CN109078353B - 一种油气冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油气冷却系统，属于工业设备技术领域，底座上设置有混合缓冲罐，混合缓冲罐的上方设置有相同的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元，每个所述冷却分离单元均包括冷却罐、位于所述冷却罐一侧且通过第三连接管与所述冷却罐连通的气液分离缓冲罐及位于所述冷却罐和所述气液分离缓冲罐底部下液管组件，每个所述下液管组件均与所述混合缓冲罐连通，所述第一冷却分离单元的气液分离缓冲罐通过第五连接管与所述第二冷却分离单元的所述冷却罐连通，第一冷却分离单元的冷却罐上设置有第二进气管，所述第二冷却分离单元的所述气液分离缓冲罐上设置有排气管。通过撬装式设置，有效节省了空间，能快速抽离旋转炉腔内产生的油气并储存，耗能低。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种油气冷却系统。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在10-15％，含水率在40-90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。
在HSEF-400A油泥环保处理系统中，油泥在旋转炉中处理时，旋转炉不停的产生油气，现有的油气冷却系统是通过设置多个冷却设备，且这些冷却设备一字排开，之间通过管道连接，占地面积大，不便移动，使用不方便，耗能高。
发明内容
针对上述油气冷却系统占地面积大，移动不便的缺陷，本发明的目的在于提供一种油气冷却系统，本申请的冷却设备通过撬装式设置，有效节省了空间，能快速抽离旋转炉腔内产生的油气并储存，耗能低。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油气冷却系统，包括底座，所述底座上设置有混合缓冲罐，所述混合缓冲罐的一侧设置有出油管，所述混合缓冲罐的上方设置有相同的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元，每个所述冷却分离单元均包括冷却罐、位于所述冷却罐一侧且通过第三连接管与所述冷却罐连通的气液分离缓冲罐，位于所述冷却罐和所述气液分离缓冲罐底部下液管组件，每个所述下液管组件均与所述混合缓冲罐连通，所述第一冷却分离单元的气液分离缓冲罐通过第五连接管与所述第二冷却分离单元的所述冷却罐连通，所述第一冷却分离单元的冷却罐上设置有第二进气管，所述第二冷却分离单元的所述气液分离缓冲罐上设置有排气管。
工作原理：油气从第二进气管进入第一冷却单元的冷却罐，尚未冷却的油气通过第三连接管进入第一冷却单元的气液分离缓冲罐，从冷却罐和气液分离缓冲罐流出的液态油通过下液管组件进入混合缓冲罐，之后从混合缓冲罐的一侧的出油管排出后收集，未冷却完的油气通过第五连接管进入第二冷却分离单元冷却，第二冷却分离单元的工作原理同第一冷却分离单元，从第二冷却分离单元的气液分离缓冲罐排出的油气从排气管排出被送至燃烧装置，实现了能源的二次利用。通过底座、底座上混合缓冲罐及混合缓冲罐的上方的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元的设置，即撬装式的设置，有效节省了空间，能快速抽离旋转炉腔内产生的油气并储存，便于安装和运输，耗能低，解决了上述油气冷却系统占地面积大，移动不便的缺陷。
进一步的，所述下液管组件包括位于所述冷却罐和所述气液分离缓冲罐底部且连通的第四连接管及位于所述第四连接管下部的下液管，每个所述下液管均与所述混合缓冲罐连通。便于使从冷却罐和气液分离缓冲罐内流出的液态油混合。
进一步的，所述排气管与风机相连，所述风机的出口与脱硫处理设备相连，所述脱硫处理设备与燃烧装置相连。风机出口排出的油气经脱硫处理设备后进入燃烧装置，实现了能源的二次利用。
进一步的，所述混合缓冲罐的底部倾斜设置。利用高低落差将液态油自动混合均匀后储存。
更进一步的，所述混合缓冲罐通过第一隔板和第二隔板被分隔成依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过第一连接管连通，所述第二腔室和所述第三腔室通过第二连接管连通，所述第三腔室的侧面设有出油管，第一冷却分离单元的下液管与所述第一腔室连通，第二冷却分离单元的下液管与所述第二腔室连通。便于各流出的液态油混合均匀。
更进一步的，所述第三腔室的外侧设置有冷却套，所述第三腔室与所述冷却套之间形成冷却腔，所述冷卸腔通过隔板形成盘型通道，所述冷却套的外侧分别设置有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管与所述第二出水管均与所述盘型通道连通，所述冷却套上还设置有第一进气管，所述第一进气管与所述第二进气管连通。旋转炉内产生的油气通过第一进气管依次进入第三腔室，进入第三腔室的油气其中一部分被冷却液化，冷却后液态油在重力作用下流至第三腔室底部，并从出油管排出，未被冷却的油气从第二进气管进入第一冷却分离单元和第二冷却分离单元继续冷却；第三腔室与冷却腔组成第一级冷却，与第一冷却分离单元和第二冷却分离单元共同组成强制冷却体系，可使从旋转炉内出来的高温有机气体快速液化，物质状态瞬间发生剧烈转化，从而导致冷却罐内形成微负压的环境，形成压力差，给旋转率内的油气体移动提供额外动力，加快油气输送速度，提高油气的冷却效率。
