CN201969378U - 吸附－冷凝复合式油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附-冷凝复合式油气回收装置，包括两组吸附罐、真空泵、冷凝器，油气入口管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线；两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐，吸附罐的排放口连接排放管线；两组吸附罐分别连接再生管线；两个再生管线分别连接真空泵的入口，真空泵的出口通过管线连接冷凝器的入口，冷凝器的第一出口连接不凝气支路，冷凝器的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐；储液罐通过管线连接回收油返回泵。本实用新型采用吸附为主，浅度冷凝为辅的技术路线，能够克服现有的全冷凝法和吸附-吸收法油气回收装置的缺点。

Description

吸附-冷凝复合式油气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收装置，具体涉及一种吸附-冷凝复合式油气回收装置。

背景技术

原油、成品油及部分轻质化学品(包括但不限于轻烃、芳烃、丙烯腈、醇类、酮类等)挥发性较强的液体产品，在储存和转运过程中会产生大量的油气。这部分油气如果直接排放到大气中，不仅会对大气环境产生不良影响，还会造成能源的白白流失，而且存在着重大的安全隐患，因此需要进行油气回收。

现有的油气回收的工艺方法一般采用冷凝法或者吸附-吸收法，这两种方法具有各自的优缺点。

冷凝法具有回收产品直观可见、无需吸收液循环、回收产品对储罐产品存储无任何影响等优点，但同时又存在回收效率低、能耗高、维护费用高、制冷效率低、多级制冷系统复杂等缺点。

吸附-吸收法具有工艺简单、回收效率高、能耗低、维护费用低、适合间歇操作、使用寿命长等诸多优点，但同时又存在回收产品量不直观、需要吸收液循环、对储罐产品存储有影响等缺陷，在很多场合的应用受到很大的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸附-冷凝复合式油气回收装置，它可以集冷凝和吸附-吸收两种工艺优点于一身。

为解决上述技术问题，本实用新型吸附-冷凝复合式油气回收装置的技术解决方案为：

包括两组吸附罐、真空泵、冷凝器，油气入口管线与不凝气支路汇合后，通过管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线；吸附罐入口管线上设置入口阀；两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐，吸附罐的排放口连接排放管线，排放管线上设置出口阀；

两组吸附罐分别连接再生管线，两个再生管线上分别设置有再生阀；两个再生管线分别连接真空泵的入口，真空泵的出口通过管线连接冷凝器的入口，冷凝器的第一出口连接不凝气支路，冷凝器的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐；储液罐通过管线连接回收油返回泵，回收油返回泵通过管线连接用户储罐。

所述两个排放管线上分别设置有安全阀。

所述两个排放管线上分别设置有充气吹扫支路。

所述每组吸附罐分别包括不少于一个吸附罐。

所述吸附罐内分别充填有活性炭、活性炭纤维、疏水硅胶中的一种或几种。

所述入口阀、出口阀、再生阀均为自动控制阀。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用吸附为主，浅度冷凝为辅的技术路线，能够克服现有的全冷凝法和吸附-吸收法油气回收装置的缺点，具体表现如下：

本实用新型采用吸附的方法直接处理油气，因此具备了吸附-吸收法工艺简单的特点。本实用新型采用吸附作为油气的主要处理工艺，因此能够达到很高的处理效率。

本实用新型采用浅度冷凝而不是吸收塔将真空泵的再生气进行液化，该工艺不需要吸收液的循环，运行过程对储罐和其他装置不产生任何影响。

本实用新型在处理过程中，气体通过浅度冷凝后存储在单独的储罐中，因 此不需要吸收液循环，不会对用户储罐的操作和产品性能产生任何影响。

本实用新型通过简单的冷凝系统实现大部分油气的液化，由于采用的冷凝温度很高(通常为-10℃～+10℃)，因此制冷压缩机的工作效率显著高于全冷凝法(通常为-20℃～-100℃以下)。

本实用新型虽然采用制冷设备，但是所需制冷温度较高，因此冷量损失少，设备运行能耗大大降低；本实用新型能够避免冷凝法-20℃以下的深冷操作，因此设备投资及维护费用显著降低，使用寿命也大大延长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型吸附-冷凝复合式油气回收装置的工艺流程示意图。

