CN203043588U - 有机溶剂减压蒸馏系统 - Google Patents

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CN203043588U CN 201320033058 CN201320033058U CN203043588U CN 203043588 U CN203043588 U CN 203043588U CN 201320033058 CN201320033058 CN 201320033058 CN 201320033058 U CN201320033058 U CN 201320033058U CN 203043588 U CN203043588 U CN 203043588U
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solvent
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郭鹏
覃建华
周玉军
郭勇
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Abstract

本实用新型公开了一种减压蒸馏系统，尤其是一种有机溶剂减压蒸馏系统。本实用新型提供了一种提高有机溶剂回收率的有机溶剂减压蒸馏系统,包括真空泵、溶剂储罐、冷却装置以及冷媒机组，冷却装置上设置有气体入口、气体出口、冷媒入口以及冷媒出口，气体入口与真空泵的排气口通过输送管路相连通，溶剂储罐连接在输送管路上，冷媒入口和冷媒出口均与冷媒机组连通从而形成循环冷路，冷却装置由至少两级冷凝器组成，所有冷凝器由下向上串联连接，溶剂储罐与输送管路的连接点低于最下一级冷凝器的气体进口。由于冷却装置是采用多级冷凝器由下向上串联形成的，因此增加了冷却长度和冷却回流高度，溶剂气体经多级冷凝器冷却后液化更加彻底。

Description

有机溶剂减压蒸馏系统
技术领域
本实用新型涉及一种减压蒸馏系统，尤其是一种有机溶剂减压蒸馏系统。
背景技术
在几乎所有化学、医药、研发实验或工厂生产过程中需要加入一种或多种有机溶剂，在每一步的分离纯化过程都需要除去溶剂，日常常用有效的去除溶剂的方法就是用水冲泵或油泵减压蒸出溶剂，这虽然去除了溶剂，但是溶剂和气体却进入了水或空气中，污染下水和空气，造成环境污染；同时溶剂没有回收，增加了成本。为了减少排放，目前均采取把低温冷井置于蒸馏器（瓶）与真空泵之间，此方法的缺点是：由于在减压情况下，溶剂无法完全冷却、收集，部分进入水和空气中，造成水和空气污染，更有之，溶剂无法完全回收，也是种浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高有机溶剂回收率的有机溶剂减压蒸馏系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的有机溶剂减压蒸馏系统，包括真空泵、溶剂储罐、冷却装置以及冷媒机组，所述冷却装置上设置有气体入口、气体出口、冷媒入口以及冷媒出口，所述气体入口与真空泵的排气口通过输送管路相连通，所述溶剂储罐连接在输送管路上，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒机组连通从而形成循环冷路，所述冷却装置由至少两级冷凝器组成，所有冷凝器由下向上串联连接，所述溶剂储罐与所述输送管路的连接点低于最下一级冷凝器的气体进口。
进一步的是，输送管路与溶剂储罐连接点处的管路形状为向下弯曲的圆弧形，输送管路与溶剂储罐的连接点位于圆弧形管路的最低端。
进一步的是，所述冷凝器由两级冷凝器组成，位于下部的冷凝器称为一级冷凝器，位于上部的冷凝器称为二级冷凝器。
进一步的是，所述冷媒入口设置在一级冷凝器上，所述冷媒出口设置在二级冷凝器上。
进一步的是，所述真空泵为干泵或者隔膜泵。
本实用新型的有益效果是：由于冷却装置是采用多级冷凝器由下向上串联形成的，因此在进行冷却时不仅增加了冷却长度，还增加了冷却回流高度，溶剂气体经多级冷凝器冷却后液化更加彻底，同时液化后的溶剂也能在重力的作用下沿冷却装置向下流至溶剂储罐。同时，溶剂储罐是与输送管路连通的，这样输送管路内的气压就能与溶剂储罐的气压保持一致，均保持在大气压，这样使得溶剂能够在大气压下冷却液化，增加了气体液化率，达到溶剂完全回收的目的，节能，降低了成本，同时实现有机溶剂和气体的零排放，避免了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：真空泵1、溶剂储罐2、冷却装置3、冷媒机组4、输送管路5、一级冷凝器6、二级冷凝器7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括真空泵1、溶剂储罐2、冷却装置3以及冷媒机组4，所述冷却装置3上设置有气体入口、气体出口、冷媒入口以及冷媒出口，所述气体入口与真空泵1的排气口通过输送管路5相连通，所述溶剂储罐2连接在输送管路5上，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒机组4连通从而形成循环冷路，所述冷却装置3由至少两级冷凝器组成，所有冷凝器由下向上串联连接，所述溶剂储罐2与所述输送管路5的连接点低于最下一级冷凝器的气体进口。冷凝器的数量根据实际的要求进行设置，当溶剂气体流量较大时，则设置较多数量的冷凝器。冷凝器的连接方式采用串联的模式，即对于相邻两级冷凝器而言，下一级冷凝器的出气口与上一级冷凝器的进气口相连通，下一级冷凝器的冷凝管道与上一级的冷凝管道相互串联。在使用过程中，真空泵1抽出的气体经输送管路5进入到冷却装置3中，依次经过多级冷凝器的冷却，使得溶剂气体液化为液体，然后液体再在重力的作用下流至溶剂储罐2，由于输送管路5是与冷却装置3和溶剂储罐2连通的，因此输送管道5内的气压为大气压，这使得溶剂气体更容易液化，达到溶剂完全回收的目的，节能，降低了成本，同时实现有机溶剂和气体的零排放，避免了环境污染。
为了更好的收集液化后的溶剂，输送管路5与溶剂储罐2连接点处的管路形状为向下弯曲的圆弧形，输送管路5与溶剂储罐2的连接点位于圆弧形管路的最低端。当溶剂气体在冷却装置3中液化后，溶剂液体会在重力的作用下流入到输送管路5中，然后再从圆弧形管路的最低点流入到溶剂储罐2中，达到回收溶剂的作用。由于输送管路5与溶剂储罐2的连接点位于圆弧形管路的最低端，因此溶剂液体能够完全回流到溶剂储罐2中，避免在输送管路5中残存，更加彻底的回收溶剂。
具体的，如图1所示，所述冷凝器由两级冷凝器组成，位于下部的冷凝器称为一级冷凝器6，位于上部的冷凝器称为二级冷凝器7。
具体的，如图1所示，所述冷媒入口设置在一级冷凝器6上，所述冷媒出口设置在二级冷凝器7上。所述真空泵1可以采用干泵，或者隔膜泵等防腐泵。

