、冷冻水等其它冷却介质)。

本发明涉及一种利用无水乙醇、氢氧化钠(固体片碱)为原料，采用脱水后的气相全循环或者气相部分循环/部分热耦合精馏装置生产乙醇钠产品的工艺方法，加压反应塔塔釜再沸器有一股热源，加压反应塔塔顶气相利用膜系统或者分子筛系统脱水。在气相全循环情况下，无水乙醇气相全部进入常压反应塔下部；在气相部分循环/部分热耦合情况下，无水乙醇气相进入常压反应塔下部，多余的气相给此塔塔釜再沸器提供热源，此过程为部分热耦合操作。采出的产品冷却器可作备用，视后续产品需要，可以无需投用，直接与原料进料换热便可采出装置，降低了设备投用，也节约了循环水和系统热能的用量。本发明克服了现有技术的缺陷，提高了产品纯度，大大降低了能耗，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。

本发明中所述的系统内热物料与冷物料之间的换热、蒸汽凝液给系统内物料流股的预热，以及提及的换热方式及其组合只是对本发明提供一种生产乙醇钠换热网络的工艺方法，而不是对本发明的任何限定，相关领域的人员完全可以根据本发明提供的方法进行适当改动或变更与组合，来实现该技术。需要特别说明的是，所有这些通过对本发明提供的工艺流程进行相类似的改动或变更与重新组合，对本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为在本发明的设计理念、范围和内容中。

按本发明提供的工艺方法，相关专业领域的技术人员完全可以根据具体装置条件，实施相适宜的系统内部物流换热方法，由此形成的各种演变工艺流程都应被视为在本发明的设计理念、范围和内容中。流程简图中的换热器仅为示意，其具体结构型式不构成对本发明的任何限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述生产乙醇钠的系统包括反应釜(D-101)、沉降釜(V-101)、吸收塔(T-103)、间歇精馏塔(T-104)、常压反应塔(T-101)和加压反应塔(T-102)；

按物料流通顺序：通过管路依次连接有反应釜(D-101)、沉降釜(V-101)、常压反应塔(T-101)；所述沉降釜(V-101)与加压反应塔(T-102)通过管路连接；所述反应釜(D-101)与吸收塔(T-103)通过管路连接；所述沉降釜(V-101)与吸收塔(T-103)通过管路连接；所述吸收塔(T-103)的出料口与间歇精馏塔(T-104)的进料口通过管路连接；所述间歇精馏塔(T-104)的出料口与吸收塔(T-103)的进料口通过管路连接；所述常压反应塔(T-101)与吸收塔(T-103)通过管路连接；所述加压反应塔(T-102)与常压反应塔(T-101)通过管路连接，所述加压反应塔(T-102)与吸收塔(T-103)通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述生产乙醇钠的系统还包括脱水装置。

3.根据权利要求2所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述脱水装置为膜脱水装置或分子筛脱水装置；

按物料流通顺序：所述膜脱水装置分别与所述常压反应塔(T-101)和加压反应塔(T-102)通过管路连接；所述分子筛脱水装置分别与所述常压反应塔(T-101)和加压反应塔(T-102)通过管路连接。

4.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述常压反应塔(T-101)的塔釜设置热耦合再沸器。

5.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述加压反应塔(T-102)的塔釜设置再沸器。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的生产乙醇钠的系统生产乙醇钠的方法，其特征在于，采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式，或者，采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式；

当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，方法包括以下步骤：

将无水乙醇和片碱加入到反应釜(D-101)中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜(V-101)进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液分为两个流股，分别送至常压反应塔(T-101)顶部及加压反应塔(T-102)顶部；

通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从常压反应塔(T-101)下部通入常压反应塔(T-101)，加压反应塔(T-102)塔釜的产物进入常压反应塔(T-101)中，常压反应塔(T-101)塔顶含水乙醇送至加压反应塔(T-102)中，常压反应塔(T-101)塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；

当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，方法包括以下步骤：

将无水乙醇和片碱加入到反应釜(D-101)中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜(V-101)进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液均分为两个流股，分别送至常压反应塔(T-101)顶部及加压反应塔(T-102)顶部；

通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从在常压反应塔(T-101)下部通入常压反应塔(T-101)，常压反应塔(T-101)塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出；常压反应塔(T-101)塔顶含水乙醇送至加压反应塔(T-102)中，加压反应塔(T-102)下部加入无水乙醇液相，加压反应塔(T-102)塔釜设置再沸器，加压反应塔(T-102)塔釜得到乙醇钠乙醇溶液与原料换热冷却后送出；从常压反应塔(T-101)出来的乙醇钠乙醇溶液与从加压反应塔(T-102)出来的乙醇钠乙醇溶液汇合，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，加压反应塔(T-102)塔顶气相进入脱水装置进行脱水处理，脱水后的气相从常压反应塔(T-101)下部进入常压反应塔(T-101)；系统内的尾气进入乙醇吸收塔(T-103)，利用工艺水进行吸收处理；吸收后的含醇水经脱水装置脱水得到含乙醇物料，利用间歇精馏塔(T-104)回收含乙醇物料中的乙醇共沸物，所述乙醇共沸物进入脱水装置回收乙醇循环使用，间歇精馏塔(T-104)塔釜排放废水；

当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，常压反应塔(T-101)塔釜设置热耦合再沸器，所述热耦合再沸器热源为膜脱水装置或者分子筛脱水装置送来的剩余无水乙醇气相，所述剩余无水乙醇气相的凝液送入加压反应塔(T-102)下部；加压反应塔(T-102)塔顶气相进入脱水装置进行脱水处理，脱水后的气相一部分进入常压反应塔(T-101)下部，另一部分进入常压反应塔热耦合再沸器，冷凝后送至加压反应塔(T-102)；系统内的尾气进入乙醇吸收塔(T-103)，利用工艺水进行吸收处理；吸收后的含醇水经脱水装置脱水得到含乙醇物料，利用间歇精馏塔(T-104)回收含乙醇物料中的乙醇共沸物，所述乙醇共沸物进入脱水装置回收乙醇循环使用，间歇精馏塔塔釜排放废水。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，反应釜(D-101)操作压力为100～200kPa；

沉降釜(V-101)操作压力为100～150kPa；

常压反应塔(T-101)塔顶操作压力为100～260kPa；

加压反应塔(T-102)塔顶操作压力为300～550kPa；

吸收塔(T-103)塔顶操作压力为100～200kPa；

间歇精馏塔(T-104)塔顶操作压力为100～400kPa。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，反应釜(D-101)操作压力为101～110kPa，操作温度为20～80℃；

沉降釜(V-101)操作压力为101～110kPa，操作温度为20～60℃；

常压反应塔(T-101)塔顶操作压力为140～160kPa，塔顶操作温度为80～100℃，塔釜操作温度为90～110℃；

加压反应塔(T-102)塔顶操作压力为360～500kPa，塔顶操作温度为100～150℃，塔釜操作温度为110～160℃；

吸收塔(T-103)塔顶操作压力为100～150kPa，塔顶操作温度为20～50℃，塔釜操作温度为25～80℃；

间歇精馏塔(T-104)塔顶操作压力为100～150kPa，塔顶操作温度为80～120℃，塔釜操作温度为100～130℃。

10.一种节约乙醇钠生产过程中能耗的方法，其特征在于，采用权利要求6或7所述的方法进行乙醇钠生产。

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