CN204447364U - 一种蒸馏釜冷凝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏釜冷却系统。蒸馏釜有夹套式换热装置，蒸馏釜上方安装有冷凝系统；冷凝系统由列管式换热器、板式换热器、接收罐构成；列管式换热器进口端连接蒸馏釜上方、出口端连接板式换热器进口、板式换热器出口连接接收罐；蒸馏釜上方通过一路管道直接与板式换热器进口连接；蒸馏釜内设置有搅拌装置，还可以进行减压蒸馏；板式换热器设置多级冷却液入口。本实用新型所提供的设置有板式换热器的蒸馏釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低馏分温度、提高馏分回收率，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

Description

一种蒸馏釜冷凝系统

技术领域

本实用新型属于化工反应设备设计制造领域，特别涉及化学反应中蒸馏釜冷凝系统的设计。

背景技术

现有的蒸馏釜多是一根列管式换热器进行冷却，冷凝水通过列管式换热器对馏分进行冷却，在单位时间内的换热基本上是一定值，而且冷却效果不佳。但工艺上要求在单位时间内有更大的换热值时，由于冷却面积一定，要更大的换热值就需要通过降低进入夹套的冷却液的温度实现，但这样不但要增加不少的固定成本，而且运行成本也较高。另外，如果只用列管式换热器对馏分进行换热冷却，如换热量不能满足需要时，馏分不能完全冷却为液体，就会出现大量废气，且出现大量物料浪费，出现环保污染隐患。所以需要一种具有更高冷却效率，且具有可调的冷却容量的冷却系统。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种蒸馏釜冷却系统。本实用新型要解决的问题是提供一种设置有板式换热器的冷凝系统，该设置有板式换热器的冷凝系统具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低馏分温度、提高馏分回收率，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

本实用新型通过以下技术方案实现：

蒸馏釜冷凝系统，包括蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜有夹套式换热装置，蒸馏釜上方安装有冷凝系统；所述冷凝系统由列管式换热器、板式换热器、接收罐构成；列管式换热器进口端连接蒸馏釜上方、出口端连接板式换热器进口、板式换热器出口连接接收罐。

所述蒸馏釜上方通过一路管道直接与板式换热器进口连接。

所述蒸馏釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由伺服电机、减速器、搅拌转轴和桨式搅拌器组成。

所述接收罐与真空泵连接，可以进行减压蒸馏。

所述板式换热器设置多级冷却液入口。在换热需求特别大时，可以根据需求增加板式换热器换热面积，满足大热量交换冷却。

上述蒸馏釜冷凝装置包括蒸馏釜、冷凝系统、和设置在反应釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置由伺服电机、减速器、搅拌转轴和桨式搅拌器组成，所述应釜体的顶端设置有排气管和进料口，应釜体的底端设置有出料口，所述冷凝系统由列管式化热器、板式换热器、接收罐构成；列管式换热器进口端连接于反应釜上方、出口端连接于板式换热器进口、板式换热器出口连接于接收罐。

在蒸馏过程中，同时启动列管式换热器和板式换热器可实现更大的换热需要；在整个冷凝过程中热交换率达到95％以上，馏分回收率达到99％以上，大大提高馏分回收率，减少未冷却馏分排放对环境的污染。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热 器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点；本实用新型在板式换热器设置多级冷却液入口，可以根据需要调整板式换热器换热面积实现最大效率的换热需要。

本实用新型有益性是：本实用新型所提供的设置有板式换热器的蒸馏釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低馏分温度、提高馏分回收率，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是本实用新型板式换热器换热结构示意图。

图中，1是蒸馏釜，2是搅拌装置，3是伺服电机，4是减速器，5是搅拌转轴，6是桨式搅拌器，7是夹套式换热装置，8是冷凝系统，9是列管式换热器，10是板式换热器，101是换热器冷却液入口，102是换热器冷却液出口，11是接收罐。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1。

蒸馏釜冷凝系统，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1有夹套式换热装置7，蒸馏 釜1上方安装有冷凝系统8；所述冷凝系统8由列管式换热器9、板式换热器10、接收罐11构成；列管式换热器9进口端连接蒸馏釜1上方、出口端连接板式换热器10进口、板式换热器10出口连接接收罐11。

蒸馏釜1上方通过一路管道直接与板式换热器10进口连接。 

蒸馏釜1内设置有的搅拌装置2，所述搅拌装置由伺服电机3、减速器4、搅拌转轴5和桨式搅拌器6组成。

接收罐11与真空泵连接。

板式换热器10设置多级冷却液入口101。多级冷却液入口101在板式换热器10的中段换热板设置，可通过设置阀门实现。

如图1所示，在蒸馏过程中，同时启动列管式换热器9和板式换热器10可实现更大的换热需要；在整个冷凝过程中热交换率达到95％以上，馏分回收率达到99％以上，大大提高馏分回收率，减少未冷却馏分排放对环境的污染。板式换热器10是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

如图2所示，本实用新型在板式换热器10设置多级冷却液入口101，可以根据需要调整板式换热器10换热面积实现最大效率的换热需要。

Claims (5)

1.一种蒸馏釜冷凝系统，包括蒸馏釜(1)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)有夹套式换热装置(7)，蒸馏釜(1)上方安装有冷凝系统(8)；所述冷凝系统(8)由列管式换热器(9)、板式换热器(10)、接收罐(11)构成；列管式换热器(9)进口端连接蒸馏釜(1)上方、出口端连接板式换热器(10)进口、板式换热器(10)出口连接接收罐(11)。

2.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷凝系统，其特征在于：所述蒸馏釜(1)上方通过一路管道直接与板式换热器(10)进口连接。

3.根据权利要求1或2所述的蒸馏釜冷凝系统，其特征在于：所述蒸馏釜(1)内设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置由伺服电机(3)、减速器(4)、搅拌转轴(5)和桨式搅拌器(6)组成。

4.根据权利要求3所述的蒸馏釜冷凝系统，其特征在于：所述接收罐(11)与真空泵连接。

5.根据权利要求3所述的蒸馏釜冷凝系统，其特征在于：所述板式换热器(10)设置多级冷却液入口(101)。