CN107569862A - 低沸点溶媒回收方法及回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低沸点溶媒回收方法及回收系统。本发明溶媒回收率高、结构简单、成本低、环保效果好。回收系统，包括原料罐、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、回收罐I、回收罐Ⅱ、汽液分离器、液环真空泵，其结构要点在于原料罐出口与冷凝器Ⅰ、回收罐I、止回阀、液环真空泵的入口依次相连，以溶媒作为工作液的液环真空泵的出口与汽液分离器相连，汽液分离器的两个排液口分别与回收罐Ⅱ、液环真空泵的入口连接，汽液分离器与回收罐Ⅱ之间还设置有压力平衡管，汽液分离器的出气口通过冷凝器Ⅱ与高效汽相膜组件进气口相连；高效汽相膜组件上还设置排气管和与有液环真空泵入口相连的回流管。

Description

低沸点溶媒回收方法及回收系统

技术领域

本发明涉及一种低沸点溶媒回收方法及回收系统。

背景技术

医药化工行业特别是原料药生产的主要特点是其生产过程具有高危险性、高污染性、高毒害性，几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，具有易燃、易爆、易挥发、有毒、有害的特性；在生产过程中，部分有机溶媒以废液、废气的形式排放、流失，不仅仅造成资源浪费，而且会带来严重的环境污染。现有的溶媒回收方法存在回收率偏低、尾气排放浓度高、浪费资源和环境污染的问题。

中国发明专利，公开号CN101249309A，专利公开了一种制药业中的溶媒回收方法及实现此方法的溶媒回收系统。该方法包括对原料罐中液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再有冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，分离后的尾气经除沫器去除液珠后进入回收罐，最后直接排放到大气中。该方法对于低沸点溶媒并不适用，除冷凝器回收部分溶媒外，其它未冷凝溶媒均随尾气排出，会造成环境污染，还存在回收率低，成本高等问题。

本发明就是针对上述问题，提供一种溶媒回收率高、结构简单、成本低、环保效果好的低沸点溶媒回收方法及回收系统。

发明内容

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：低沸点溶媒回收方法，包括以下步骤：原料罐中的液态溶媒在液环真空泵形成的负压状态下被加热沸腾形成溶媒蒸汽，经冷凝器I形成湿蒸汽，进入回收罐I进行一次汽液分离，液态溶媒储存在回收罐I中，溶媒蒸汽经止回阀进入液环真空泵，升压后进入汽液分离器，进行二次汽液分离，当汽液分离器内液面超过U型管顶部时，液态溶媒进入回收罐Ⅱ，汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽经过冷凝器Ⅱ，产生的液态溶媒进入回收罐Ⅱ，余下的溶媒蒸汽进入高效汽相膜组件，被高效汽相膜组件吸收的溶媒蒸汽在液环真空泵的负压作用下，再次进入液环真空泵，重复二次汽液分离和再回收步骤。

本发明提供的另一个技术方案是：实现低沸点溶媒回收方法的回收系统。所述回收系统，包括原料罐、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、回收罐I、回收罐Ⅱ、汽液分离器、液环真空泵，其结构要点在于原料罐出口与冷凝器Ⅰ、回收罐I、止回阀、液环真空泵的入口依次相连，以溶媒作为工作液的液环真空泵的出口与汽液分离器相连，汽液分离器的两个排液口分别与回收罐Ⅱ、液环真空泵的入口连接，汽液分离器与回收罐Ⅱ之间还设置有压力平衡管，汽液分离器的出气口通过冷凝器Ⅱ与高效汽相膜组件进气口相连；高效汽相膜组件上还设置排气管和与有液环真空泵入口相连的回流管。