进一步的，每个所述冷却罐内均设置有上下两个挡板，所述挡板之间设置有多根冷却通管，每根所述根冷冷却通管分别与上下挡板连通，所述下部挡板上方的所述冷却罐一侧设置有第一进水管，所述上部挡板的下方的所述冷却罐一侧设置有第一出水管。增大了油气与冷却水的接触面积，冷却效率高，冷却效果好。
基于以上阐述，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过撬装式设置，有效节省了空间，便于安装和运输，耗能低；(2)风机出口排出的油气经脱硫处理设备后进入燃烧装置，实现了能源的二次利用；(3)混合缓冲罐的底部倾斜设置，利用高低落差将液态油自动混合均匀后储存；(4)第三腔室与冷却腔组成第一级冷却，与第一冷却分离单元和第二冷却分离单元共同组成强制冷却体系，可使从旋转炉内出来的高温有机气体快速液化，物质状态瞬间发生剧烈转化，从而导致冷却罐内形成微负压的环境，形成压力差，给旋转率内的油气体移动提供额外动力，加快油气输送速度，提高油气的冷却效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种油气冷却系统的结构示意图；
图2为本发明图1中冷却罐的结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图。
图中：1-底座，2-混合缓冲罐，3-第一腔室，4-第一连接管，5-第二腔室，6-第二连接管，7-第三腔室，8-冷却套，9-第二进气管，10-冷却罐，11-第三连接管，12-第四连接管，13-气液分离缓冲罐，14-第五连接管，15-第一进水管，16-第一出水管，18-出油管，19-排气管，20-风机，21-第二进水管，22-第二出水管，23-下液管，24-第一进气管，25-第一隔板，26-第二隔板，27-挡板，28-冷却通管。
本申请的技术方案中：→表示油气方向；表示液态油方向；/>表示冷却水方向。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1和3所示，一种油气冷却系统，包括底座1，所述底座1上设置有混合缓冲罐2，所述混合缓冲罐2的一侧设置有出油管18，所述混合缓冲罐2的上方设置有相同的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元，每个所述冷却分离单元均包括冷却罐10、位于所述冷却罐10一侧且通过第三连接管11与所述冷却罐10连通的气液分离缓冲罐13，位于所述冷却罐10和所述气液分离缓冲罐13底部下液管23组件，每个所述下液管23组件均与所述混合缓冲罐2连通，所述第一冷却分离单元的气液分离缓冲罐13通过第五连接管14与所述第二冷却分离单元的所述冷却罐10连通，所述第一冷却分离单元的冷却罐10上设置有第二进气管9，所述第二冷却分离单元的所述气液分离缓冲罐13上设置有排气管19。
工作原理：油气从第二进气管9进入第一冷却单元的冷却罐10，尚未冷却的油气通过第三连接管11进入第一冷却单元的气液分离缓冲罐13，从冷却罐10和气液分离缓冲罐13流出的液态油通过下液管23组件进入混合缓冲罐2，之后从混合缓冲罐2的一侧的出油管18排出后收集，未冷却完的油气通过第五连接管14进入第二冷却分离单元冷却，第二冷却分离单元的工作原理同第一冷却分离单元，从第二冷却分离单元的气液分离缓冲罐13排出的油气从排气管19排出被送至燃烧装置，实现了能源的二次利用。通过底座1、底座1上混合缓冲罐2及混合缓冲罐2的上方的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元的设置，即撬装式的设置，有效节省了空间，能快速抽离旋转炉腔内产生的油气并储存，便于安装和运输，耗能低，解决了上述油气冷却系统占地面积大，移动不便的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述下液管23组件包括位于所述冷却罐10和所述气液分离缓冲罐13底部且连通的第四连接管12及位于所述第四连接管12下部的下液管23，每个所述下液管23均与所述混合缓冲罐2连通。
便于使从冷却罐10和气液分离缓冲罐13内流出的液态油混合。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述排气管19与风机20相连，所述风机20的出口与脱硫处理设备相连，所述脱硫处理设备与燃烧装置相连。
风机20出口排出的油气经脱硫处理设备后进入燃烧装置，实现了能源的二次利用。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述混合缓冲罐2的底部倾斜设置。
