CN204352879U - 一种蒸发反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发反应釜，包括壳体，所述壳体内具有反应腔室，所述反应腔室内设有从上到下依次设有若干个喷液构件，两个相邻的喷液构件之间设有蒸发构件；所述喷液构件包括喷淋盘，所述喷淋盘上具有3个围绕喷淋盘圆心设置的环形喷嘴固定件，所述环形喷嘴固定件上均布有若干个喷嘴；蒸发构件的截面成喇叭形，所述蒸发构件的内壁上从外到内依次设有第一环状构件和第二环状构件，所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，蒸发构件的中心位置设有漏孔。

Description

一种蒸发反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种蒸发反应釜。

背景技术

目前，蒸发反应釜是在化工行业的生产过程中的常用设备，工作原理是根据馏分沸点的不同，将需要蒸馏的原料汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。 

在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏釜接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。

   现有的减压蒸馏釜由于其结构的限制，蒸馏效率低，浪费能源，在蒸馏过程中原料中需要蒸馏的物质，蒸馏的不充分，造成原料的浪费。

发明内容

 本实用新型所要解决的问题是提供针对现有技术的不足，提供一种蒸发反应釜，该蒸发反应釜可方便的对液料进行蒸馏，蒸馏充分。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸发反应釜，包括壳体，所述壳体内具有反应腔室，其特征在于：所述反应腔室内设有从上到下依次设有若干个喷液构件，两个相邻的喷液构件之间设有蒸发构件；

所述喷液构件包括喷淋盘，所述喷淋盘上具有3个围绕喷淋盘圆心设置的环形喷嘴固定件，所述环形喷嘴固定件上均布有若干个喷嘴；

蒸发构件的截面成喇叭形，所述蒸发构件的内壁上从外到内依次设有第一环状构件和第二环状构件，所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，蒸发构件的中心位置设有漏孔。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

蒸发构件边缘与第一环状构件之间形成第一通道，第一环状构件与第二环状构件之间形成第二通道、第二环状构件与漏孔之间形成第三通道。

喷嘴伸入到第一通道、第二通道和第三通道内。

蒸发构件的大径端朝上设置；

反应腔室内固定设有原料输送管，所述原料输送管与喷液构件连通，所述原料输送管连通有原料进管。

壳体内具有废液收集腔室，废液收集腔室设置在壳体的底部。

所述收集腔室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片与设置在壳体底部的电动机传动连接。

使用时，加热管加热，液料从喷液构件喷洒到蒸发构件，液料由于重力的作用竖着蒸发构件内壁向下流动，进入到第一通道、第二通道和第三通道进行蒸发，

所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，在第一通道的液料可方便的进入到第二通道继续进行蒸发，蒸发后的剩余液料通过漏孔进入下一个蒸发构件进行蒸发，最后流入到废液收集腔室，使用本实用新型进行蒸馏，蒸馏效果好，液料的利用率高，减少了资源的浪费，提高了液料利用率。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的一种蒸发反应釜的结构示意图；

附图2为实施例中喷液构件的结构示意图；

附图3为蒸发构件的结构示意图：

附图4为蒸发构件的剖视图。

图中：

1-壳体；2-出口；3-加热管；4-原料输送管；5-喷液构件；51-喷淋盘；52-环形喷嘴固定件；6-喷嘴；7-蒸发构件；8-反应腔室；9-废液收集腔室；10-电动机；11-搅拌叶片；12-循环泵；13-原料进管；71-第一环状构件；72-第一环状构件缺口；73-第二环状构件；74-第二环状构件缺口；75-漏孔； 77-第一通道；78-第二通道；79-第三通道。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种蒸发反应釜，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有出口2，所述壳体1内具有反应腔室8和废液收集腔室9。

