CN115055032A - 一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺，其装置包括膜分离系统、真空系统、冷凝系统、深度达标治理系统、风机系统、冷排烟囱和热排烟囱；其工艺包括：油气首先进入膜分离系统，膜分离系统将轻油油气进行提浓得到一股小风量且高浓度的渗透侧富气，和一股大风量低浓度的渗余侧贫气；提浓后的渗透侧富气的露点温度升高风量降低，经过真空系统送入冷凝系统冷凝，冷凝后的不凝气返回膜分离系统再次提浓循环回收。本发明通过高效集成膜分离、冷凝、深度净化技术，实现大风量低浓度的轻质油油气的高效回收，膜技术与深度达标系统结合有效解决深度达标系统因为浓度不稳定和风量不稳定导致达标不稳定且存在安全隐患的缺点。

Description

一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺，适用于各种储油库罐区的大小呼吸排放的废气。
背景技术
储油库呼吸产生的含VOCs的废气(下文称为油气)具有如下特点：废气量大、浓度较低(一般5～80g/m3之间)、轻组分含量高、且含有水汽。特别是汽油、原油、石脑油、轻污油、溶剂油等油品的挥发气主要以轻烃为主，传统冷凝工艺回收处理效果极差。而且储油库往往不具备吸收系统的安装条件(无法提供吸收剂)，因此该场景对油气回收与治理设备提出了更高的要求。
目前针对油气的回收与治理工艺可以大致分类为回收技术和销毁技术，目前的主流工艺也多是回收技术与销毁技术中的一种或者多种组合。采用冷凝+吸附的工艺治理露点温度极低的轻油油气，冷凝的回收率低、能耗高，冷凝之后的不凝气浓度高，根据HJ2026-2013《中华人民共和国国家环境保护标准—吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求吸附法进气浓度低于爆炸下限的25％以下，冷凝之后的油气浓度远远高于吸附技术等达标技术的进气要求，造成达标困难，达标设备负荷大、能耗高、设备尺寸大。而基于膜法耦合冷凝吸附的有机废气回收装置及工艺，该技术对于高浓度小风量重组分的油气处理优势明显，但是对于大风量较低浓度的轻油油气来说，存在着能耗高，效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺，其解决了冷凝技术对于轻油组分油气回收工艺效率低、能耗高、不凝气浓度高的技术痛点。
为了实现上述目的，本发明提供一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺，所述膜法集成的装置包括膜分离系统、真空系统、冷凝系统、深度达标治理系统、风机系统、冷排烟囱和热排烟囱，其中：
所述膜分离系统的渗透侧富气与所述真空系统相连，所述渗透侧富气在所述冷凝系统部分液化回收油气组分；所述膜分离系统的渗余侧贫气分别与所述冷排烟囱和所述风机系统相连；所述风机系统与所述深度达标治理系统相连；所述真空系统与所述冷凝系统相连；所述冷凝回收系统出口连接膜分离系统入口，将不凝气返回到所述膜分离系统进行提浓循环回收；通过膜分离系统与冷凝技术结合，高效解决浓度不稳定和风量不稳定对冷凝回收设备的影响；进一步通过膜技术与深度达标系统结合有效解决深度达标系统因为浓度不稳定和风量不稳定导致达标不稳定且存在安全隐患的缺点。
所述膜分离系统为优先透有机物膜分离系统，所述深度达标系统出口连接所述热排烟囱，用于排放达标的油气。
本发明还提供一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成的工艺，所述膜法集成的工艺步骤包括：
来气为轻油油气，油气首先进入所述膜分离系统，所述膜分离系统将轻油油气进行提浓得到一股小风量且高浓度的所述渗透侧富气，和一股大风量低浓度的所述渗余侧贫气；
提浓后的所述渗透侧富气的露点温度升高风量降低，经过真空系统送入所述冷凝系统冷凝，冷凝后的不凝气返回所述膜分离系统再次提浓循环回收；从而降低冷凝系统和深度达标治理系统的尺寸，提高安全性和回收率。
该工艺的具体步骤如下：