利用高低落差将液态油自动混合均匀后储存。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述混合缓冲罐2通过第一隔板25和第二隔板26被分隔成依次连接的第一腔室3、第二腔室5和第三腔室7，所述第一腔室3和所述第二腔室5通过第一连接管4连通，所述第二腔室5和所述第三腔室7通过第二连接管6连通，所述第三腔室7的侧面设有出油管18，第一冷却分离单元的下液管23与所述第一腔室3连通，第二冷却分离单元的下液管23与所述第二腔室5连通。
便于各流出的液态油混合均匀。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述第三腔室7的外侧设置有冷却套8，所述第三腔室7与所述冷却套8之间形成冷却腔，所述冷却腔通过隔板形成盘型通道，所述冷却套8的外侧分别设置有第二进水管21和第二出水管22，所述第二进水管21与所述第二出水管22均与所述盘型通道连通，所述冷却套8上还设置有第一进气管24，所述第一进气管24与所述第二进气管9连通。
旋转炉内产生的油气通过第一进气管24依次进入第三腔室7，进入第三腔室7的油气其中一部分被冷却液化，冷却后液态油在重力作用下流至第三腔室7底部，并从出油管18排出，未被冷却的油气从第二进气管9进入第一冷却分离单元和第二冷却分离单元继续冷却；第三腔室7与冷却腔组成第一级冷却，与第一冷却分离单元和第二冷却分离单元共同组成强制冷却体系，可使从旋转炉内出来的高温有机气体快速液化，物质状态瞬间发生剧烈转化，从而导致冷却罐10内形成微负压的环境，形成压力差，给旋转率内的油气体移动提供额外动力，加快油气输送速度，提高油气的冷却效率。
实施例7
基于实施例1，如图1-2所示，每个所述冷却罐10内均设置有上下两个挡板27，所述挡板之间设置有多根冷却通管28，每根所述根冷却通管28分别与上下挡板27连通，所述下部挡板27上方的所述冷却罐10一侧设置有第一进水管15，所述上部挡板27的下方的所述冷却罐10一侧设置有第一出水管16。
增大了油气与冷却水的接触面积，冷却效率高，冷却效果好。
所述技术领域的人员应当理解，本方案所述风机20属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本发明中风机的型号为GD30K2-12。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (3)
1.一种油气冷却系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有混合缓冲罐(2)，所述混合缓冲罐(2)的一侧设置有出油管(18)，所述混合缓冲罐(2)的上方设置有相同的第一冷却分离单元和第二冷却分离单元，每个所述冷却分离单元均包括冷却罐(10)、位于所述冷却罐(10)一侧且通过第三连接管(11)与所述冷却罐(10)连通的气液分离缓冲罐(13)及位于所述冷却罐(10)和所述气液分离缓冲罐(13)底部下液管(23)组件，每个所述下液管(23)组件均与所述混合缓冲罐(2)连通，所述第一冷却分离单元的气液分离缓冲罐(13)通过第五连接管(14)与所述第二冷却分离单元的所述冷却罐(10)连通，所述第一冷却分离单元的冷却罐(10)上设置有第二进气管(9)，所述第二冷却分离单元的所述气液分离缓冲罐(13)上设置有排气管(19)；
所述混合缓冲罐(2)通过第一隔板(25)和第二隔板(26)被分隔成依次连接的第一腔室(3)、第二腔室(5)和第三腔室(7)，所述第一腔室(3)和所述第二腔室(5)通过第一连接管(4)连通，所述第二腔室(5)和所述第三腔室(7)通过第二连接管(6)连通，所述第三腔室(7)的侧面设有出油管(18)，第一冷却分离单元的下液管(23)与所述第一腔室(3)连通，第二冷却分离单元的下液管(23)与所述第二腔室(5)连通；
所述第三腔室(7)的上部外侧设置有冷却套(8)，所述第三腔室(7)与所述冷却套(8)之间形成冷却腔，所述冷却腔通过隔板形成盘型通道，所述冷却套(8)的外侧分别设置有第二进水管(21)和第二出水管(22)，所述第二进水管(21)与所述第二出水管(22)均与所述盘型通道连通，所述第三腔室(7)上还设置有第一进气管(24)，所述第一进气管(24)与所述第二进气管(9)连通；
所述排气管(19)与风机(20)相连，所述风机(20)的出口与脱硫处理设备相连，所述脱硫处理设备与燃烧装置相连；
每个所述冷却罐(10)内均设置有上下两个挡板(27)，所述挡板之间设置有多根冷却通管(28)，每根所述根冷却通管(28)分别与上下挡板(27)连通，下部挡板(27)上方的所述冷却罐(10)一侧设置有第一进水管(15)，上部挡板(27)的下方的所述冷却罐(10)一侧设置有第一出水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种油气冷却系统，其特征在于：所述下液管(23)组件包括位于所述冷却罐(10)和所述气液分离缓冲罐(13)底部且连通的第四连接管(12)及位于所述第四连接管(12)下部的下液管(23)，每个所述下液管(23)均与所述混合缓冲罐(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种油气冷却系统，其特征在于：所述混合缓冲罐(2)的底部倾斜设置。
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