CN103981034A - 一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置 - Google Patents

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杨立刚
李汉坤
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Abstract

本发明提供了一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置，包括酯化冷凝系统、废甲醇精馏提纯系统、甲酯蒸馏真空系统、中转料系统、甲醇尾气连续回收装置。应用上述技术方案时，由于充分利用该装置，实现了直接循环利用，达到节能降耗目的，减少了大量废水的排放，减少了因生产环节过多造成甲醇的挥发损失，明显降低生物柴油生产成本。填补了在生产生物柴油中无处理甲醇尾气的空白，利用甲醇尾气的连续回收装置，实现生物柴油整个生产环节过程中，降低甲醇的挥发损失及废水直接循环利用的目的。

Description

一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置
技术领域
本发明涉及属于甲醇回收技术领域，具体涉及到一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置。
背景技术
现有生物柴油生产中，甲醇主要通过由甲醇精馏塔、冷凝器、冷却器等管道与阀门等组成的收集装置收集。实际生产时，把废弃动植物油或中性油等原料及酸或碱催化剂、以气相甲醇或液体甲醇进行生物柴油生产时，由气相甲醇带出反应过程中生成的水，然后经甲醇精馏塔提纯或冷凝器冷凝成甲醇与水的混合液，甲醇尾气自然排入大气，再把甲醇与水的混合液经甲醇精馏塔提纯后收集成符合要求的甲醇。
该甲醇收集装置存在以下缺陷：一是在精馏设备上通过精馏提纯，产生废水全部排放，一部分甲醇气体通过中转罐和储罐排空阀排到大气，二是通过冷凝器冷凝，一部分未凝气体直接排到大气，三是粗甲酯在精馏过程中，真空系统会抽出粗甲酯中未脱静的甲醇直接排到大气无回收处理；四是对甲醇存储及生产环节中转物料过程中，无回收处理，造成甲醇挥发损失。因此，明显增加了生物柴油的生产成本和环境压力。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的内容目的是提供一种生物柴油生产时废水再利用及甲醇在整个生产过程中如何降低甲醇消耗、甲醇利用率提高的生产生物柴油处理甲醇尾气的连续回收装置，以降低生物柴油产品成本及对环境的污染。
本发明所采用的技术方案如下：一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的专用装置，包括酯化冷凝系统、废甲醇精馏提纯系统、甲酯蒸馏真空系统、中转料系统、甲醇尾气连续回收装置。
一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法，
工艺如下：利用废甲醇精馏提纯塔排放的废水，出口管道分成两路，一路直接排放，另一路接至冷却器入口，冷却器出口管道利用重力流入废水罐，废水罐底部通过循环水泵打入第二冷却器入口，第二冷却器出口进入甲醇尾气连续回收塔顶部分布器喷淋，通过尾气风机把包括酯化冷凝系统、废甲醇精馏提纯系统、甲酯蒸馏真空系统、中转料系统中尾气，吸入到尾气储罐上部，尾气储罐顶部接入甲醇尾气回收塔底部，甲醇尾气回收塔利用废水把大部分甲醇尾气溶解在水里，少量气体及不凝气体通过塔顶排入大气。
本发明的有益效果包括：
应用上述技术方案时，由于充分利用该装置，实现了直接循环利用，达到节能降耗目的，减少了大量废水的排放，减少了因生产环节过多造成甲醇的挥发损失，明显降低生物柴油生产成本。填补了在生产生物柴油中无处理甲醇尾气的空白，利用甲醇尾气的连续回收装置，实现生物柴油整个生产环节过程中，降低甲醇的挥发损失及废水直接循环利用的目的。
附图说明
图1为本发明一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置的模块图；
图2为本发明一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的专用装置，如图1、2所示，包括酯化冷凝系统1、废甲醇精馏提纯系统2、甲酯蒸馏真空系统3、中转料系统4、甲醇尾气连续回收装置5。
一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法，
工艺如下：利用废甲醇精馏提纯塔6排放的废水，出口管道分成两路，一路直接排放，另一路接至冷却器7入口，冷却器7出口管道利用重力流入废水罐8，废水罐8底部通过循环水泵9打入第二冷却器10入口，第二冷却器10出口进入甲醇尾气连续回收塔11顶部分布器喷淋，通过尾气风机12把包括酯化冷凝系统1、废甲醇精馏提纯系统2、甲酯蒸馏真空系统3、中转料系统中尾气4，吸入到尾气储罐13上部，尾气储罐13顶部接入甲醇尾气回收塔11底部，甲醇尾气回收塔11利用废水把大部分甲醇尾气溶解在水里，少量气体及不凝气体通过塔顶排入大气。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (2)

1.一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的专用装置，其特征在于，包括酯化冷凝系统、废甲醇精馏提纯系统、甲酯蒸馏真空系统、中转料系统、甲醇尾气连续回收装置。
2.一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法，其特征在于，
工艺如下：利用废甲醇精馏提纯塔排放的废水，出口管道分成两路，一路直接排放，另一路接至冷却器入口，冷却器出口管道利用重力流入废水罐，废水罐底部通过循环水泵打入第二冷却器入口，第二冷却器出口进入甲醇尾气连续回收塔顶部分布器喷淋，通过尾气风机把包括酯化冷凝系统、废甲醇精馏提纯系统、甲酯蒸馏真空系统、中转料系统中尾气，吸入到尾气储罐上部，尾气储罐顶部接入甲醇尾气回收塔底部，甲醇尾气回收塔利用废水把大部分甲醇尾气溶解在水里，少量气体及不凝气体通过塔顶排入大气。
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