CN102698569A - 甲醇负压式回收装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种甲醇负压式回收装置及其工艺，包括喷淋筒、底罐、喷淋循环泵、喷淋管、喷淋填料、输气管。所述的喷淋筒和喷淋管为多级，喷淋筒顶部吸管外接抽风机，在底罐内部设盘管并与外部制冷循环泵相连，底罐上部设溢流管，输气管与贮液罐相连、贮液罐通过输送管与其前部的冷凝器相连。所述的溢流管与蒸馏器相连，蒸馏器出口接入冷凝器，贮液罐底部设出液管。本回收装置在一般的汽化分馏再冷凝回收的基础上，设计了冷却水喷淋二次吸收工艺，用于浸出法生产棉蛋白工艺中，可使甲醇回收率提高15％以上。

Description

甲醇负压式回收装置及其工艺
一、技术领域
本发明涉及化工领域尾气回收工艺与装置，具体涉及一种甲醇负压式回收装置及其工艺。
二、背景技术
用有机溶剂浸提棉籽中的油脂，实现冷榨法生产，较传统的热榨工艺可避免棉仁蛋白受热变性，并可进一步脱酚得到棉蛋白。申请号为00134520.6的中国专利说明书公开了一种棉籽的处理方法，是采用有机溶剂从棉籽浸提油脂后，再对棉粕进行甲醇脱酚从而得到棉仁蛋白的工艺方法。在该工艺方法中，脱酚工段消耗的甲醇需要进行回收利用。
申请号为200710014071.7的中国专利公开了一种棉籽蛋白萃取工艺甲醇回收的方法，生产步骤为：脱酚浸出器出来的甲醇经过过滤器，进入分液器，过滤器的滤网≥250目/英寸，分液器分出的两相互不夹带；分液器分出的油相输送至提油浸出器，分出的水相输送至暂存罐；水相部分经流量计泵入精馏塔，再沸器蒸汽压力0.1-0.3MPa。该方法虽能够实现甲醇回收，但是其精馏塔和再沸器后序工艺过于简单，没有实现全封闭回收，回收率有待进一步提高。
三、发明内容
本发明目的是提供一种适用于浸出法生产棉籽油和棉蛋白的工艺中脱酚甲醇尾气回收装置与工艺。
本发明甲醇负压式回收装置包括喷淋筒、底罐、喷淋循环泵、喷淋管、喷淋填料、输气管组成，所述的喷淋筒和喷淋管为多级，喷淋筒顶部吸管外接抽风机，在底罐内部设盘管并与外部制冷循环泵相连，底罐上部设溢流管，输气管与贮液罐相连、贮液罐通过输送管与其前部的冷凝器相连；所述的溢流管与蒸馏器相连，蒸馏器出口接入冷凝器，贮液罐底部设出液管。
本发明甲醇负压式回收工艺路线为：甲醇废液-蒸馏-精馏-冷凝-余气循环冷却喷淋-甲醇溶液-蒸馏(循环)。
本回收装置在一般的汽化分馏再冷凝回收的基础上，设计了冷却水喷淋二次吸收工艺，可使甲醇回收率提高15％以上。
三、附图及说明
图1是本本发明甲醇负压式回收装置的结构示意图。
图2是本发明甲醇负压式回收工艺路线图。
四、具体实施方式
如图1，本发明甲醇负压式回收装置包括喷淋筒7、底罐5、喷淋循环泵3、喷淋管11、喷淋填料15、输气管9组成，所述的喷淋筒7和喷淋管11为两，喷淋填料15为三级。喷淋筒7顶部吸管12外接抽风机6。在底罐5内部设盘管8并与外部制冷循环泵4相连，底罐5上部设溢流管13。所述输气管9与贮液罐1相连，贮液罐1通过输送管16与其前部的冷凝器2相连。所述的溢流管13与蒸馏器14相连，蒸馏器14出口接入冷凝器2，贮液罐1底部设出液管10。
如图2，本发明甲醇负压式回收工艺路线为：甲醇废液-蒸馏-精馏-冷凝-余气循环冷却喷淋-甲醇溶液-蒸馏(循环)。
本回收装置在一般的汽化分馏再冷凝回收的基础上，设计了冷却水喷淋二次吸收工艺。抽风机6为喷淋筒7提供了略低于标准大气压的负压环境，底罐5内部的制冷盘管8与制冷循环泵4构成的喷淋冷水环境使甲醇尾气液化相溶更加彻底，可使甲醇回收率提高20％。

Claims (3)

1.一种甲醇负压式回收装置，包括喷淋筒(7)、底罐(5)、喷淋循环泵(3)、喷淋管(11)、喷淋填料(15)、输气管(9)组成，其特征在于所述的喷淋筒(7)和喷淋管(11)为多级，喷淋筒(7)顶部吸管(12)外接抽风机(6)，在底罐(5)内部设盘管(8)并与外部制冷循环泵(4)相连，底罐(5)上部设溢流管(13)；输气管(9)与贮液罐(1)相连，贮液罐(1)通过输送管(16)与其前部的冷凝器(2)相连；所述的溢流管(13)与蒸馏器(14)相连，蒸馏器(14)出口接入冷凝器(2)，贮液罐(1)底部设出液管(10)。
2.如权利要求1所述的回收装置，其特征在于所述的喷淋筒。喷淋、输气管(9)、真空泵(10)，其特征在于所述的喷淋筒(7)和喷淋管(11)为两级，喷淋填料(15)为三级。
3.如权利要求1或2所述的甲醇负压式回收装置的工艺，其特征在于其回收工艺路线为：甲醇废液-蒸馏-精馏-冷凝-余气循环冷却喷淋-甲醇溶液-蒸馏(循环)。 
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