CN201692678U - 一种真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空系统，包括液环式真空泵(2)、密封液冷却器(3)、气液分离罐(5)、密封液泵(7)和尾气冷凝器(10)，其中尾气冷凝器(10)的位置比气液分离罐液相溢流口(12)的位置高出70cm。这样的结构增加了液体的重力势能，使尾气冷凝器(10)中的液体物料能顺利完全地排放，有效降低排放尾气中的有机物质。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，特别是涉及到在真空压力下精馏的抽真空系统。
背景技术
在生产BDO(1，4-丁二醇)的精馏塔操作中，为降低操作温度，BDO精馏工段采用了真空压力下操作。抽真空系统采用液环式压缩机进行抽真空操作，采用系统内的工艺物料作为密封工作液体，一台制冷冰机对密封液体进行冷却，抽出的气体经过一个冷凝器后对气相里的可凝液进行回收，重新作为密封液循环使用，由于真空塔存在潜在的漏气，抽真空的气量较大，尾气冷凝器在原有位置的基础上很容易出现操作过程中气体夹带液体随尾气放空口喷出的情况，对生产装置环保问题造成严重的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对真空系统尾气排放口经常有液体物料排出，严重影响生产装置环境卫生以及环保问题，经过对整个真空系统的布管进行改进，将尾气冷凝器的位置进行重新调整后，该喷液问题得以完全解决，有效降低了排放尾气的有机物含量，最终达到环评检测完全合格这一标准。
本实用新型具体公开了一种真空系统，包括液环式真空泵、密封液冷却器、气液分离罐、密封液泵和尾气冷凝器，其中尾气冷凝器的位置比气液分离罐液相溢流口的位置高出70CM。
进一步，所述气液分离罐通过密封液泵连接到密封液冷却器，将分离的液体组分连同补充的新鲜液相物料一起经过密封液泵加压，然后送至密封液冷却器冷却，最后进入液环式真空泵作密封液。
进一步，液环式真空泵连接到气液分离罐，用于将气体和由密封液冷却器冷却后的密封液一起送至气液分离罐。
进一步，通过气液分离后的气体送入尾气冷凝器，经过尾气冷凝器冷凝后，通过尾气排放口放空至大气。
进一步，气液分离罐通过溢流管连接到回收系统，用于将多余的液体物料排放至回收系统。
现有的尾气冷凝器位置比气液分离罐溢流口的位置高出10CM，但由于排气量较大，尾气冷凝器里面的液体物料很容易被气流夹带经放空口排放出来，本实用新型通过将尾气冷凝器的位置在原有基础上抬高了60CM以后，重新对冷冻水管线及尾气管线进行配管，增加了冷凝液的重力势能，冷凝液得以克服尾气流动的夹带动能，完全通过液相管线回到气液分离罐，解决了尾气排放口喷液的问题。另外通过对冰机制冷系统的保冷措施，有效增加了尾气冷凝器的冷却效果，大大降低了尾气排放气中的有机物，实现安全环保生产过程。
附图说明
图1为本实用新型真空系统示意图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做详细说明，本实用新型的真空系统，主要由以下几部分组成：液环式真空泵2、密封液冷却器3、气液分离罐5、密封液泵7和尾气冷凝器10，其中尾气冷凝器10的位置比气液分离罐液相溢流口12的位置高出70CM。气体1从真空操作的各精馏塔被液环式真空泵2抽送过来，和被冷却后的密封液一起送至气液分离罐5，通过气液分离后，气体经过尾气冷凝器冷凝后，通过尾气排放口9放空至大气；通过气液分离罐分离的液体组分，连同补充的新鲜液相物料6一起经过密封液泵加压，然后送至密封液冷却器3冷却，最后进入液环式真空泵2作密封液。多余的液体物料通过气液分离罐5的溢流管线排放至回收系统11。
Claims (5)
1.一种真空系统，包括液环式真空泵(2)、密封液冷却器(3)、气液分离罐(5)、密封液泵(7)和尾气冷凝器(10)，其特征在于：其中尾气冷凝器(10)的位置比气液分离罐液相溢流口(12)的位置高出70CM。
2.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于：所述气液分离罐(5)通过密封液泵(7)连接到密封液冷却器(3)，将分离的液体组分连同补充的新鲜液相物料(6)一起经过密封液泵(7)加压，然后送至密封液冷却器(3)冷却，最后进入液环式真空泵(2)作密封液。
3.根据权利要求2所述的真空系统，其特征在于：液环式真空泵(2)连接到气液分离罐(5)，用于将气体和由密封液冷却器(3)冷却后的密封液一起送至气液分离罐(5)。
4.根据权利要求2或3所述的真空系统，其特征在于：通过气液分离后的气体送入尾气冷凝器(10)，经过尾气冷凝器(10)冷凝后，通过尾气排放口(9)放空至大气。
5.根据权利要求1-3任一项所述的真空系统，其特征在于：气液分离罐(5)通过溢流管连接到回收系统(11)，用于将多余的液体物料排放至回收系统(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201343453U CN201692678U (zh) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | 一种真空系统 |
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| CN2010201343453U CN201692678U (zh) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | 一种真空系统 |
Publications (1)
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| CN201692678U true CN201692678U (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43393923
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| CN2010201343453U Expired - Fee Related CN201692678U (zh) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | 一种真空系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201692678U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353258A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 镇海石化工程股份有限公司 | 减顶抽真空系统及工艺 |
| CN104689587A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-10 | 安徽八一化工股份有限公司 | 用于氯化苯真空精馏的液环式真空泵系统 |
| CN106704146A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-05-24 | 江苏国胶化学科技有限公司 | 一种带排液罐的真空操作设备 |
| CN109499079A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-22 | 浙江本优机械有限公司 | 一种双效降膜蒸发器 |
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2010
- 2010-03-18 CN CN2010201343453U patent/CN201692678U/zh not_active Expired - Fee Related
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