步骤1：油气首先进入膜分离系统，膜分离系统在真空系统提供的负压下将油气分成渗透侧富气和渗余侧贫气两股气体；
步骤2：渗透侧富气为高浓度油气，通过真空泵送入冷凝系统冷凝回收轻油组分，冷凝系统出口不凝气返回膜分离系统前端进入膜分离系统循环提浓回收；
步骤3：渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的25％以下，通过引风系统进入深度净化达标治理系统进行达标排放。
作为本发明的进一步方案，所述膜分离系统的所述渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的25％以下，降低深度达标系统的能耗与处理负荷，提高达标的稳定性与设备的安全性，可以直接进入所述深度达标治理系统进行达标治理。
作为本发明的进一步方案，所述渗余侧贫气浓度稳定且浓度低，降低深度达标系统的能耗与处理负荷，提高达标的稳定性与设备的安全性。
作为本发明的进一步方案，所述膜分离系统的分离提浓作用对来气波动进行消峰，从而保证整个系统的稳定，降低冷凝系统和深度达标治理系统的尺寸，提高安全性和回收率。
作为本发明的进一步方案，所述渗透侧富气的风量仅为来气总量的20～40v％，使冷凝系统的尺寸与负荷降低，回收率提高。
作为本发明的进一步方案，所述深度达标系统可以是吸附工艺、催化氧化(CO)工艺、蓄热式催化氧化(RCO)工艺、蓄热式焚烧(RTO)工艺、水洗工艺、碱洗工艺中的一种或多种组合，所述冷凝系统的温度控制在15～-75℃之间。
相比于现有技术，本发明装置优点在于：
1、本发明通过高效集成膜分离技术、冷凝技术、深度净化达标技术优点，实现大风量低浓度的轻质油油气的高效回收，其中膜分离系统与冷凝技术结合，高效解决浓度不稳定和风量不稳定对冷凝回收设备的影响，膜技术与深度达标系统结合有效解决深度达标系统因为浓度不稳定和风量不稳定导致达标不稳定且存在安全隐患的缺点。
2、本发明的工艺解决了冷凝技术对于轻油组分油气回收工艺效率低、能耗高、不凝气浓度高的技术痛点；尤其解决了吸附/焚烧等达标工艺进气需要大风量稀释至爆炸下限25％以下导致设备负荷高、尺寸大、浓度波动存在安全隐患的缺陷；在储油库大风量、较低浓度呼吸气治理领域，有着显著的投资和运行成本优势，是目前企业亟需的高效、安全治理技术。
附图说明
图1为本发明所述种一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成工艺的流程图。
其中，1-油气进气管路，2-冷排管路，3膜分离系统进气管路，4-优先透有机物膜分离系统，5-渗余侧贫气，6-渗透侧富气，7-真空系统，8-真空系统排气，9-冷凝系统，10-冷凝系统不凝气排气，11-渗余气贫气冷排管路，12-冷排烟囱，13-风机系统进气，14-风机系统，15-深度达标治理系统，16-深度达标治理系统排气，17-热排烟囱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的技术内容。应理解，以下实施例用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
本发明公开了一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺，其中该膜法集成的装置包括优先透有机物膜分离系统4、真空系统7、冷凝系统9、深度达标治理系统15、风机系统14、冷排烟囱12、热排烟囱17。其中膜分离系统4渗透侧富气与真空系统相连，渗透侧富气6在冷凝系统部分液化回收；膜分离系统4渗余侧贫气分别与冷排烟囱和风机系统相连；风机系统与深度达标治理系统相连，冷排烟囱用于特殊情况的紧急排放；真空系统7出口与冷凝系统9相连；冷凝系统出口连接膜分离系统4入口，将不凝气返回膜分离系统4提浓循环回收；深度达标系统出口连接热排烟囱17，用于排放达标的油气，油气首先进入膜分离系统4，膜分离系统4将油气进行提浓得到一股小风量高浓度的渗透侧富气，一股大风量低浓度的渗余侧贫气；提浓后的渗透侧富气露点温度提高风量降低，经过真空系统送入冷凝系统冷凝，冷凝后的不凝气返回膜分离系统再次提浓循环回收；膜分离系统渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的1/4以下，可以直接进入深度达标治理系统15进行达标治理；用于轻油油气的回收与达标治理，轻油油气为易燃易爆、不易冷凝的低沸点有机蒸气，其包括但不限于汽油类、石脑油类、溶剂油类、污油、凝析油、航空煤油、石油醚、原油、原料油中的一种或多种挥发气油气。