CN110075661A - 双乙烯酮工艺废气的处理方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双乙烯酮工艺废气的处理方法和装置，所述装置包括：尾气吸收循环罐，循环水泵，尾气吸收塔，活性炭吸附塔，引风机，尾气水封罐和去裂解炉；其中，所述尾气吸收循环罐分别与所述循环水泵和所述尾气吸收塔连通，所述尾气吸收塔与所述活性炭吸附塔连通，所述活性炭吸附塔与所述引风机连通，所述引风机与所述尾气水封罐连通，所述尾气水封罐与所述去裂解炉连通。本发明的双乙烯酮工艺废气的处理装置，将双乙烯酮各工序产生的有机可燃不凝气体，通过特定的装置收集起来，气液分离后，进入醋酸裂解炉燃烧，一方面解决污染大气环境问题，另一方面将清洁燃料转化成能量使用，节能降耗，降低成本。

Description

双乙烯酮工艺废气的处理方法与装置
技术领域
本发明涉及一种双乙烯酮工艺废气的处理方法与装置。
背景技术
双乙烯酮的生产是以醋酸为起始原料，经裂解生产乙烯酮和水，乙烯酮发生二聚反应生成双乙烯酮。裂解过程醋酸转化率为90％，其中主反应选择性为99％，醋酸裂解反应时会产生氢、甲烷、乙烯、一氧化碳、二氧化碳、丙酮、水等副产物。
整个工艺产生尾气的工序：尾气一：反应过程产生的气体经油气分离器分离出酸酐、双乙烯酮及其高聚物后，乙烯酮气体再经双级油环泵去吸收工序，最终吸收塔尾气还含有乙烯酮、甲烷、乙烯、一氧化碳、丙酮、氢气等；尾气二：双乙烯酮蒸馏过程的抽真空废气含有丙酮、双乙烯酮和醋酸酐；尾气三：稀释液上料废气含丙酮、乙酸丁酯；尾气四：残渣水解过程抽真空废气含丙酮、乙酸。
目前，国内对以上工艺中产生的废气采取的措施是加水作吸收剂进行吸收可溶性气体，不凝气尾气由吸收塔塔顶接烟囱高空排放。由于这些气体为可燃性气体，过程存在着不安全因素，同时大气排放对环境造成一定污染。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种双乙烯酮工艺废气的处理装置。
本发明的一种双乙烯酮工艺废气的处理装置，包括：尾气吸收循环罐，循环水泵，尾气吸收塔，活性炭吸附塔，引风机，尾气水封罐和去裂解炉；其中，所述尾气吸收循环罐分别与所述循环水泵和所述尾气吸收塔连通，所述尾气吸收塔与所述活性炭吸附塔连通，所述活性炭吸附塔与所述引风机连通，所述引风机与所述尾气水封罐连通，所述尾气水封罐与所述去裂解炉连通。
本发明的双乙烯酮工艺废气的处理装置，将双乙烯酮各工序产生的有机可燃不凝气体，通过特定的装置收集起来，气液分离后，进入醋酸裂解炉燃烧，一方面解决污染大气环境问题，另一方面将清洁燃料转化成能量使用，节能降耗，降低成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)有效地实现气、液分离，保证工艺可燃气体的清洁；(2)清洁燃料转化成能量使用，节能降耗，降低成本；(3)有效解决污染大气环境问题；(4)提高装置危险区域的安全性。
另外，本发明上述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，所述尾气吸收塔中的填料采用烧结陶瓷类鲍尔环；所述活性炭吸附塔中的填料采用微滤无机膜。
进一步地，所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，所述尾气水封罐顶部设置有水气分离视镜、压力表和止回阀。
本发明另一个目的在于提出利用所述装置处理双乙烯酮工艺废气的方法。
利用所述装置处理双乙烯酮工艺废气的方法，包括如下步骤：S101：首先将双乙烯酮工艺废气通入所述尾气吸收循环罐，经油气分离器分离出酸酐、双乙烯酮及其高聚物后，再经双级油环泵去吸收工序去除乙烯酮气体，最终得到含丙酮、乙酸气体的尾气通入所述尾气吸收塔；S102：将尾气吸收塔中的尾气通过循环水泵进行循环，将其中溶于水的有机介质进行吸收，经吸收处理后多的可燃性不凝气尾气通入所述活性炭吸附塔，吸附掉尾气中含油脂类胶质物，然后将尾气通过引风机引出并通入水封罐液封水面以下，在液面上部聚集不凝气，然后将其通入去裂解炉进行燃烧。
