CN100574838C - 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 - Google Patents
制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100574838C CN100574838C CN200710194759A CN200710194759A CN100574838C CN 100574838 C CN100574838 C CN 100574838C CN 200710194759 A CN200710194759 A CN 200710194759A CN 200710194759 A CN200710194759 A CN 200710194759A CN 100574838 C CN100574838 C CN 100574838C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- liquid
- steam
- rotary pump
- liquid separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
制药业中的溶媒回收方法，其主要特点是用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离。实现该方法的溶媒回收系统的主要特点，是在汽液分离器的蒸汽排出口连接有液环泵，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二次汽液分离器，二次汽液分离器的液体排出口连接至液环泵的工作液输入口和回收罐，液环泵以溶媒作为工作液。本发明不但增加了对溶媒蒸汽进行冷凝和汽液分离的次数，而且在二次冷凝过程中提高了冷凝压力，可显著提高溶媒回收率，减少溶媒损耗量，不但降低了制药业的生产成本，而且减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及制药行业，特别是在制药过程中对溶媒进行回收的方法。
背景技术
制药过程中使用的溶媒是一种催化剂。为了降低生产成本和减少环境污染，需要对溶媒进行回收。回收溶媒的方法是对原料罐中的液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，再将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的溶媒液滴与蒸汽分离，溶媒液滴聚集后便可回输给制药设备重复使用。在现有技术中，抽取原料罐中的溶媒蒸汽所需的负压，以及驱使蒸汽流过冷凝器和汽液分离器所需的压力差，都是由水喷射泵提供的，由此带来以下缺点：溶媒蒸汽在冷凝器中处于负压状态，冷凝压力较低，不利于蒸汽的冷凝，溶媒回收率低；受到水喷射泵工作原理的制约，从汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽到达水喷射泵后不得不与水接触混合，这部分溶媒蒸汽难以再次回收利用，只能丢弃，不但造成浪费还会污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于制药业的溶媒回收方法，以及实现该方法的溶媒回收系统，以提高制药业的溶媒回收率。
为此，本发明所述的溶媒回收方法包括以下步骤：对原料罐中的液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，特别地，接着再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，所述液环泵以溶媒作为工作液。由此可见，本发明不但增加了对溶媒蒸汽进行冷凝和汽液分离的次数，而且在二次冷凝过程中，冷凝器中的蒸汽压力不再是负压，冷凝压力较高，有利于蒸汽的冷凝，所以本发明能显著提高溶媒回收率。
本发明所述的溶媒回收系统包括盛装液态溶媒的原料罐，原料罐的蒸汽排出口依次串联有冷凝器和汽液分离器，特别地，汽液分离器的蒸汽排出口连接至液环泵的进气口，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二次汽液分离器，二次汽液分离器的一个液体排出口连接回收罐，另一个液体排出口连接至液环泵的工作液输入口，所述液环泵以溶媒作为工作液。
本发明的优点是减少了制药过程中的溶媒损耗量，不但降低了制药业的生产成本，而且减少了环境污染。另一方面，由于本发明采用了液环泵，而且以溶媒作为液环泵的工作液，不会对溶媒产生污染，所以本发明能适用于制药业中的各种溶媒的回收，便于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例的系统结构图。
具体实施方式
图1所示的溶媒回收系统可用于实现本发明方法。此系统包括一个用于盛装液态溶媒的原料罐1，原料罐1的蒸汽排出口依次串联有冷凝器2和汽液分离器3。汽液分离器3的蒸汽排出口连接至液环泵4的进气口。汽液分离器3的液体排出口连接回收罐5。液环泵4的输出口依次串联有二次冷凝器6和二次汽液分离器7，二次汽液分离器7的一个液体排出口连接回收罐8，另一个液体排出口连接至液环泵4的工作液输入口，使液环泵4以溶媒作为工作液。冷凝器2和二次冷凝器6都可采用盐水作为冷媒。为了进一步提高溶媒的回收率，本实施例还在二次汽液分离器7的蒸汽排出口依次串联有除沫器9和尾气回收罐10。在除沫器9的捕捉作用下，能够使更多的溶媒流回到二次汽液分离器7中。尾气回收罐10使得汽流速度减慢，从而能进一步回收尾气中的溶媒蒸汽。除沫器9和尾气回收罐10都可采用市售成品。尾气回收罐10最好采用以高分子膜作为滤芯的产品，高分子膜可以将蒸汽中的微小液滴几乎完全分离出来。由于液环泵4的工作液在工作过程中会逐渐升高温度，不利于溶媒蒸汽的冷凝，所以作为进一步改进，本实施例在二次汽液分离器7的液体排出口与液环泵4的工作液输入口之间串联有冷却器11。依靠冷却器11来冷却作为工作液的溶媒液体，有助于促进溶媒蒸汽在二次冷凝器6中冷凝。
