CN211752582U - 一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统 - Google Patents
一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，包括精馏塔、设于精馏塔塔顶的乙二醇冷凝器、塔顶喷射系统、塔热井和焚烧炉，精馏塔上部出液口通接有二乙二醇出料管线，精馏塔中部进液口设有废液进料管线，精馏塔塔底设有塔再沸器；乙二醇冷凝器采用列管式换热器结构，乙二醇冷凝器的管程通道通入冷却流体，乙二醇冷凝器的壳程通道通接有集液槽，集液槽通过塔顶喷射系统与塔热井由管路连接，塔热井的顶部出气口与焚烧炉由管路连接，塔热井的底部液体出口泵出回收的含乙二醇溶液。通过本申请的装置，能很好的对乙二醇生产废液中的乙二醇、二乙二醇成分进行回收，废液产生量较少，装置结构简单、操作简便。
Description
技术领域
本申请涉及一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统。
背景技术
化工企业在生产乙二醇时，产生的废液中含有乙二醇、二乙二醇、三乙二醇以及水和小分子有机物。其中，乙二醇又是化工企业生产的目标产物，二乙二醇、三乙二醇在化工中也有较高的用途，因此回收利用废液中的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇非常有必要。
目前回收提取废液中乙二醇、二乙二醇的成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，通过本申请的装置，能很好的对乙二醇生产废液中的乙二醇、二乙二醇成分进行回收，废液产生量较少，装置结构简单、操作简便。
所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于包括精馏塔、设于精馏塔塔顶的乙二醇冷凝器、塔顶喷射系统、塔热井和焚烧炉，所述精馏塔上部出液口通接有二乙二醇出料管线，精馏塔中部进液口设有用于通入乙二醇生产废液的废液进料管线，所述精馏塔塔底设置有塔再沸器；所述乙二醇冷凝器采用列管式换热器结构，乙二醇冷凝器的管程通道通入冷却流体，乙二醇冷凝器的壳程通道通接有集液槽，所述集液槽通过塔顶喷射系统与塔热井由管路连接，乙二醇冷凝器冷凝得到的含乙二醇溶液汇集到集液槽内，汇集到集液槽内的含乙二醇溶液由塔顶喷射系统喷入塔热井内，且塔顶喷射系统的喷射过程使精馏塔内形成真空；塔热井的顶部出气口与焚烧炉由管路连接，塔热井的底部液体出口泵出回收的含乙二醇溶液。
所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于所述废液进料管线上设有过滤器。
所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于还包括乙二醇生产废液储存系统，所述乙二醇生产废液储存系统包括冷却器、废液储存罐和废液输送泵，所述废液进料管线上设置有第一支液管和第二支液管，废液进料管线上的第一支液管通过冷却器与废液储存罐的进液口由管路连接，废液储存罐的出液口通过废液输送泵与废液进料管线上的第二支液管由管路连接，所述第一支液管和第二支液管上均设置有控制阀。
所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于还包括塔底出液泵，精馏塔的塔底出液口与塔底出液泵的进液口由管路连接，塔底出液泵的出液口分为两路，一路将塔釜料排出并送入三乙二醇精馏工段，另一路通过塔再沸器与精馏塔下部的蒸汽进口由管路连接。
相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：
通过本申请的的蒸馏回收系统，将乙二醇生产废液中的乙二醇、二乙二醇成分进行精馏回收，通过此回收方式可达到减少废液COD，且提高乙二醇的产量。精馏塔中的真空由塔顶喷射系统的运行作用下进行维持，同时将乙二醇冷凝器冷凝得到的含乙二醇溶液输送至塔热井内，过程能耗低。轻组分有机物和含乙二醇溶液能以气液混合的形式喷入塔热井内，轻组分有机物从塔热井的顶部出气口排出并送入焚烧炉内进行燃烧利用，充分利用废液中的有效物质。
附图说明
图1为本申请乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统的结构示意图；
图中：1-精馏塔，2-乙二醇冷凝器，3-塔顶喷射系统，4-塔底出液泵，5-塔再沸器，6-废液储存罐，7-废液输送泵，8-过滤器，9-冷却器，10-塔热井，11-二乙二醇出料管线，12-废液进料管线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1
一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，包括精馏塔1、设于精馏塔1塔顶的乙二醇冷凝器2、塔顶喷射系统3、塔热井10和焚烧炉，所述精馏塔1上部出液口通接有二乙二醇出料管线11，精馏塔1中部进液口设有用于通入乙二醇生产废液的废液进料管线12，所述精馏塔1塔底设置有塔再沸器5。对照图1，精馏塔1内设有填料。
