CN204320080U - 污水站废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水站废气处理系统。主要解决了现有废气处理系统净化效果不好、活性炭更换费用大的问题。其特征在于：所述的鼓风机（1）出口管线连接筛板塔（2），所述的筛板塔（2）上部装有喷淋分布器（3），筛板塔（2）顶部管道连接至填料塔（6）底部，筛板塔（2）底部管道连接至碱液储罐（4）；所述的碱液储罐（4）设有两条出料管线，两条出料管线分别连接污水池（11）和离心泵（5），离心泵（5）经管线连接至喷淋分布器（3）；填料塔（6）顶部设有排空管线。该污水站废气处理系统，能够提高废气处理系统净化效果，降低活性炭更换费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物技术领域中一种废气处理系统，特别是一种污水站废气处理系统。
背景技术
随着后工业时代的到来，人们对废气处理尤其是工业废气处理装置和工艺越来越专业化和成熟，但对污水处理站这种环保工程中产生的废气，还没有可靠的成熟的固定化方法，主要原因是与稳定的工业废气处理不同，污水处理所产生的废气随时间变化波动大，且排放物污染成分复杂多变，尤其是发酵厂家的污水处理中产生的废气问题，更需亟待解决。综合来讲，发酵类工厂产生废气主要有氮化物、硫化物、含氧有机物甲醇和乙醇等。
随着近几年环境保护意识的增强，各种废气处理系统应运而生，但多数废气处理系统具有净化效果不好、活性炭更换费用大、占地面积大等缺点，不适用于发酵类厂家的污水站废气处理系统。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有废气处理系统净化效果不好、活性炭更换费用大的问题，而提供的一种污水站废气处理系统，该污水站废气处理系统，能够提高废气处理系统净化效果，降低活性炭更换费用。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该污水站废气处理系统，包括鼓风机、筛板塔 ，鼓风机进口管线连接初沉池、二沉池、缓冲罐、曝气池管道，所述的鼓风机出口管线连接筛板塔，所述的筛板塔上部装有喷淋分布器，筛板塔顶部管道连接至填料塔 底部，筛板塔底部管道连接至碱液储罐；所述的碱液储罐设有两条出料管线，两条出料管线分别连接污水池和离心泵，离心泵经管线连接至喷淋分布器，填料塔顶部设有排空管线。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该污水站废气处理系统由于采用上述流程，综合了筛板塔和填料塔的优点，使得污水站废气处理更彻底，更合理，大大降低了活性炭更换费用大及占地面积，使之能够达到符合大规模生产的需要。
附图说明
附图1是本实用新型的流程图。
图中：1-鼓风机；2-筛板塔；3-喷淋分布器；4-碱液储罐；5-离心泵；6-填料塔；7-初沉池；8-二沉池；9-缓冲罐；10-曝气池；11-污水池。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该污水站废气处理系统，包括鼓风机1、筛板塔2及填料塔6，所述的鼓风机1进口管线连接初沉池7、二沉池8、缓冲罐9、曝气池10管道，鼓风机1出口管线连接筛板塔2，所述的筛板塔2上部装有喷淋分布器3，筛板塔2顶部管道连接至填料塔6底部，筛板塔2底部管道连接至碱液储罐4，所述的碱液储罐4内储2%氢氧化钠水溶液；所述的碱液储罐4设有两条出料管线，分别连接污水池11和离心泵5，离心泵5经管线连接至筛板塔2顶部喷淋分布器3；填料塔6顶部设有排空管线；所述的填料塔6中自上而下依次为10%不锈钢丝网填料、30%玉米秸秆粉末填料、50%片状椰壳活性炭填料、5%焦炭填料。
该污水站废气处理系统生产过程中，初沉池7、二沉池8、缓冲罐9、曝气池10内的废气由集气系统收集后经管道进入鼓风机1；鼓风机1将废气经管道送入筛板塔2；废气自下而上与自上而下喷淋下来的2%氢氧化钠溶液相遇，经充分反应和溶解后经筛板塔2顶部进入多层填料吸附塔6；进入填料塔6的经初步处理的废气经多层填料吸附作用后，经检测达标后排出；在筛板塔2中，与废气中和或溶解后的氢氧化钠碱液由筛板塔2底部进入2%氢氧化钠水溶液储罐4，经离心泵5循环往复进入筛板塔2顶部，经喷淋分布器3充分雾化后喷淋而下与废气结合，最后由氢氧化钠水溶液储罐4底部排入污水池。
Claims (2)
1.一种污水站废气处理系统，包括鼓风机（1）、筛板塔（2） ，鼓风机（1）进口管线连接初沉池（7）、二沉池（8）、缓冲罐（9）、曝气池（10）管道，其特征在于：所述的鼓风机（1）出口管线连接筛板塔（2），所述的筛板塔（2）上部装有喷淋分布器（3），筛板塔（2）顶部管道连接至填料塔 （6）底部，筛板塔（2）底部管道连接至碱液储罐（4）；所述的碱液储罐（4）设有两条出料管线，两条出料管线分别连接污水池（11）和离心泵（5），离心泵（5）经管线连接至喷淋分布器（3）；填料塔（6）顶部设有排空管线。
2.根据权利要求1 所述的污水站废气处理系统，其特征在于：所述的碱液储罐（4）内储2%氢氧化钠水溶液。
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|---|---|---|---|---|
| CN107321130A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-07 | 江苏海企化工仓储股份有限公司 | 一种新型废气收集系统及废气处理系统 |
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- 2014-12-15 CN CN201420790843.1U patent/CN204320080U/zh not_active Expired - Fee Related
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