本发明的再一个目的在于提出所述装置在处理工业废气中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的双乙烯酮工艺废气的处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种双乙烯酮工艺废气的处理装置，包括：尾气吸收循环罐110，循环水泵120，尾气吸收塔130，活性炭吸附塔140，引风机150，尾气水封罐160和去裂解炉170。其中，所述尾气吸收循环罐110分别与所述循环水泵120和所述尾气吸收塔130连通，所述尾气吸收塔130与所述活性炭吸附塔140连通，所述活性炭吸附塔140与所述引风机150连通，所述引风机150与所述尾气水封罐160连通，所述尾气水封罐160与所述去裂解炉170连通。
有利地，所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，所述尾气吸收塔中的填料采用烧结陶瓷类鲍尔环；所述活性炭吸附塔中的填料采用微滤无机膜。
有利地，所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，所述尾气水封罐顶部设置有水气分离视镜、压力表和止回阀。
实施例2提出了利用所述装置处理双乙烯酮工艺废气的方法。
利用所述装置处理双乙烯酮工艺废气的方法，包括如下步骤：
S101：首先将双乙烯酮工艺废气通入所述尾气吸收循环罐，经油气分离器分离出酸酐、双乙烯酮及其高聚物后，再经双级油环泵去吸收工序去除乙烯酮气体，最终得到含丙酮、乙酸气体的尾气通入所述尾气吸收塔。
S102：将尾气吸收塔中的尾气通过循环水泵进行循环，将其中溶于水的有机介质进行吸收，经吸收处理后多的可燃性不凝气尾气通入所述活性炭吸附塔，吸附掉尾气中含油脂类胶质物，然后将尾气通过引风机引出并通入水封罐液封水面以下，在液面上部聚集不凝气，然后将其通入去裂解炉进行燃烧。
本发明的双乙烯酮工艺废气的处理装置，将双乙烯酮各工序产生的有机可燃不凝气体，通过特定的装置收集起来，气液分离后，进入醋酸裂解炉燃烧，一方面解决污染大气环境问题，另一方面将清洁燃料转化成能量使用，节能降耗，降低成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)有效地实现气、液分离，保证工艺可燃气体的清洁；(2)清洁燃料转化成能量使用，节能降耗，降低成本；(3)有效解决污染大气环境问题；(4)提高装置危险区域的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种双乙烯酮工艺废气的处理装置，其特征在于，包括：尾气吸收循环罐，循环水泵，尾气吸收塔，活性炭吸附塔，引风机，尾气水封罐和去裂解炉；
其中，所述尾气吸收循环罐分别与所述循环水泵和所述尾气吸收塔连通，所述尾气吸收塔与所述活性炭吸附塔连通，所述活性炭吸附塔与所述引风机连通，所述引风机与所述尾气水封罐连通，所述尾气水封罐与所述去裂解炉连通。
2.根据权利要求1所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，其特征在于，所述尾气吸收塔中的填料采用烧结陶瓷类鲍尔环；所述活性炭吸附塔中的填料采用微滤无机膜。
3.根据权利要求1所述的双乙烯酮工艺废气的处理装置，其特征在于，所述尾气水封罐顶部设置有水气分离视镜、压力表和止回阀。
4.利用权利要求1-3任一项的装置处理双乙烯酮工艺废气的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先将双乙烯酮工艺废气通入所述尾气吸收循环罐，经油气分离器分离出酸酐、双乙烯酮及其高聚物后，再经双级油环泵去吸收工序去除乙烯酮气体，最终得到含丙酮、乙酸气体的尾气通入所述尾气吸收塔；
S102：将尾气吸收塔中的尾气通过循环水泵进行循环，将其中溶于水的有机介质进行吸收，经吸收处理后多的可燃性不凝气尾气通入所述活性炭吸附塔，吸附掉尾气中含油脂类胶质物，然后将尾气通过引风机引出并通入水封罐液封水面以下，在液面上部聚集不凝气，然后将其通入去裂解炉进行燃烧。
5.根据权利要求1-3任一项的装置在处理工业废气中的应用。
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