CN203598521U - 一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，结构包括进气管、通孔出气管、可拆卸磨口和储液瓶；进气管穿过通孔出气管延伸至储液瓶圆弧口处；进气管靠近储液瓶一端设置有防倒吸装置，储液瓶位于防倒吸装置以上部位内壁四周设置有大量玻璃垂刺；防倒吸装置设置为倒圆锥体，倒圆锥体内侧面设计为内磨口，倒圆锥体内置锥形玻璃小球，锥形玻璃小球外表面设置有外磨口，内磨口与外磨口相配合。与现有技术相比，本实用新型在储液瓶内壁四周设置有大量玻璃垂刺，增加了蒸馏气体与冷却介质的接触面积，从而提高冷却效率；进气口末端设置有防倒吸装置，避免收集液的回流，继而污染产品或降低系统真空度。

Description

一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱

技术领域

本实用新型涉及医药化工减压蒸馏技术领域，特别涉及一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱。

背景技术

在化学、医药中间体合成过程中，减压蒸馏是产品纯化的重要方法，实验室一般使用真空油泵来提供真空，并使用玻璃冷阱来阻止易挥发气体进入油泵，保证真空度，并保护油泵。传统的玻璃冷阱（如图1所示），结构包括进气管（a）、出气管（b）和储液瓶（c），冷却表面积有限，冷却效果较差，尤其在挥发蒸汽较多、速度较快的时候，由于不能完全冷却，蒸汽大量进入真空油泵，达不到保护油泵的效果，容易导致整个系统真空度降低，增加提纯困难。

除此之外，如遇到停电等突发状况，真空油泵停转，系统产生负压，使冷阱中液体或者泵油倒吸入真空体系，甚至污染产品。另外，常规冷阱在用于快速收集高温产品蒸汽，如高温裂解反应时，不能迅速将裂解产生的产品蒸汽冷凝收集，产品极易造成损耗，影响裂解反应效率。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有玻璃冷阱冷却效果差、缺少防倒吸装置的技术问题，提供一种可快速冷却蒸汽、有效保护真空油泵，提升系统真空度的可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，结构包括进气管（1）、通孔出气管（2）、可拆卸磨口（3）和储液瓶（6）；所述通孔出气管（2）与储液瓶（6）相配合，通孔出气管（2）和储液瓶（6）通过可拆卸磨口（3）相连接；进气管（1）穿过通孔出气管（2）延伸至储液瓶（6）圆弧口处；所述进气管（1）靠近储液瓶（6）一端设置有防倒吸装置（5），所述储液瓶（6）位于防倒吸装置（5）以上部位内壁四周设置有大量玻璃垂刺（4）。

进一步，所述防倒吸装置（5）设置为倒圆锥体，倒圆锥体内侧面设计为内磨口（51），倒圆锥体内置锥形玻璃小球（52），锥形玻璃小球（52）外表面设置有外磨口（53）。

进一步，所述内磨口（51）与外磨口（53）相配合。

进一步，所述防倒吸装置（5）末端设置有均匀间隔分布的小孔（54）。

本实用新型涉及一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，有益效果在于：

1．本实用新型在储液瓶内壁四周设置有大量玻璃垂刺，增加了蒸馏气体与冷却介质的接触面积，从而提高冷却效率。

2．本实用新型进气口末端做成倒圆锥体，倒圆锥体内侧做成内磨口，倒圆锥体内置一个锥形玻璃小球，锥形玻璃小球外表面设置有外磨口，内磨口与外磨口相互配合，形成一个防倒吸装置，避免系统出现负压时，收集液的回流，污染产品或降低系统真空度。

3．本实用新型防倒吸装置末端设置有多个小孔，可实现有效排气。

3．本实用新型涉及的冷阱为可拆卸式，通过标准磨口连接，方便拆卸清洗，且单独破碎时只需要部分更换。

附图说明

图1为现有的冷阱结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型防倒吸装置结构示意图。

具体实施方式

参阅附图2及附图3对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，结构包括进气管（1）、通孔出气管（2）、可拆卸磨口（3）和储液瓶（6）；所述通孔出气管（2）与储液瓶（6）相配合，通孔出气管（2）和储液瓶（6）通过可拆卸磨口（3）相连接；进气管（1）穿过通孔出气管（2）延伸至储液瓶（6）圆弧口处；所述进气管（1）靠近储液瓶（6）一端设置有防倒吸装置（5），所述储液瓶（6）位于防倒吸装置（5）以上部位内壁四周设置有大量玻璃垂刺（4）。

