CN202237680U - 生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置,其特征是:它包括罐体(8)、位于罐体中下部的进口管(1)、位于罐体中上部的陶瓷填充层(2)、位于罐体上部的档液板(7)、罐体顶部尾气出口(3)和罐体底部出口(4);所述陶瓷填充层(2)带卸料口(6)和人孔(5);进口管(1)接缓冲器,尾气出口(3)接抽真空系统。该生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置具有抽真空系统设备不受腐蚀、真空度高、运行高效平稳的特点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及有机化工产品生产设备,特别是生物柴油生产中精馏工序裂解油气、焦炭、尾气分离装置。
二、背景技术
在生物柴油降压蒸馏时,真空抽气产生的气体中含有部分低碳物质和不凝物质,以及生物柴油在高温精馏过程形成的裂解气体,这些物质经抽吸、降温后都会形成炭化物,此外还有部分呈酸性的低炭分馏物质也被汽化带出,构成包括油气、焦炭和尾气在内的混合物,现有技术普遍未对其进行分离处理就直接进入抽真空系统。存在问题是:1、设备被严重腐蚀,如液环泵叶轮及泵壳受腐蚀;2、换热器被焦炭堵塞影响换热,降低了真空度;3、当运行到一定时间后电流升高,严重时引起跳闸停机,影响开工率;4、需经常更换工作液,不仅增加了劳动强度,同时也增加废水的处理量。
三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置,以实现抽真空系统设备不受腐蚀、真空度高、运行高效平稳的目的。
为实现以上目的,本实用新型生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置包括罐体、位于罐体中下部的进口管、位于罐体中上部的陶瓷填充层、位于罐体上部的档液板、罐体顶部尾气出口和罐体底部出口;所述陶瓷填充层带卸料口和人孔;进口管接缓冲器,尾气出口接抽真空系统。
采用上述结构生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置具有以下效果:进气由罐体中下部进入、分布均匀,以陶瓷填充层作为分离层分离效果明显,提高了设备运行效率,节省了能源;在分离层下部加了卸料口,当分离层需检修时,若要清洗捕集层油焦可直接从卸料口出料,方便快速,提高了分离层检修速度,减少劳动量。此外,该生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置制作简单,成本低,维护方便,易于推广。
四、附图说明
附图是本实用新型生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图所示,本实用新型生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置包括罐体8、位于罐体中下部的进口管1、位于罐体中上部的陶瓷填充层2、位于罐体上部的档液板7、罐体顶部尾气出口3和罐体底部出口4;所述陶瓷填充层2上部设人孔5、下部设卸料口6;进口管1接缓冲器,尾气出口3接抽真空系统。
工作时,来自缓冲器的气体从进口管1进入后经过陶瓷填充层2,尾气穿过陶瓷填充层2后经档液板7从出口3到真空系统,而油、焦炭被陶瓷填充层阻隔,实现了油、焦与气体的分离;低碳物及焦炭在陶瓷填充层2分离后,液体及焦炭从底部口4流出至废液槽。
Claims (1)
1.一种生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置,其特征是:它包括罐体(8)、位于罐体中下部的进口管(1)、位于罐体中上部的陶瓷填充层(2)、位于罐体上部的档液板(7)、罐体顶部尾气出口(3)和罐体底部出口(4);所述陶瓷填充层(2)带卸料口(6)和人孔(5);进口管(1)接缓冲器,尾气出口(3)接抽真空系统。
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CN2011203140405U CN202237680U (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102319530A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-18 | 厦门卓越生物质能源有限公司 | 生物柴油生产中精馏工序油、焦、尾气分离装置 |
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- 2011-08-25 CN CN2011203140405U patent/CN202237680U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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