作为本发明的进一步改进，汽液分离器的排液口与液环真空压缩机入口之间的管路上串联有冷却器，冷却器的冷却液进口与冷凝器Ⅱ的冷却液出口相连。

作为本发明的进一步改进，连接汽液分离器排液口与回收罐Ⅱ的管路设置为U型；限制汽液分离器内的液面高度。

发明的有益效果

本发明在背景专利基础上进行了改进，减化了结构，并完善了功能，可实现对医药化工业的低沸点有机溶媒进行多次回收，溶媒回收率高，回收效果好；采用高效汽相膜组件，从高效汽相膜组件只排出空气，实现达标排放，环保效果好；高效汽相膜组件吸收的溶媒蒸汽在液环真空泵的作用下，再次返回液环真空泵，重新参与到第二次汽液分离和其后的回收过程中。通过尾气的再回收过程，进一步提高收率，节约了换膜成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，原料罐1出口与冷凝器Ⅰ2、回收罐I 3、止回阀4、液环真空泵5的入口依次相连，液环真空泵5的出口与汽液分离器6相连，汽液分离器6的一个排液口与回收罐Ⅱ9连接，管路为U型。汽液分离器6的另一个排液口串联有冷却器7并和液环真空泵5入口相连，冷却器7的冷却液进口与冷凝器Ⅱ8的冷却液出口相连。冷却器7可以冷却汽液分离器6流向液环真空泵5的工作液即液态溶媒，保证液环真空泵5可以持续工作。汽液分离器6的出气口通过冷凝器Ⅱ8与高效汽相膜组件10进气口相连，高效汽相膜组件10上还设置有回流管11和排气管12，回流管11两端分别与高效汽相膜组件内的膜元件和液环真空泵5入口相连。汽液分离器6与回收罐Ⅱ9之间还设置有压力平衡管13。液环真空泵5以液态溶媒作为工作液，冷凝器Ⅰ2、冷凝器Ⅱ8、冷却器7、回收罐I 3、回收罐Ⅱ9均采用盐水作冷媒。回收罐Ⅰ3、回收罐Ⅱ9外部有冷凝夹套，冷媒在冷凝夹套流动。高效汽相膜组件可直接在市场上购置。本发明还包括一些附件，如图中标有“T”的圆圈是温度计，标有“P”的圆圈是压力表，标有“LG”的圆圈是液位计。

低沸点溶媒回收方法的具体步骤：在液环真空泵5的抽吸作用下，原料罐1内形成负压，导致原料罐中的液态溶媒沸点降低，很容易被加热至沸腾形成蒸汽溶媒蒸汽从原料罐1出来后经过冷凝器I 2时，在冷却作用下，在冷凝器I 2内形成湿蒸汽；湿蒸汽进入回收罐I 3进行第一次汽液分离，分离后的液态溶媒储存在回收罐I 3中，未凝结的溶媒蒸汽流经止回阀4后进入液环真空泵5，止回阀4的作用是在系统停机时防止溶媒倒流。溶媒蒸汽通过液环真空泵5升压后，与液环真空泵5的工作液一起从液环真空泵5的排气口排出并进入汽液分离器6，并在汽液分离器6内二次汽液分离；分离后的液态溶媒储存在汽液分离器6内，当液面高度超过U型管顶部时，液态溶媒流进回收罐Ⅱ9待利用，汽液分离器6内二次汽液分离出来的溶媒蒸汽经过冷凝器Ⅱ8，产生的液态溶媒进入回收罐Ⅱ9中，余下的未凝结溶媒蒸汽进入高效汽相膜组件10，溶媒蒸汽被高效汽相膜组件10吸收，空气最终从高效汽相膜组件10的排气管12排出，实现达标排放；同时被高效汽相膜组件10吸收的溶媒蒸汽在液环真空泵5真空抽吸下，通过回流管11进入液环真空泵5，经液环真空泵5升压后，进入回收系统，再次重复二次汽液分离与冷凝回收等步骤，实现再回收。

Claims (4)

1.一种低沸点溶媒回收方法，包括以下步骤：原料罐中的液态溶媒在液环真空泵形成的负压状态下被加热沸腾形成溶媒蒸汽，经冷凝器I形成湿蒸汽，进入回收罐I进行一次汽液分离，液态溶媒储存在回收罐I中，溶媒蒸汽经止回阀进入液环真空泵，升压后进入汽液分离器，进行二次汽液分离，当汽液分离器内液面超过U型管顶部时，液态溶媒进入回收罐Ⅱ，汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽经过冷凝器Ⅱ，产生的液态溶媒进入回收罐Ⅱ，其特征在于余下的溶媒蒸汽进入高效汽相膜组件，被高效汽相膜组件吸收的溶媒蒸汽在液环真空泵的负压作用下，再次进入液环真空泵，重复二次汽液分离和再回收步骤。

2.一种实现低沸点溶媒回收方法的回收系统，包括原料罐、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、回收罐I、回收罐Ⅱ、汽液分离器、液环真空泵，其特征在于原料罐出口与冷凝器Ⅰ、回收罐I、止回阀、液环真空泵的入口依次相连，以溶媒作为工作液的液环真空泵出口与汽液分离器相连，汽液分离器的两个排液口分别与回收罐Ⅱ、液环真空泵的入口连接，汽液分离器与回收罐Ⅱ之间还设置有压力平衡管，汽液分离器的出气管通过冷凝器Ⅱ与高效汽相膜组件进气口相连；高效汽相膜组件上还设置排气管和与有液环真空泵入口相连的回流管。

3.如权利要求2所述的回收系统，其特征在于所述汽液分离器的排液口与液环真空压缩机入口之间的管路上串联有冷却器，冷却器的冷却液进口与冷凝器Ⅱ的冷却液出口相连。

4.如权利要求2所述的回收系统，其特征在于所述连接汽液分离器排液口与回收罐Ⅱ的管路设置为U型。