所述防倒吸装置（5）设置为倒圆锥体，倒圆锥体内侧面设计为内磨口（51），倒圆锥体内置锥形玻璃小球（52），锥形玻璃小球（52）外表面设置有外磨口（53）。

所述内磨口（51）与外磨口（53）相配合。

所述防倒吸装置（5）末端设置有均匀间隔分布的小孔（54）。

本实用新型涉及一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，冷阱的储液瓶内壁四周设置有大量玻璃垂刺，增加了蒸馏气体与冷却介质的接触面积，从而提高冷却效率；进气口末端做成倒圆锥体，倒圆锥体内侧做成内磨口，倒圆锥体内置一个锥形玻璃小球，锥形玻璃小球外表面设置有外磨口，内磨口与外磨口相互配合，形成一个防倒吸装置，避免系统出现负压时，收集液的回流，污染产品或降低系统真空度；防倒吸装置末端设置有多个小孔，可实现有效排气；冷阱为可拆卸式，通过标准磨口连接，方便拆卸清洗，且单独破碎时只需要部分更换。

以下结合具体实施例，进一步对本实用新型进行描述：

实施例1

组装本实用新型涉及的冷阱，在拆卸磨口处均匀涂抹真空硅脂，装好冷阱。进气管连接减压蒸馏装置，出气管与真空油泵相连。将冷阱放入保温瓶中，并在保温瓶中倒入液氮至玻璃垂刺的高度。开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气管进入，通过出气口溢出，与冷阱外壁上的玻璃垂刺接触，由于玻璃垂刺已被液氮充分冷却，气体迅速冷凝成液滴，流下，并收集在储液瓶中，这样就防止蒸汽进入油泵，造成真空度下降，影响整个减压蒸馏的进行。

如果遇到突发状况，油泵停止工作，系统产生负压，将进气管末端的锥形玻璃球吸上去，玻璃小球上的外磨口与进气管末端的外磨口结合，关闭整个系统，阻止储液球里的液体从进气管倒吸入整个系统，同时阻止了真空泵油倒吸。

实施例2

组装本实用新型涉及的冷阱，在拆卸磨口处均匀涂抹真空硅脂，装好冷阱。进气管连接高温裂解装置，出气管与尾气吸收装置相连。

将冷阱放入保温瓶中，并在保温瓶中倒入液氮至玻璃垂刺的高度。开始裂解反应，原料高温汽化，在载气下快速通过高温裂解炉，在炉中发生高温裂解反应，转变为产品蒸汽，并随载气进入进气管，通过出气口溢出，与冷阱外壁上的玻璃垂刺接触，由于玻璃垂刺已被液氮充分冷却，气体迅速冷凝成液滴，流下并收集在储液瓶中，而载气及尾气继续从出气口溢出，经尾气吸收装置吸收及排放，由于储液瓶的存在，使反应能够连续进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，结构包括进气管（1）、通孔出气管（2）、可拆卸磨口（3）和储液瓶（6）；所述通孔出气管（2）与储液瓶（6）相配合，通孔出气管（2）和储液瓶（6）通过可拆卸磨口（3）相连接；进气管（1）穿过通孔出气管（2）延伸至储液瓶（6）圆弧口处；所述进气管（1）靠近储液瓶（6）一端设置有防倒吸装置（5），所述储液瓶（6）位于防倒吸装置（5）以上部位内壁四周设置有大量玻璃垂刺（4）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，所述防倒吸装置（5）设置为倒圆锥体，倒圆锥体内侧面设计为内磨口（51），倒圆锥体内置锥形玻璃小球（52），锥形玻璃小球（52）外表面设置有外磨口（53）。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，所述内磨口（51）与外磨口（53）相配合。

4.根据权利要求1或2所述的可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，其特征在于，所述防倒吸装置（5）末端设置有均匀间隔分布的小孔（54）。

Images