CN203323582U - 一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，它包括壳体、冷凝盘管、分水装置和风机，所述壳体的下部设置集水箱，顶部设置出风口，所述冷凝盘管固连在壳体的内部，其物料进口和物料出口置于壳体外、并分别固连物料进口温度仪和物料出口温度仪，在冷凝盘管的上部固连分水装置，在分水装置和壳体的出风口之间固连收水器，风机固连在壳体的出风口处，喷淋水泵置于壳体的外部。使用时，需冷凝的物料以气态或液态从物料进口进入，经过冷凝盘管冷凝后以液态从物料出口流出；同时，物料进口温度仪和物料出口温度仪将温度信息输入可编程控制器中，由可编程控制器根据设定的参数和输入信息控制喷淋水泵和风机的启停而实现冷凝温度自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产和化学合成设备，是一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统。
背景技术
目前的化工生产和化学合成中普遍运用列管式冷凝器或碟片式冷凝器等传统冷却器，因而需要配备足够数量的循环水泵和冷却塔来满足冷却需求，整个系统运行成本高，换热效率低；随着时间的推移，冷凝器换热管或换热面由于结垢等原因造成换热效率大幅度下降，需要定期对换热器进行清洗或更换，而且因冷却效率不够会影响后续生产或造成物料挥发增加损失；另外对冷却水的再冷却会造成大量的水损失，浪费水资源；在北方冬季气温极低，容易因水结冰而冻裂换热器，造成设备损坏或报废；化工生产的特点决定了冷凝器经常布置在较高的位置使用（20米以上），所以需要高扬程的循环水泵，增加电能的消耗，泵维修也相应增多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供具有结构紧凑合理、维护保养简单、换热效果好、生产效率高、运行成本低、节约能源和水资源的一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统。
本实用新型解决技术问题的方案是：一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，它包括可编程控制器，其特征是：还包括壳体、冷凝盘管、分水装置和风机，所述壳体的下部设置集水箱，壳体的顶部设置出风口，壳体的侧面设置进风口，壳体的侧面还分别设置出水口、补水口和排水口，所述冷凝盘管固连在壳体的内部，其冷凝盘管的物料进口和物料出口置于壳体外、并分别固连物料进口温度仪和物料出口温度仪，物料进口温度仪和物料出口温度仪分别与可编程控制器的信号输入端电连接，在冷凝盘管的上部固连分水装置，分水装置上密封连接若干个喷嘴，在分水装置和壳体的出风口之间固连收水器，风机固连在壳体的出风口处、并与可编程控制器的信号输出端电连接，喷淋水泵置于壳体的外部，喷淋水泵的入水口与壳体的出水口密封连接，喷淋水泵的出水口与分水装置的入水口以输水管密封连接，喷淋水泵与可编程控制器的信号输出端电连接，壳体下部设置的集水箱内设置自动补水装置，自动补水装置与壳体侧面设置的补水口密封连接。
所述收水器的结构是：它包括框架，在框架的中间设置支撑板，支撑板的下面设置的若干个挡板分别与框架铰接，支撑板的上面设置波纹填料。
本实用新型的一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，需冷凝的物料以气态或液态从物料进口进入，经过冷凝盘管冷凝后以液态从物料出口流出；集水箱内的冷却水由喷淋水泵经过喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面，形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水气，其余部分落入集水箱，供喷淋水泵循环使用。风机旋转形成的负压使干冷空气从进风口进入壳体内，经过冷凝盘管变成湿热空气，通过出风口由风机排出，湿热空气中夹带的部分水滴通过收水器截留流入集水箱内，物料进口温度仪和物料出口温度仪将温度信息输入可编程控制器中，可编程控制器根据设定的参数和输入信息控制喷淋水泵和风机的启停，自动补水装置根据水位控制补充冷却水，需要检修时，集水箱内的水由排水口排出以进行检修。使用时，需冷凝的物料以气态或液态从物料进口进入，经过冷凝盘管冷凝后以液态从物料出口流出；同时，物料进口温度仪和物料出口温度仪将温度信息输入可编程控制器中，当物料进口的温度高于可编程控制器设定的参数时，可编程控制器控制喷淋水泵启动，当物料出口的温度高于可编程控制器设定的参数时，可编程控制器控制风机启动，当物料出口的温度低于可编程控制器设定的参数时，可编程控制器控制风机停止工作，当物料进口的温度低于可编程控制器设定的参数时，可编程控制器控制喷淋水泵停止工作，工作中，自动补水装置根据水位控制随时补充冷却水。实现了冷凝液温度自动控制，不会因间歇生产造成设备空运行，具有结构紧凑合理、维护保养简单、换热效果好、生产效率高、运行成本低、节约能源和水资源的优点。
附图说明
图1 为本实用新型一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统的结构示意图；
图2 为图1的外形示意图；
图3 为收水器的结构示意图；
图4 为图3的A-A剖视示意图。
