CN202185252U - 浸出油厂尾气回收溶剂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸出油厂尾气回收溶剂设备，解决了现有尾气回收溶剂设备或投资运行成本大或溶剂回收效率低的问题。技术方案包括油泵、换热器及吸收塔，所述油泵的出口与换热器的毛油进口连通，所述换热器的毛油出口与吸收塔上段的毛油进口连接，所述吸收塔顶部设排气口、底部设出油口、下段设尾气进口。本实用新型操作简单、设备投资低、动力消耗小、运行成本低、溶剂回收效率高。

Description

浸出油厂尾气回收溶剂设备

技术领域

本实用新型涉及一种油厂的回收设备，具体的说是一种浸出油厂尾气回收溶剂设备。

背景技术

现在的浸出油厂尾气中的溶剂回收工艺大都为石蜡油吸收工艺、为冷冻回收工艺，或者为水吸收工艺。虽说石蜡油吸收工艺吸收效率高，但设备投资大、造价成本高，考虑到成本控制等因素，通常只用于产量在200t/d以上的大型油厂中；而处理能力200t/d以下的设备若采用石蜡吸收设备投资和运行成本不划算，因此少有采用。而冷冻回收艺由于一是非直接吸收，导致吸收效率较低，二是冷冻机操作专业性强，对操作人员要求高，因此难以在浸出油厂普及使用；水吸收工艺中由于6^#溶剂油与水不是极易溶解，所以存在吸收效率低并且造成水的浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种操作简单、设备投资低、动力消耗小、运行成本低、溶剂回收效率高的浸出油厂尾气回收溶剂设备。

技术方案包括油泵、过滤器、换热器及吸收塔，所述油泵出口经过滤器、换热器与吸收塔上段的毛油进口连接，所述吸收塔顶部设排气口、底部设出油口、下段设尾气进口。

所述换热器包括油油换热器和油水换热器。

所述过滤器为管道过滤器。

所述换热器为板式换热器。

所述吸收塔为鲍尔环填料塔。

有益效果：

(1)在油油换热器中将汽提后的毛油与待蒸发混合油进行热交换，提高待蒸发混合油温度，以减少后续蒸发是蒸汽的消耗；然后在油水换热器中将经热交换的毛油经水进一步的冷却，达到吸收溶剂的条件；在吸收塔中冷却后的毛油与尾气直接接触吸收尾气中的溶剂，采用毛油吸收尾气中的溶剂效率高、效果好，使排出的气体溶剂含量降到最低，提高了溶剂的回收效率。

(2)本实用新型将过滤、换热、吸收巧妙地结合在一起，设备可靠，投资低、工艺合理、动力消耗小、运行成本低、溶液消耗低，与现有的冷冻回收和水回收溶剂工艺相比，，可降低溶液油消耗重量百分数1％，成本可节省20-30％，适合于各类型的浸出油厂。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中1-油泵、2-过滤器、3-油油换热器、4-油水换热器、5-吸收塔、6-尾气进口、7-毛油进口、8-排气口、9-出油口。

具体实施方式

参照图1，汽提后的毛油(温度为105℃)经油泵1加压，再经过滤器2送入油油换热器3，在油油换热器3内与来自其它工艺单元的待蒸发混合油进行一级热交换(换热至70℃)，换热后的待蒸发混合油进入下一蒸发单元)，一级换热后的毛油再送入油水换热器4，在油水换热器4内与冷却水再次进行二级热交换(换热至可吸收溶剂要求的30℃以下)，经过二级换热后的毛油经吸收塔5上段的毛油进口7送入吸收塔5，同时尾气由吸收塔5下段的尾气进口6送入，毛油在吸收塔5内以直接接触的方式吸收尾气中未凝结的溶剂气体(6号溶剂)，吸收溶剂后的富油由吸收塔5底部的出油口9排出，再送入蒸发工艺进行蒸发汽提脱去富油中的溶剂，实现溶剂的再循环利用，经吸收溶剂后的尾气由吸收塔顶部的排气口8排出。

本实施例中优选过滤器为管道过滤器，换热器(包括油油换热器及油水换热器)为板式换热器，吸收塔为鲍尔环填料塔。

Claims (5)

1.一种浸出油厂尾气回收溶剂设备，其特征在于，包括油泵、过滤器、换热器及吸收塔，所述油泵出口经过滤器、换热器与吸收塔上段的毛油进口连接，所述吸收塔顶部设排气口、底部设出油口、下段设尾气进口。

2.如权利要求1所述浸出油厂尾气回收溶剂设备，其特征在于，所述换热器包括油油换热器和油水换热器。

3.如权利要求1或2所述的浸出油厂尾气回收溶剂设备，其特征在于，所述过滤器为管道过滤器。

4.如权利要求2所述的浸出油厂尾气回收溶剂设备，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

5.如权利要求1或2所述的浸出油厂尾气回收溶剂设备，其特征在于，所述吸收塔为鲍尔环填料塔。