图中附图标记说明：

A1、A2为吸附罐，                    3为真空泵，

4为冷凝器，                         5为储液罐，

6为回收油返回泵，                   FR为入口阀，

FC为出口阀，                        FZ为再生阀，

FA为安全阀，

GP为排放管线，                      RP为排放气容器，

LC为充气吹扫支路，                  GZ为再生管线，

GL为油气冷凝液管线，                LN为不凝气支路，

GR为吸附罐入口管线，                GY为油气入口管线，

7为回收油，                         8为再生气，

9为油气入口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型吸附-冷凝复合式油气回收装置，包括两组吸附罐A1、A2、真空泵3、冷凝器4，油气入口管线GY与不凝气支路LN汇合后，通过管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线GR；吸附罐入口管线GR上设置入口阀FR；两个吸附罐入口管线GR分别连接两组吸附罐A1、A2，吸附罐A1、A2的排放口连接排放管线GP，排放管线GP上设置出口阀FC；

两个排放管线GP上分别设置有安全阀FA；

两个排放管线GP上分别设置有充气吹扫支路LC；

两组吸附罐A1、A2分别连接再生管线GZ，两个再生管线GZ上分别设置有再生阀FZ；两个再生管线GZ分别连接真空泵3的入口，真空泵3的出口通过管线连接冷凝器4的入口，冷凝器4的第一出口连接不凝气支路LN，冷凝器4的第二出口通过油气冷凝液管线GL连接储液罐5；储液罐5通过管线连接回收油返回泵6，回收油返回泵6通过管线连接用户储罐。

每组吸附罐A1、A2分别包括不少于一个吸附罐；

吸附罐A1、A2内分别充填有活性炭、活性炭纤维、疏水硅胶中的一种或几种作为吸附剂；

入口阀FR、出口阀FC、再生阀FZ均为自动控制阀。

本实用新型能够将油库、炼油厂、码头等场所的液体产品(包括成品油及化学品)在储运过程中所产生的油气进行有效地净化、回收处理。

本实用新型的工作过程如下：

打开吸附罐A1的入口阀FR(此时吸附罐A2的入口阀FR处于关闭状态)，来自油气入口管线GY的油气通过吸附罐入口管线GR进入吸附罐A1；油气在吸附罐A1内进行吸附操作；油气经过吸附操作，其中汽化的液体产品被吸附至吸附罐A1内；打开吸附罐A1的出口阀，使气体通过吸附罐A1的排放口经排放管 线GP排放至大气；

当吸附罐A1的吸附能力达到饱和时，关闭吸附罐A1的入口阀，打开吸附罐A2的入口阀，使油气进入吸附罐A2，油气在吸附罐A2内进行吸附操作，实现两组吸附罐A1、A2的切换；与此同时，打开吸附罐A1的再生阀(此时吸附罐A2的再生阀处于关闭状态)，开启真空泵3；真空泵3对吸附罐A1进行抽真空实现再生操作，将吸附在吸附罐内A1的油气经真空再生后得到再生气8，并将再生气8送至冷凝器4，在冷凝器4内-10℃～+10℃温度范围内进行冷凝液化；

再生气8经过冷凝液化后，再生气8中混合的少量不凝气(如空气等)经过冷凝器4后，通过不凝气支路LN重新回到处于吸附状态的吸附罐A2进行吸附操作；冷凝下来的液体被收集到储液罐5内储存，供用户调度安排。

Claims (5)

1.一种吸附-冷凝复合式油气回收装置，其特征在于：包括两组吸附罐(A1、A2)、真空泵(3)、冷凝器(4)，油气入口管线与不凝气支路汇合后，通过管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线；吸附罐入口管线上设置入口阀(FR)；两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐(A1、A2)，吸附罐(A1、A2)的排放口连接排放管线，排放管线上设置出口阀(FC)；

两组吸附罐(A1、A2)分别连接再生管线，两个再生管线上分别设置有再生阀(FZ)；两个再生管线分别连接真空泵(3)的入口，真空泵(3)的出口通过管线连接冷凝器(4)的入口，冷凝器(4)的第一出口连接不凝气支路，冷凝器(4)的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐(5)；储液罐(5)通过管线连接回收油返回泵(6)，回收油返回泵(6)通过管线连接用户储罐。

2.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置，其特征在于：所述两个排放管线上分别设置有安全阀(FA)。

3.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置，其特征在于：所述两个排放管线上分别设置有充气吹扫支路。

4.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置，其特征在于：所述每组吸附罐(A1、A2)分别包括不少于一个吸附罐。

5.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置，其特征在于：所述入口阀(FR)、出口阀(FC)、再生阀(FZ)均为自动控制阀。 

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