CN203382690U - 一种节能节水甲醇精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能节水甲醇精馏系统,涉及煤制甲醇精馏技术领域。其包括驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、换热器、一、二级空冷分离系统、水冷却器和空冷器;一、二级空冷分离系统的入口与预精馏塔的上出口相连接,水冷却器与一、二级空冷分离系统相连接;驰放气洗涤塔与水冷却器相连接,驰放气洗涤塔、水冷却器、一、二级空冷分离系统与预精馏塔的回料口相连接,预精馏塔的下出口与换热器入口相连接,换热器的上出口与加压精馏塔下出口相连接,常压精馏塔与换热器相连接,空冷器的入口与常压精馏塔的出口相连接,常压精馏塔的回流口与空冷器的出口相连接。其有明显的节能节水效果,具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及到煤制甲醇精馏技术领域,特别是涉及一种节能节水甲醇精馏系统。
背景技术
现有甲醇精馏技术有传统的三塔流程,但是存在能耗水耗高、甲醇中乙醇含量较高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种节能、节水的五塔甲醇精馏系统。
本实用新型节能节水甲醇精馏系统,包括驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、换热器、一、二级空冷分离系统、水冷却器和空冷器,所述一、二级空冷分离系统的入口与所述预精馏塔的上出口相连接,所述水冷却器与一、二级空冷分离系统相连接;所述驰放气洗涤塔与水冷却器相连接,所述驰放气洗涤塔、水冷却器、一、二级空冷分离系统与预精馏塔的回料口相连接,所述预精馏塔的下出口与所述换热器入口相连接,所述换热器的上出口与加压精馏塔下出口相连接,所述常压精馏塔与换热器相连接,所述空冷器的入口与常压精馏塔的出口相连接,所述常压精馏塔的回流口与空冷器的出口相连接。
本实用新型由于采用以上结构,与现有技术相比具有效率高、节能、节水等优点。
附图说明
图1是本实用新型节能节水甲醇精馏系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,其包括驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、换热器、一、二级空冷分离系统、水冷却器和空冷器,所述一、二级空冷分离系统的入口与所述预精馏塔的上出口相连接,所述水冷却器与一、二级空冷分离系统相连接,所述驰放气洗涤塔与水冷却器相连接,所述驰放气洗涤塔、水冷却器、一、二级空冷分离系统与预精馏塔的回料口相连接,所述预精馏塔的下出口与所述换热器入口相连接,所述换热器的上出口与加压精馏塔下出口相连接,所述常压精馏塔与换热器相连接,所述空冷器的入口与常压精馏塔的出口相连接,所述常压精馏塔的回流口与空冷器的出口相连接。
从甲醇中间储槽来的粗甲醇经泵送至预精馏塔的中部,此塔的再沸器以0.6MPa蒸汽加热,低沸点杂质如微量二甲醚等从塔顶排出,经一、二级空冷分离系统、水冷却器冷却分离出水后作为燃料气排出,回收的甲醇液经预塔回流泵作为该塔回流液回到预精馏塔。预精馏塔塔底液经加压塔进料泵送入加压精馏塔中。加压精馏塔再沸器用~1.4MPa的低压蒸汽做热源,加压塔操作压力为0.7MPa,塔顶排出的甲醇气体为128℃,经冷凝器/再沸器冷凝后,一部分精甲醇经加压塔回流泵打回本塔作为回流液,另一部分经冷却器冷却后作为产品精甲醇进入精甲醇计量槽中。加压塔塔底液进入常压精馏塔中进一步精馏。此精馏塔再沸器以加压塔顶排出的精甲醇气作为热源,塔顶排出精甲醇气压力0.13MPa,温度约67℃,经空冷器冷凝冷却后一部分回流至本塔,另一部分打到精甲醇计量槽贮存。
Claims (1)
1.一种节能节水甲醇精馏系统,其特征在于:包括驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、换热器、一、二级空冷分离系统、水冷却器和空冷器;所述一、二级空冷分离系统的入口与所述预精馏塔的上出口相连接,所述水冷却器与一、二级空冷分离系统相连接;所述驰放气洗涤塔与水冷却器相连接,所述驰放气洗涤塔、水冷却器、一、二级空冷分离系统与预精馏塔的回料口相连接,所述预精馏塔的下出口与所述换热器入口相连接,所述换热器的上出口与加压精馏塔下出口相连接,所述常压精馏塔与换热器相连接,所述空冷器的入口与常压精馏塔的出口相连接,所述常压精馏塔的回流口与空冷器的出口相连接。
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CN103981034A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 东莞新宝精化有限公司 | 一种生产生物柴油连续回收甲醇尾气的方法及其专用装置 |
CN111821820A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-27 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种甲醇装置预塔尾气利用系统及方法 |
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Granted publication date: 20140108 |
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