CN209042414U - 一种三苯类储罐油气回收治理装置 - Google Patents
一种三苯类储罐油气回收治理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209042414U CN209042414U CN201821384961.7U CN201821384961U CN209042414U CN 209042414 U CN209042414 U CN 209042414U CN 201821384961 U CN201821384961 U CN 201821384961U CN 209042414 U CN209042414 U CN 209042414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- oil
- absorption tower
- gas
- oil gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐和吸收塔，所述储罐的顶端连接所述吸收塔，其特征在于，所述储罐和所述吸收塔之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀、油气收集管，压力检测仪和风机，所述单呼阀设于所述储罐的出气管道，所述油气收集管上装有压力检测仪，所述风机连接油气收集管和所述吸收塔，所述压力检测仪与所述风机电性连接；所述吸收塔的上部连接芳烃抽提装置，所述吸收塔的顶端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶端与焚烧炉连接。利用工厂中其它设备的副产品作为吸收剂和已设有焚烧炉进行油气的回收处理，可以节省用地面积、投资费用，回收油气能量和减少能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于油气回收处理领域，具体涉及一种三苯类储罐油气回收治理装置。
背景技术
石油化工储罐区油品损耗的主要途径为储罐的“大呼吸、小呼吸”损耗，尤其是三苯类(苯、甲苯、二甲苯)储罐区；不仅污染大气环境和危害现场操作人员健康，而且造成油品损失和构成潜在的火灾危险，国家发布了《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)等相关标准规范，对苯类油气废气排放要求更加严格。现有的三苯类油气回收装置主要技术方法有冷凝+吸附法、吸收+催化氧化法。
(1)冷凝+吸附法主要工艺流程是设置冷凝单元将大部分油气冷却至液化回收，剩余极少量油气通过设置的吸附单元进行吸附分离；冷凝+吸附法因需将油气冷凝才更利于吸收、故要设置大型制冷机组来冷凝油气，该机组占地面积大、耗电量大；吸附单元还需加装吸附剂(通常为活性炭等)，由于油气温度较低，吸附剂容易吸收水分，常在吸附塔(罐)底部积水，造成吸附剂失效而需定期更换。
(2)吸收+催化氧化法主要工艺流程是设置喷淋吸收塔先吸收油气中有用组分，未吸收的油气从塔顶出来再进入后续的催化氧化单元进行处理。吸收+催化氧化法由于设置了催化氧化单元，油气通常需经加热设备(通常为电加热器) 升温至反应温度后才能进入催化反应器氧化处理，加热设备需消耗能源(通常是电能)来加热油气；催化反应器还需装填催化剂(比如中国石化安全工程研究院的低温催化氧化工艺)，投资费用大且催化反应器属于明火设备，设备平面布置时受防火防爆安全间距要求限制，设备平面布置困难或需占更多用地。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，装置布置紧凑、灵活使用化工厂区现场现有的资源，同时可以减少物料消耗(吸附剂、催化剂)和节省用地，降低回收治理装置的能源消耗。
为达到上述目的，本实用新型提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐和吸收塔，所述储罐的顶端连接所述吸收塔，所述储罐和所述吸收塔之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀、油气收集管，压力检测仪和风机，所述单呼阀设于所述储罐的出气管道，所述油气收集管上装有压力检测仪，所述风机连接油气收集管和所述吸收塔，所述压力检测仪与所述风机电性连接；所述吸收塔的上部连接芳烃抽提装置，芳烃抽提装置的抽余油含 C6～C8非芳及很少量苯类组分，能够作为吸收剂，吸收油气中的苯类组分；所述吸收塔的顶端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶端与焚烧炉连接。
进一步，所述单呼阀设定的压力值低于所述储罐顶部的双呼吸阀压力阈值。单呼阀的设定压力低于双呼吸阀、有利于油气收集。
进一步，所述压力检测仪设定的阈值高于所述单呼阀的阈值0.2-0.3MPa，能够在收集一定量的油气之后再将油气一次性输送到吸收塔，减少吸收塔的运行时间和节约吸收材料。
进一步，所述单呼阀的后端设置阻火器。防止油气反串，更利于安全。
进一步，所述吸收塔的底端和所述气液分离罐的底端与所述芳烃抽提装置连接。使用后的抽余油回收到芳烃抽提装置，然后经过芳烃抽提装置提供给其它的反应设备使用，实现资源回收，减少资源损耗。
进一步，所述焚烧炉和所述气液分离罐之间设有阻火器。防止焚烧炉的火焰蔓延，起防爆作用。