所述反应腔室8内设有从上到下依次设有若干个喷液构件5，两个相邻的喷液构件5之间设有蒸发构件7。

所述喷液构件5包括喷淋盘51，所述喷淋盘51上具有3个围绕喷淋盘51圆心设置的环形喷嘴固定件52，所述环形喷嘴固定件52上均布有若干个喷嘴6。

蒸发构件7的截面成喇叭形，所述蒸发构件7的内壁上从外到内依次设有第一环状构件71和第二环状构件73，所述第一环状构件71上具有第一环状构件缺口72，第二环状构件73具有第二环状构件缺口74，蒸发构件7的中心位置设有漏孔75。

蒸发构件7边缘与第一环状构件71之间形成第一通道77，第一环状构件71与第二环状构件73之间形成第二通道78、第二环状构件73与漏孔75之间形成第三通道79，

喷嘴6伸入到第一通道77、第二通道78和第三通道79内。

蒸发构件7的大径端朝上设置；所述第一环状构件71和第二环状构件73呈圆环形。

反应腔室8内固定设有原料输送管4，所述原料输送管4与喷液构件5连通，所述原料输送管4连通有原料进管13。

废液收集腔室9设置在壳体1的底部。

所述收集腔室9内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片11，搅拌叶片11与设置在壳体1底部的电动机10传动连接。

所述收集腔室9连通有循环泵12，循环泵12与原料进管13连通。

所述壳体1内设有加热管3。

使用时，加热管3加热，液料从喷液构件5喷洒到蒸发构件7，液料由于重力的作用竖着蒸发构件7内壁向下流动，进入到第一通道77、第二通道78和第三通道79进行蒸发，

所述第一环状构件71上具有第一环状构件缺口72，第二环状构件73具有第二环状构件缺口74，在第一通道77的液料可方便的进入到第二通道78继续进行蒸发，蒸发后的剩余液料通过漏孔75进入下一个蒸发构件7进行蒸发，最后流入到废液收集腔室9，使用本实用新型进行蒸馏，蒸馏效果好，液料的利用率高，减少了资源的浪费，提高了液料利用率。

Claims (7)

1.一种蒸发反应釜，包括壳体（1），所述壳体（1）内具有反应腔室（8），其特征在于：所述反应腔室（8）内设有从上到下依次设有若干个喷液构件（5），两个相邻的喷液构件（5）之间设有蒸发构件（7）；

所述喷液构件（5）包括喷淋盘（51），所述喷淋盘（51）上具有3个围绕喷淋盘（51）圆心设置的环形喷嘴固定件（52），所述环形喷嘴固定件（52）上均布有若干个喷嘴（6）；

蒸发构件（7）的截面成喇叭形，所述蒸发构件（7）的内壁上从外到内依次设有第一环状构件（71）和第二环状构件（73），所述第一环状构件（71）上具有第一环状构件缺口（72），第二环状构件（73）具有第二环状构件缺口（74），蒸发构件（7）的中心位置设有漏孔（75）。

2.如权利要求1所述的一种蒸发反应釜，其特征在于： 蒸发构件（7）边缘与第一环状构件（71）之间形成第一通道（77），第一环状构件（71）与第二环状构件（73）之间形成第二通道（78）、第二环状构件（73）与漏孔（75）之间形成第三通道（79）。

3.如权利要求2所述的一种蒸发反应釜，其特征在于：喷嘴（6）伸入到第一通道（77）、第二通道（78）和第三通道（79）内。

4.如权利要求2所述的一种蒸发反应釜，其特征在于：蒸发构件（7）的大径端朝上设置。

5.如权利要求4所述的一种蒸发反应釜，其特征在于：反应腔室（8）内固定设有原料输送管（4），所述原料输送管（4）与喷液构件（5）连通，所述原料输送管（4）连通有原料进管（13）。

6.如权利要求1所述的一种蒸发反应釜，其特征在于：壳体（1）内具有废液收集腔室（9），废液收集腔室（9）设置在壳体（1）的底部。

7.如权利要求6所述的一种蒸发反应釜，其特征在于：所述收集腔室（9）内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片（11），搅拌叶片（11）与设置在壳体(1)底部的电动机(10)传动连接。