系统中的其它一些辅助器件还包括：标有“T”的圆圈是温度计；标有“P”的圆圈是压力表；标有“LI”的圆圈是液位计；连接在回收罐5、8上的常闭阀12用于放出回收罐内的溶媒液体；回收罐5、8的外部包有冷凝夹套13，冷凝夹套13内灌注有流动的冷却液；与汽液分离器3连接的常开阀14用于在维修时将汽液分离器3与回收罐5隔开；连接在汽液分离器3与液环泵4之间的常开阀15用于在维修时将汽液分离器3与液环泵4隔开；连接在液环泵4与二次汽液分离器7之间的常闭阀16，用于调节液环泵4的入口真空度，当液环泵的入口真空度太高时打开此阀到一定开度，可降低入口真空度；连接在冷却器11两端的常开阀17用于在维修时将冷却器11隔开；连接在二次汽液分离器7与回收罐8之间的常闭阀18，用于在维修时排净二次汽液分离器7中的液体；连接在二次汽液分离器7与回收罐8之间的两个常开阀19a、19b，用于在维修时将二次汽液分离器7与回收罐8隔开，其中常开阀19b所连接的管路是平衡管路，平衡管路的作用是：从二次汽液分离器7分离出来的液体流入到回收罐8中时，回收罐8中的气体压力随之增大，压缩的气体通过平衡管路流回到二次汽液分离器7中，保证了从二次汽液分离器7分离出来的液体顺利流入到回收罐8中；连接在二次汽液分离器7与常开阀19a之间的U型管20，用于保证二次汽液分离器7内的液面具有一定高度。
下面结合附图说明本发明方法的流程步骤。在液环泵4的抽吸作用下，原料罐1内形成负压，原料罐1中的液态溶媒的沸点降低，很容易被加热至沸腾形成大量蒸汽。溶媒蒸汽从原料罐1出来后依次经过冷凝器2和汽液分离器3。在冷凝器2中溶媒蒸汽冷却形成湿蒸汽。在汽液分离器3中，湿蒸汽中的液滴和蒸汽分离。从汽液分离器3分离出来的溶媒液体流入回收罐5，以备回收利用；分离出来的溶媒蒸汽被抽送至液环泵4。溶媒蒸汽经过液环泵4后压力升高。压力升高后的溶媒蒸汽在液环泵4的正压作用下，依次经过二次冷凝器6和二次汽液分离器7。在二次冷凝器6中，溶媒蒸汽在较高的压力下再次冷凝形成湿蒸汽。在二次汽液分离器7中，湿蒸汽中的液滴和蒸汽再次被分离。从二次汽液分离器7分离出来的溶媒蒸汽进入除沫器9后，只有极少量的微小溶媒液珠能够经过除沫器9，大部分的溶媒液珠汇聚流回到二次汽液分离器7中。溶媒蒸汽经过尾气回收罐10后，蒸汽中夹带的微小液珠被进一步分离，最后从尾气回收罐10排出的是极少量溶媒蒸汽以及大量的空气等不凝结气体。与此同时，二次汽液分离器7中分离出的溶媒液体一方面流入回收罐8，以备回收利用，另一方面经过冷却器11冷却后，从液环泵4的工作液输入口回输给液环泵4，保证了液环泵4持续工作。
Claims (4)
1、制药业中的溶媒回收方法，包括以下步骤：对原料罐中的液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，其特征是：再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，所述液环泵以溶媒作为工作液。
2、实现权利要求1所述方法的溶媒回收系统，包括盛装液态溶媒的原料罐，原料罐的蒸汽排出口依次串联有冷凝器和汽液分离器，其特征是：汽液分离器的蒸汽排出口连接至液环泵的进气口，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二次汽液分离器，二次汽液分离器的一个液体排出口连接回收罐，另一个液体排出口连接至液环泵的工作液输入口，所述液环泵以溶媒作为工作液。
3、如权利要求2所述的溶媒回收系统，其特征是：在二次汽液分离器的蒸汽排出口依次串联有除沫器和尾气回收罐。
4、如权利要求2所述的溶媒回收系统，其特征是：在二次汽液分离器的液体排出口与液环泵的工作液输入口之间串联有冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710194759A CN100574838C (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710194759A CN100574838C (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101249309A CN101249309A (zh) | 2008-08-27 |
| CN100574838C true CN100574838C (zh) | 2009-12-30 |
Family
ID=39953013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710194759A Active CN100574838C (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100574838C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747340B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-12-07 | 焦作健康元生物制品有限公司 | 7-氨基头孢烷酸溶媒回收工艺 |