本实用新型产生的有益效果为：1、吸收塔不用设置吸附单元设备，不用使用吸附剂且可避免使用吸附剂引起的积水、失效更换问题，可以节省用地面积、投资费用。
2.在厂区已设有焚烧炉或加热炉条件下，吸收后的油气可直接送入已有焚烧炉或加热炉中燃烧处理，可以节省用地面积、投资费用，回收油气能量，且节省用电。
3、吸收剂采用芳烃抽提装置内含C6～C8非芳及很少量苯类组分的抽余油，比柴油等其它吸收剂更容易获得，且能更方便回收利用，降低油气回收的资源损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种三苯类储罐油气回收治理装置的结构示意图。
其中，1、储罐；2、吸收塔；3、气液分离罐；4、单呼阀；5、油气收集管； 6、压力检测仪；7、风机；8、芳烃抽提装置；9、焚烧炉；10、阻火器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐1和吸收塔2，所述储罐1的顶端连接所述吸收塔2，所述储罐1和所述吸收塔2之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀4、油气收集管5，压力检测仪6和风机7，所述单呼阀4设于所述储罐1的出气管道，所述油气收集管5上装有压力检测仪6，所述风机7连接油气收集管5和所述吸收塔2，所述压力检测仪6与所述风机7电性连接；所述吸收塔2的上部连接芳烃抽提装置8，芳烃抽提装置8的抽余油含C6～ C8非芳及很少量苯类组分，能够作为吸收剂，吸收油气中的苯类组分；所述吸收塔2的顶端与气液分离罐3连接，所述气液分离罐3的顶端与焚烧炉9连接。芳烃抽提装置8的抽余油是芳烃抽提装置8的副产物。
进一步，所述单呼阀4设定的压力值低于所述储罐1的呼吸阀压力阈值。单呼阀的设定压力低于呼吸阀、有利于油气收集。
进一步，所述压力检测仪6设定的阈值高于所述单呼阀4的阈值0.2-0.3MPa，能够在收集一定量的油气之后再将油气一次性输送到吸收塔，减少吸收塔的运行时间和节约吸收材料。
进一步，所述单呼阀4的后端设置阻火器10。防止油气反串，更利于安全。
进一步，所述吸收塔2的底端和所述气液分离罐3的底端与所述芳烃抽提装置8连接。使用后的抽余油回收到芳烃抽提装置，然后经过芳烃抽提装置提供给其它的反应设备使用，实现资源回收，减少资源损耗。
进一步，所述焚烧炉9和所述气液分离罐3之间设有阻火器10。防止焚烧炉的火焰蔓延，起防爆作用。
本实用新型的工作原理：储罐1内的油气的压力达到单呼阀4的压力阈值 0.9MPa的时候，油气经过单呼阀4进入油气收集管5，压力检测仪6检测到油气收集管5的压力达到1.2MPa的时候，启动风机7。风机7将油气引到了吸收塔2的，同时芳烃抽提装置8向吸收塔2的上部提供抽余油，抽余油与油气逆向流动，吸收油气中大部分的苯类组分。剩余的油气(少量油气、大部分氮气)从塔顶出来进入气液分离罐3进行分液(液相沉于罐底、气相从罐顶出去)，罐顶出来油气再送至焚烧炉9进行高温燃烧处理。
本实用新型产生的有益效果为：1、吸收塔不用设置吸附单元设备，不用使用吸附剂且可避免使用吸附剂引起的积水、失效更换问题，可以节省用地面积、投资费用。
2.不用设置低温催化氧化单元设备，在厂区已设有焚烧炉或加热炉条件下，吸收后的油气可直接送入已有焚烧炉或加热炉中燃烧处理，可以节省用地面积、投资费用，回收油气能量，且节省用电。
3、吸收剂采用芳烃抽提装置内含C6～C8非芳及很少量苯类组分的抽余油，比柴油等其它吸收剂更容易获得，且能更方便回收利用，降低油气回收的资源损耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐和吸收塔，所述储罐的顶端连接所述吸收塔，其特征在于，所述储罐和所述吸收塔之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀、油气收集管，压力检测仪和风机，所述单呼阀设于所述储罐的出气管道，所述油气收集管上装有压力检测仪，所述风机连接油气收集管和所述吸收塔，所述压力检测仪与所述风机电性连接；所述吸收塔的上部连接芳烃抽提装置，所述吸收塔的顶端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶端与焚烧炉连接。
2.根据权利要求1所述的一种三苯类储罐油气回收治理装置，其特征在于，所述单呼阀设定的压力值低于所述储罐顶部的双呼吸阀压力阈值。
3.根据权利要求2所述的一种三苯类储罐油气回收治理装置，其特征在于，所述压力检测仪设定的阈值高于所述单呼阀的阈值。
4.根据权利要求1所述的一种三苯类储罐油气回收治理装置，其特征在于，所述单呼阀的后端设置阻火器。
5.根据权利要求1所述的一种三苯类储罐油气回收治理装置，其特征在于，所述吸收塔的底端和所述气液分离罐的底端与所述芳烃抽提装置连接。