所述乙二醇冷凝器2采用列管式换热器结构，乙二醇冷凝器2的管程通道通入冷却流体，乙二醇冷凝器2的壳程通道通接有集液槽，所述集液槽通过塔顶喷射系统3与塔热井10由管路连接，乙二醇冷凝器2冷凝得到的含乙二醇溶液汇集到集液槽内，汇集到集液槽内的含乙二醇溶液由塔顶喷射系统3喷入塔热井10内，且塔顶喷射系统3的喷射过程使精馏塔1内形成真空（塔顶喷射系统3的结构设置，可参照中国专利CN 2016207680388）；在塔顶喷射系统3的喷射作用下，轻组分有机物和含乙二醇溶液能以气液混合的形式喷入塔热井10内，轻组分有机物从塔热井10的顶部出气口排出并送入焚烧炉内进行燃烧利用，塔热井10的底部液体出口泵出回收的含乙二醇溶液，该含乙二醇溶液可送入乙二醇精馏工段进一步精制得到乙二醇产品。
所述废液进料管线12上设有过滤器8，以防乙二醇生产废液中含有固体杂质。
为了保证运行稳定性，本申请还包括乙二醇生产废液储存系统，所述乙二醇生产废液储存系统包括冷却器9、废液储存罐6和废液输送泵7，所述废液进料管线12上设置有第一支液管和第二支液管，废液进料管线12上的第一支液管通过冷却器9与废液储存罐6的进液口由管路连接，废液储存罐6的出液口通过废液输送泵7与废液进料管线12上的第二支液管由管路连接，所述第一支液管和第二支液管上均设置有控制阀。如果后系统故障或停车，乙二醇生产废液经冷却器9冷却后进入废液储存罐6中，在后系统具备条件时再经废液输送泵7送往精馏塔1内。
对照图1，本申请的装置还包括塔底出液泵4，精馏塔1的塔底出液口与塔底出液泵4的进液口由管路连接，塔底出液泵4的出液口分为两路，一路将塔釜料排出并送入三乙二醇精馏工段，另一路通过塔再沸器5与精馏塔1下部的蒸汽进口由管路连接。精馏塔1的塔底釜料经塔底出液泵4泵出后，一部分经塔再沸器5被高压蒸汽加热后强制循环回塔，另一部分被送往后续工段进一步蒸馏出三乙二醇产品。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (4)
1.一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于包括精馏塔（1）、设于精馏塔（1）塔顶的乙二醇冷凝器（2）、塔顶喷射系统（3）、塔热井（10）和焚烧炉，所述精馏塔（1）上部出液口通接有二乙二醇出料管线（11），精馏塔（1）中部进液口设有用于通入乙二醇生产废液的废液进料管线（12），所述精馏塔（1）塔底设置有塔再沸器（5）；
所述乙二醇冷凝器（2）采用列管式换热器结构，乙二醇冷凝器（2）的管程通道通入冷却流体，乙二醇冷凝器（2）的壳程通道通接有集液槽，所述集液槽通过塔顶喷射系统（3）与塔热井（10）由管路连接，乙二醇冷凝器（2）冷凝得到的含乙二醇溶液汇集到集液槽内，汇集到集液槽内的含乙二醇溶液由塔顶喷射系统（3）喷入塔热井（10）内，且塔顶喷射系统（3）的喷射过程使精馏塔（1）内形成真空；
塔热井（10）的顶部出气口与焚烧炉由管路连接，塔热井（10）的底部液体出口泵出回收的含乙二醇溶液。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于所述废液进料管线（12）上设有过滤器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于还包括乙二醇生产废液储存系统，所述乙二醇生产废液储存系统包括冷却器（9）、废液储存罐（6）和废液输送泵（7），所述废液进料管线（12）上设置有第一支液管和第二支液管，废液进料管线（12）上的第一支液管通过冷却器（9）与废液储存罐（6）的进液口由管路连接，废液储存罐（6）的出液口通过废液输送泵（7）与废液进料管线（12）上的第二支液管由管路连接，所述第一支液管和第二支液管上均设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废液中乙二醇、二乙二醇的蒸馏回收系统，其特征在于还包括塔底出液泵（4），精馏塔（1）的塔底出液口与塔底出液泵（4）的进液口由管路连接，塔底出液泵（4）的出液口分为两路，一路将塔釜料排出并送入三乙二醇精馏工段，另一路通过塔再沸器（5）与精馏塔（1）下部的蒸汽进口由管路连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534294A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-27 | 青岛科技大学 | 一种分离含乙二醇混合物的节能装置及分离方法 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114534294B (zh) * | 2022-03-08 | 2024-01-02 | 青岛科技大学 | 一种分离含乙二醇混合物的节能装置及分离方法 |
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