| CN103100233A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 浙江大江山泵阀制造有限公司 | 原料药干燥过程中有机溶剂回收和尾气吸收综合处理方法及实现该方法的处理系统 |
| CN102688606A (zh) * | 2012-05-13 | 2012-09-26 | 新疆蓝山屯河聚酯有限公司 | 三甘醇清洗蒸汽回收装置 |
| CN103877739A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 江苏飞亚化学工业有限责任公司 | 一种真空溶剂回收装置 |
| CN106640650B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-10-30 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种用于碳纤维原丝生产水环真空泵液体回收装置 |
| CN107050912B (zh) * | 2017-01-13 | 2022-08-02 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种气相冷凝液体回收系统及方法 |
| CN107569862A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 辽宁英沃尔节能环保科技有限公司 | 低沸点溶媒回收方法及回收系统 |
| CN109092005A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-28 | 天津明亮工程技术有限公司 | 一种低沸点溶媒回收方法及回收系统 |
| CN112110566A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 四川沃兹凯兰科技有限公司 | 一种污水气提脱硫系统及工艺 |
-
2007
- 2007-12-03 CN CN200710194759A patent/CN100574838C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101249309A (zh) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100574838C (zh) | 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收系统 | |
| CN103277982B (zh) | 一种对涂布印刷行业挥发性有机物循环再利用的工艺与装置 | |
| CN102120935B (zh) | 从含庚烷的废液体石蜡油中回收庚烷和液体石蜡油的方法 | |
| CN206008358U (zh) | 一种冷凝法油气回收系统 | |
| CN203670160U (zh) | 一种汽轮机抽真空系统的罗茨水环真空泵组 | |
| CN103883287A (zh) | 海上气田低压天然气回收系统 | |
| CN106000017A (zh) | 气相法聚乙烯工艺尾气的回收方法及回收装置 | |
| CN108408812B (zh) | 一种含盐废水的脱盐淡化方法及装置 | |
| CN104557421B (zh) | 三效甲苯回收技术 | |
| CN102465000B (zh) | 一种油气冷凝回收方法 | |
| CN201132075Y (zh) | 制药业中的溶媒回收系统 | |
| CN203670136U (zh) | 一种汽轮机抽真空系统的变抽速真空泵组 | |
| CN207445643U (zh) | 低沸点溶媒的回收系统 | |
| CN203741292U (zh) | 一种海上油田低压伴生气回收系统 | |
| CN107569862A (zh) | 低沸点溶媒回收方法及回收系统 | |
| CN201688136U (zh) | 燃料气回收装置 | |
| CN109078344A (zh) | 闪蒸消泡的mvr蒸发浓缩设备及方法 | |
| CN106187959B (zh) | 一种糠醛精制方法 | |
| CN205340199U (zh) | 一种蜂胶提取溶剂二次冷却回收装置 | |
| CN108211801A (zh) | 一种多效膜蒸馏装置、系统及方法 | |
| CN211752582U (zh) | 一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统 | |
| CN202044803U (zh) | 高真空冷凝回收系统 | |
| CN201495195U (zh) | 聚丙烯生产过程中丙烯回收装置 | |
| CN205045847U (zh) | 油水分离器及多级油水分离系统 | |
| CN201295546Y (zh) | 溶剂双级回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: River Road Foshan Chancheng District 528000 Guangdong province No. 14 Patentee after: GUANGDONG KENFLO PUMP CO., LTD. Address before: River Road Foshan Chancheng District 528000 Guangdong province No. 14 Patentee before: Guangdong Foshan Water Pump Factory Co., Ltd. |