6.根据权利要求4所述的一种三苯类储罐油气回收治理装置，其特征在于，所述焚烧炉和所述气液分离罐之间设有阻火器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821384961.7U CN209042414U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种三苯类储罐油气回收治理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821384961.7U CN209042414U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种三苯类储罐油气回收治理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209042414U true CN209042414U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67031564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821384961.7U Expired - Fee Related CN209042414U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种三苯类储罐油气回收治理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209042414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115013201A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 应急柴油机日用油罐液位高度控制方法及其连接系统 |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201821384961.7U patent/CN209042414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115013201A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 应急柴油机日用油罐液位高度控制方法及其连接系统 |
| CN115013201B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-05-14 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 应急柴油机日用油罐液位高度控制方法及其连接系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179129B (zh) | 吸附冷凝废气处理工艺 | |
| CN102309913B (zh) | 一种含硫化物和烃类恶臭废气的处理方法 | |
| CN103285725B (zh) | 原油装船油气回收方法 | |
| CN106110833A (zh) | 一种处理工业VOCs废气的新工艺 | |
| CN102895840B (zh) | 一种可再生湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN107511023A (zh) | 一种新型的二甲苯胺和醋酸废气的回收装置及方法 | |
| CN105854516A (zh) | 一种炼厂干气同时回收h2和c2及以上组分的全温程变压吸附方法 | |
| CN108380001B (zh) | 一种储罐区保护氮气回收处理循环利用系统及方法 | |
| CN102512933B (zh) | 氧化脱硫醇尾气处理利用方法 | |
| CN100415856C (zh) | 一种天然气脱硫脱水净化装置 | |
| CN209042414U (zh) | 一种三苯类储罐油气回收治理装置 | |
| CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
| CN102895848B (zh) | 可再生湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN101564624A (zh) | 气体脱硫化氢的旋流强化方法及装置 | |
| CN102908882B (zh) | 一种酸性水储罐排放废气的处理方法 | |
| CN207210356U (zh) | 一种天然气、沼气脱硫化氢装置 | |
| CN109499259A (zh) | 一种填料塔以及使用填料塔治理低浓度有机废气的方法 | |
| CN104548879B (zh) | 一种炼油厂酸性水罐排放气治理方法和装置 | |
| CN205710634U (zh) | 一种合成天然气的脱硫脱碳系统 | |
| CN113357541A (zh) | 储液罐尾气处理系统及其方法 | |
| CN102229829A (zh) | 一种煤层气分离系统及工艺 | |
| CN205635508U (zh) | 一种低阶煤热解油气的回收系统 | |
| CN102225293A (zh) | 一种脱除原油挥发气中硫化氢气体的油气回收反应器装置 | |
| CN203017951U (zh) | 耐水砂纸生产过程中有机废气的回收处理系统 | |
| CN211612166U (zh) | 一种焦化废气处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190628 Termination date: 20210827 |