Claims (5)

1.有机溶剂减压蒸馏系统，包括真空泵（1）、溶剂储罐（2）、冷却装置（3）以及冷媒机组（4），所述冷却装置（3）上设置有气体入口、气体出口、冷媒入口以及冷媒出口，所述气体入口与真空泵（1）的排气口通过输送管路（5）相连通，所述溶剂储罐（2）连接在输送管路（5）上，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷媒机组（4）连通从而形成循环冷路，其特征在于：所述冷却装置（3）由至少两级冷凝器组成，所有冷凝器由下向上串联连接，所述溶剂储罐（2）与所述输送管路（5）的连接点低于最下一级冷凝器的气体进口。
2.如权利要求1所述的有机溶剂减压蒸馏系统，其特征在于：输送管路（5）与溶剂储罐（2）连接点处的管路形状为向下弯曲的圆弧形，输送管路（5）与溶剂储罐（2）的连接点位于圆弧形管路的最低端。
3.如权利要求1所述的有机溶剂减压蒸馏系统，其特征在于：所述冷凝器由两级冷凝器组成，位于下部的冷凝器称为一级冷凝器（6），位于上部的冷凝器称为二级冷凝器（7）。
4.如权利要求3所述的有机溶剂减压蒸馏系统，其特征在于：所述冷媒入口设置在一级冷凝器（6）上，所述冷媒出口设置在二级冷凝器（7）上。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的有机溶剂减压蒸馏系统，其特征在于：所述真空泵（1）为干泵或者隔膜泵。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114307922A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 河南能源化工集团研究总院有限公司 一种合成亚硝酸酯的装置及其生产方法

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