其优先透有机物膜分离系统、真空系统、冷凝系统、深度达标治理系统、风机系统、冷排烟囱、热排烟囱；该优先透有机物膜分离系统(以下简称膜分离系统)包括一个进口两个出口，两个出口分别是渗透侧富气和渗余侧贫气，膜分离系统进口与来气管路连接，渗透侧富气与真空泵连接，渗余侧贫气分别与引风系统和冷排烟囱连接；该真空系统出口连接冷凝系统，渗透侧富气在冷凝系统内部分液化回收油气组分，不凝气返回前端去往膜分离系统循环回收；该引风系统连接深度净化达标系统，深度净化达标系统出口连接热排气烟囱；其中：膜分离系统4渗透侧富气与真空系统相连，膜分离系统4的渗透侧富气6在冷凝系统部分液化回收；膜分离系统渗透侧富气与真空系统相连；膜分离系统渗余侧贫气分别与冷排烟囱和风机系统相连；风机系统与深度达标治理系统相连；真空系统与冷凝系统相连；冷凝回收系统出口连接膜分离系统入口，将不凝气返回膜分离系统提浓循环回收；深度达标系统出口连接热排烟囱，用于排放达标的油气。
本发明的一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成工艺包括：
油气首先进入膜分离系统，来气为轻油油气，膜分离系统将轻油油气进行提浓得到一股小风量高浓度的渗透侧富气，一股大风量低浓度的渗余侧贫气；提浓后的渗透侧富气露点温度提高风量降低，经过真空系统送入冷凝系统冷凝，冷凝后的不凝气返回膜分离系统再次提浓循环回收；膜分离系统渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的25％以下，可以直接进入深度达标治理系统进行达标治理；膜分离系统的分离提浓作用对来气波动进行消峰，从而保证整个系统的稳定，降低冷凝系统和深度达标治理系统的尺寸，提高安全性和回收率；膜分离系统的渗余侧贫气浓度稳定且浓度低于爆炸下限的25％以下，无需配风稀释，降低深度达标系统的能耗与设备尺寸，提高达标的稳定性与设备的安全性；渗透侧富气的风量仅为来气总量的20～40v％，冷凝系统的设备尺寸与负荷降低，油气回收率提高；尤其解决了吸附/焚烧等达标工艺进气需要大风量稀释至爆炸下限25％以下导致设备负荷高、尺寸大、浓度波动存在安全隐患的缺陷。在储油库大风量、较低浓度呼吸气治理领域，有着显著的投资和运行成本优势，是目前企业亟需的高效、安全治理技术。
该工艺的具体步骤如下：
步骤1：油气首先进入膜分离系统，膜分离系统在真空系统提供的负压下将油气分成渗透侧富气和渗余侧贫气两股气体；
步骤2：渗透侧富气为高浓度油气，通过真空泵送入冷凝系统冷凝回收轻油组分，冷凝系统出口不凝气返回膜分离系统前端进入膜分离系统循环提浓回收；
步骤3：渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的25％以下，通过引风系统进入深度净化达标治理系统进行达标排放。通过高效集成膜分离技术、冷凝技术、深度净化达标技术优点，实现大风量低浓度的轻质油油气的高效回收，其中膜分离系统与冷凝技术结合，高效解决浓度不稳定和风量不稳定对冷凝回收设备的影响，膜技术与深度达标系统结合有效解决深度达标系统因为浓度不稳定和风量不稳定导致达标不稳定且存在安全隐患的缺点。
实施例1
某油气罐区呼吸阀排气的大小呼吸风量最高为5000Nm3/h，风量波动范围为1000～5000Nm3/h，浓度约为3v％(流量70～100g/m3)。通过膜+冷凝+RTO工艺处理，来气首先进入膜分离系统，真空系统为膜分离系统提供负压，膜分离系统两股出气分别为渗透侧富气和渗余侧贫气。