图中：1 物料进口温度仪， 2 物料进口, 3 壳体， 4 风机， 5 出风口， 6收水器， 7 可编程控制器， 8 喷淋水泵， 9 进风口， 10 冷凝盘管， 11 集水箱， 12 分水装置， 13 物料出口， 14 物料出口温度仪， 15 框架， 16 波纹填料， 17 支撑板， 18 挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1～图4，本实用新型的一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，它包括可编程控制器7，还包括壳体3、冷凝盘管10、分水装置12和风机4，所述壳体3的下部设置集水箱11，壳体3的顶部设置出风口5，壳体3的侧面设置进风口9，壳体3的侧面还分别设置出水口、补水口和排水口，所述冷凝盘管10固连在壳体3的内部，其冷凝盘管10的物料进口2和物料出口13置于壳体3的外面、并分别固连物料进口温度仪1和物料出口温度仪14，物料进口温度仪1和物料出口温度仪14分别与可编程控制器7的信号输入端电连接，在冷凝盘管10的上部固连分水装置12，分水装置12上密封连接若干个喷嘴，在分水装置12和壳体3的出风口5之间固连收水器6，风机4固连在壳体3的出风口5处、并与可编程控制器7的信号输出端电连接，喷淋水泵8置于壳体3的外部，喷淋水泵8的入水口与壳体3的出水口密封连接，喷淋水泵8的出水口与分水装置12的入水口以输水管密封连接，喷淋水泵8与可编程控制器7的信号输出端电连接，壳体3的下部设置的集水箱11内设置自动补水装置，自动补水装置与壳体3侧面设置的补水口密封连接。所述收水器6的结构是：它包括框架15，在框架15的中间设置支撑板17，支撑板17的下面设置若干个挡板18分别与框架15铰接，支撑板17的上面设置波纹填料16。本实用新型的可编程控制器7、风机4、喷淋水泵8和温度仪均为市售产品。
本实用新型的一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，需冷凝的物料以气态或液态从物料进口2进入，经过冷凝盘管10冷凝后以液态从物料出口13流出；集水箱11内的冷却水由喷淋水泵8经过喷嘴喷淋到冷凝盘管10的外表面，形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水气，其余部分落入集水箱11，供喷淋水泵8循环使用。风机4旋转形成的负压使干冷空气从进风口9进入壳体3内，经过冷凝盘管10变成湿热空气，通过出风口5由风机4排出，湿热空气中夹带的部分水滴通过收水器6截留流入集水箱11内，物料进口2和物料出口13分别固连的物料进口温度仪1和物料出口温度仪14将温度信息输入可编程控制器7中，可编程控制器7根据设定的参数和输入信息控制喷淋水泵8和风机4的启停，自动补水装置根据水位控制补充冷却水，需要检修时，集水箱11内的水由排水口排出以进行检修。
本实施例中，可编程控制器7设定的参数为进口温度≥40℃时，自动启动喷淋水泵8，＜40℃时，自动停止喷淋水泵8；出口温度≥30℃时，自动启动风机4，＜30℃时，自动停止风机4。使用时，需冷凝的物料以气态或液态从物料进口2进入，经过冷凝盘管10冷凝后以液态从物料出口13流出；同时，物料进口温度仪1和物料出口温度仪14将温度信息输入可编程控制器7中，当物料进口2的温度高于可编程控制器7设定的≥40℃的参数时，可编程控制器7控制喷淋水泵8启动，当物料出口13的温度高于可编程控制器7设定的≥30℃的参数时，可编程控制器7控制风机4启动，当物料出口13的温度低于可编程控制器7设定的＜30℃的参数时，可编程控制器7控制风机4停止工作，当物料进口2的温度低于可编程控制器7设定的＜40℃的参数时，可编程控制器7控制喷淋水泵8停止工作，工作中，自动补水装置根据水位控制随时补充冷却水。
Claims (2)
1.一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，它包括可编程控制器，其特征是：还包括壳体、冷凝盘管、分水装置和风机，所述壳体的下部设置集水箱，壳体的顶部设置出风口，壳体的侧面设置进风口，壳体的侧面还分别设置出水口、补水口和排水口，所述冷凝盘管固连在壳体的内部，其冷凝盘管的物料进口和物料出口置于壳体外、并分别固连物料进口温度仪和物料出口温度仪，物料进口温度仪和物料出口温度仪分别与可编程控制器的信号输入端电连接，在冷凝盘管的上部固连分水装置，分水装置上密封连接若干个喷嘴，在分水装置和壳体的出风口之间固连收水器，风机固连在壳体的出风口处、并与可编程控制器的信号输出端电连接，喷淋水泵置于壳体的外部，喷淋水泵的入水口与壳体的出水口密封连接，喷淋水泵的出水口与分水装置的入水口以输水管密封连接，喷淋水泵与可编程控制器的信号输出端电连接，壳体下部设置的集水箱内设置自动补水装置，自动补水装置与壳体侧面设置的补水口密封连接。
2.如权利要求1所述的一种在化工生产中应用的溶剂冷却系统，其特征是：所述收水器的结构是：它包括框架，在框架的中间设置支撑板，支撑板的下面设置若干个挡板分别与框架铰接，支撑板的上面设置波纹填料。
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|---|---|---|---|---|
| CN103956195A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 中国核电工程有限公司 | 一种能动与非能动相结合的安全壳热量导出系统 |
| CN104154780A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 张家港市金腾化工机械制造有限公司 | 一种冷却回收装置 |
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