CN106349191A - 一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法，其特征在于：把25#变压器油放到有冷却列管的油槽中，精馏真空泵在运行时，把25#变压器油从油冷却器中抽到泵体中起到冷却密封作用，从精馏真空泵所连的分离器底部回收的双乙烯酮合并到粗双乙烯酮工段。精馏真空泵出口气体通入到尾气吸收塔中喷淋吸收双乙烯酮，当循环回收液的酸含量达35‑50%时，送到冰醋酸槽回收使用，尾吸塔中剩余的二氧化碳、氮气等通入到裂化炉中作燃料。本发明用油代替水来作真空泵的冷却密封，同时用软水吸收真空泵放空气体中双乙烯酮等气体，不但节省了大量的水，减少了排放，同时还能回收这一部分双乙烯酮，节约了能源，降低环境污染。

Description

一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法及放空气回收方法。

背景技术

原料冰醋酸在裂化炉工段产出的是粗双乙烯酮，粗双乙烯酮送精馏系统精馏后，含量达97.5％以上，才算是合格的双乙烯酮成品。精馏系统连接的真空泵的作用是保持精馏系统保持一定的负压，精馏真空泵运行时是用水冷却密封的，在正常生产过程中要耗费大量的水，并且水中还含有一定量的双乙烯酮，既浪费了物料，又要进行污水处理，同时对环境造成了影响，同时真空泵出口排出的气体也含有双乙烯酮等有毒气体。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的精馏真空泵运行时要耗费大量的水，并且水中还含有一定量的双乙烯酮，既浪费了物料，又要进行污水处理，同时对环境造成了影响的缺点，提供的一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法及放空气回收方法。

本发明采用的技术方案如下：

1、一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法，包括双乙烯酮精馏系统，以及连接的真空泵，其特征在于：

把25#变压器油放到有冷却列管的油槽中，保持液位在200CM以上，25#变压器油溢流到油冷却器中，精馏真空泵在运行时，把25#变压器油从油冷却器中抽到泵体中起到冷却密封作用，油循环量保持每小时6m ³/小时，油温控制在－15℃至－ 10℃，每天从精馏真空泵所连的分离器底部回收一次双乙烯酮，并将回收的双乙烯酮合并到粗双乙烯酮工段。

2、精馏真空泵出口放空气回收方法：

精馏真空泵出口气体通入到尾气吸收塔中，用循环泵打吸收液到尾吸塔上部，喷淋吸收气体中双乙烯酮等气体形成回收液， 尾吸塔温度控制在20-35℃，当循环回收液的酸含量达35-50%时，将回收液送到稀酸槽并返回冰醋酸槽回收使用，尾吸塔中剩余的二氧化碳、氮气等再从尾气吸收塔排出，通入到裂化炉中作燃料。

本发明用油代替水来作真空泵的冷却密封，同时用软水吸收真空泵放空气体中双乙烯酮等气体，不但节省了大量的水，减少了排放，同时还能回收这一部分双乙烯酮，节约了能源，降低环境污染。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法，包括以下步骤：

1、粗双乙烯酮生产出来后送到双乙烯酮精馏系统，进入膜式蒸发器加热，精馏系统连有真空泵，使精馏系统保持一定的负压，在负压状态下使粗双乙烯酮变成双乙烯酮蒸汽，通过填料塔分离、脱色，进一步提纯，最后气态双乙烯酮进入冷凝器冷凝成双乙烯酮成品。

把25#变压器油放到有冷却列管的油槽中，保持液位在200CM以上，25#变压器油溢流到油冷却器中，精馏真空泵在运行时，把25#变压器油从油冷却器中抽到泵体中起到冷却密封作用，油循环量保持每小时6m³/小时，油温控制在－15℃至－ 10℃，每天从精馏真空泵所连的分离器底部回收一次双乙烯酮，并将回收的双乙烯酮合并到粗双乙烯酮工段。

2、精馏真空泵出口放空气回收方法：精馏真空泵出口排出的气体含有双乙烯酮等有毒气体，把真空泵出口气体通入到尾气吸收塔中，用循环泵打吸收液（如除盐水）到尾吸塔上部，喷淋吸收气体中双乙烯酮等气体形成回收液， 尾吸塔温度控制在20-35℃，当循环回收液的醋酸含量达35-50%时，将回收液送到稀酸槽并返回冰醋酸槽回收使用。尾吸塔中剩余的二氧化碳、氮气等再从尾气吸收塔排出，通入到裂化炉中作燃料。

Claims (2)

1.一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法，包括现有的双乙烯酮精馏系统以及连接的真空泵，其特征在于：

把25#变压器油放到有冷却列管的油槽中，保持液位在200CM以上，25#变压器油溢流到油冷却器中，精馏真空泵在运行时，把25#变压器油从油冷却器中抽到泵体中起到冷却密封作用，油循环量保持每小时6m/小时，油温控制在－15℃至－ 10℃，每天从精馏真空泵所连的分离器底部回收一次双乙烯酮，并将回收的双乙烯酮合并到粗双乙烯酮工段。

2.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法，其特征在于：

精馏真空泵出口气体通入到尾气吸收塔中，用循环泵打吸收液到尾吸塔上部，喷淋吸收气体中双乙烯酮等气体形成回收液， 尾吸塔温度控制在20-35℃，当循环回收液的酸含量达35-50%时，将回收液送到稀酸槽并返回冰醋酸槽回收使用，尾吸塔中剩余的二氧化碳、氮气等再从尾气吸收塔排出，通入到裂化炉中作燃料。