渗透侧富气浓度为11.8v％，风量1600Nm3/h，通过真空系统送入冷凝系统冷凝回收，-75℃冷凝后油气浓度降为2.6v％(61-86g/m3)，冷凝后的不凝气返回膜分离系统前端再次进入膜分离系统提浓回收。
渗余侧贫气由风机系统送入RTO系统，渗余侧贫气浓度低于0.3v％，风量5000Nm3/h，此浓度在爆炸下限的25％以下，不需要配风稀释，直接送入深度达标治理系统。由于膜分离系统的稳定与消峰作用，来气波动不影响渗余侧贫气出气浓度。
与‘冷凝+RTO’工艺对比，‘膜+冷凝+RTO’工艺冷凝和RTO的设计负荷分别为冷凝+RTO工艺的1/3和1/10。在前方来气风量波动范围内，膜分离系统渗余侧贫气浓度始终稳定在0.3％以下(爆炸下限的25％以下)，整体设备尺寸、设计负荷、功耗、运行费用大幅降低，设备安全性提高。
实施例2
某化工生产装置排气的风量为3000Nm3/h，浓度约为5v％。通过膜+冷凝+吸附工艺处理，来气首先进入膜分离系统，真空系统为膜分离系统提供负压，膜分离系统两股出气分别为渗透侧富气和渗余侧贫气。
渗透侧富气浓度15.9v％，风量1200Nm3/h，通过真空系统送入冷凝系统冷凝回收，-75℃冷凝后油气浓度降为2.1v％，冷凝后的不凝气返回膜分离系统前端再次进入膜分离系统提浓回收。
渗余侧贫气由风机系统送入吸附系统，渗余侧贫气浓度为0.3v％，风量3000Nm3/h，此浓度在爆炸下限的25％以下，不需要配风稀释，直接送入吸附系统吸附达标。
与‘冷凝+吸附’工艺对比，‘膜+冷凝+吸附’工艺冷凝和吸附设计负荷分别为冷凝+吸附工艺的2/5和1/5。在前方来气风量波动范围内，膜分离系统渗余侧贫气浓度始终稳定在0.3％以下(爆炸下限的25％以下)，整体设备尺寸、设计负荷、功耗、运行费用大幅降低，设备安全性提高。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置，其特征在于：所述装置包括膜分离系统、真空系统、冷凝系统、深度达标治理系统、风机系统、冷排烟囱和热排烟囱，其中：所述膜分离系统的渗透侧富气与所述真空系统相连，所述渗透侧富气在所述冷凝系统部分液化回收油气组分；所述膜分离系统的渗余侧贫气分别与所述冷排烟囱和所述风机系统相连；所述风机系统与所述深度达标治理系统相连；所述真空系统与所述冷凝系统相连；所述冷凝回收系统出口连接膜分离系统入口，将不凝气返回到所述膜分离系统进行提浓循环回收。
2.根据权利要求1所述膜法集成装置，其特征在于：所述膜分离系统为优先透有机物膜分离系统；所述深度达标系统出口连接所述热排烟囱，用于排放达标的油气。
3.一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成工艺，其特征在于：所述膜法集成的工艺步骤包括：
油气首先进入膜分离系统，所述膜分离系统将轻油油气进行提浓得到一股小风量且高浓度的渗透侧富气，和一股大风量低浓度的渗余侧贫气；
提浓后的所述渗透侧富气的露点温度升高风量降低，经过真空系统送入冷凝系统冷凝，冷凝后的不凝气返回所述膜分离系统再次提浓循环回收。
4.根据权利要求3所述膜法集成工艺，其特征在于：所述渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限，通过引风系统进入深度净化达标治理系统进行达标排放。
5.根据权利要求4所述膜法集成工艺，其特征在于：所述渗余侧贫气浓度降低到油气爆炸下限的25％以下。
6.根据权利要求5所述膜法集成工艺，其特征在于：所述渗余侧贫气浓度稳定且浓度低。
7.根据权利要求3所述膜法集成工艺，其特征在于：所述膜分离系统的分离提浓作用对来气波动进行消峰。
8.根据权利要求7所述膜法集成工艺，其特征在于：所述渗透侧富气的风量仅为来气总量的20～40v％。
9.根据权利要求3所述膜法集成工艺，其特征在于：所述深度达标系统选自吸附工艺、催化氧化工艺、蓄热式催化氧化工艺、蓄热式焚烧工艺、水洗工艺、碱洗工艺中的一种或多种组合。
10.根据权利要求3所述膜法集成工艺，其特征在于：所述冷凝系统的温度控制在15～-75℃之间。
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