CN103611328A - 一种连续精馏重苯提萘工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连续精馏重苯提萘工艺，该工艺所需设备包括初馏塔、萘精馏塔、洗油管式炉、原料预热器、洗油冷却器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、原料泵、重油循环泵、洗油循环泵。
Description
一种连续精馏重苯提萘工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及重苯提萘加工技术，具体为一种连续精馏重苯提萘工艺及设备。
背景技术
[0002] 重苯是焦化厂化产回收车间对粗苯进行洗涤回收后，再对粗苯进行初次分离提取精苯、甲苯和二甲苯后的产物。在140°C以上的重苯中主要含有古马隆、茚、苯乙烯、萘、甲基萘等组分，其中萘含量一般在30% (酸洗法工艺所产重苯)到40% (苯加氢工艺所产重苯)之间。工业萘的售价远高于重苯，将重苯中的萘提取出来单独作为产品销售，将大大提高重苯的经济附加值。
[0003] 在焦化行业中，现有萘生产技术将从焦油中分馏出的富萘馏分经过单炉双塔或双炉双塔连续精馏提萘工艺以得到萘，其中第一精馏塔为常压操作；第二精馏塔可以采用加压操作的生产方式，采用管式炉作为热源供热；虽然当第二精馏塔采用加压操作时也可以利用加压精馏得到的高温物料的热量，但在加压精馏情况下，设备条件要求高，投资费用大，工艺能耗高。
[0004] 中国文献——“常减压单炉双塔工业萘蒸馏新工艺”(庄维政等，《战略性新兴产业与科技支撑——2012年山东省科协学术年会论文集》，2012年，558-559)，及中国专利CN101475435A(单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法)，均公开了一种采用单炉双塔生产工业萘的新工艺，采用初馏塔减压精馏的方式扩大两塔之间的操作温度差，以实现热能的回收利用。但该文献未公开具体的设备种类与操作方法。且重苯与该文献所公开的工艺所采用的原料，即采用洗油吸收萘后得到物系并不相同，当采用同样的设备与工艺加工重苯时效果并不理想。
[0005] 现有技术中从重苯中提取萘，常见方法多为精馏釜常压间歇操作，一釜首先采出200°C以前的组分，再采出200〜230°C的精馏组分输送至二釜，在二釜中采用间歇精馏方法得到工业级萘产品，两个精馏釜的精馏段均使用填料。但是，此种间歇操作法分离工业萘的回收效率不高，而且填料容易被焦油等重组分堵塞，需经常清理乃至更换新填料，加之间歇精馏操作不便、操作弹性小，处理量也受到很大限制。中国专利CN101143802A公开了一种重苯的加工工艺，采用双塔连续常压精馏的方式，然而该方法中，由于初馏、精馏塔物系沸点相差不多，因此高沸点产品的冷凝热无法得到有效回收，需要在精馏过程中引入额外的加热设备，造成了能源、设备的浪费。
[0006] 中国专利CN102617264A公开了一种单塔减压精馏从重苯中分离茚、萘、甲基萘的方法，然而采用该方法由于需要在单塔中完成多种组分的分离，需要塔板数多，加热量大，且冷凝热同样无法回收，造成能源的浪费。
发明内容
[0007] 根据现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种连续精馏重苯提萘工艺及设备。该工艺及设备用于重苯提萘工艺，可以充分利用萘精馏塔塔顶高温萘蒸汽作为初馏塔塔釜再沸器的热源。提萘工艺为减压-常压操作，代替了现有技术连续精馏工艺中常压-加压操作，可有效解决该行业类似工段普遍存在的提萘工艺能耗大、投资高、提萘效率低、检修周期短等问题，从而提高生产效率，增加操作弹性，节能降耗，延长检修周期。
[0008] 本发明提供了一种连续精馏重苯提萘设备，包括初馏塔、萘精馏塔、洗油管式炉、原料预热器、洗油冷却器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、原料泵、重油循环泵、洗油循环泵；在初馏塔上设置初馏塔进料口，初馏塔塔顶蒸汽出口，初馏塔塔顶回流口，初馏塔塔釜返回口，初馏塔釜液管口 ；在萘精馏塔上设置萘精馏塔进料口，萘精馏塔塔顶蒸汽出口，萘精馏塔塔顶回流口，萘精馏塔塔釜返回口，萘精馏塔釜液管口 ；在洗油管式炉上设置洗油管式炉进料口，洗油管式炉出料口 ；原料预热器上设置原料预热器壳程进口，原料预热器壳程出口，原料预热器管程进口，原料预热器管程出口 ；洗油冷却器上设置洗油冷却器壳程进口，洗油冷却器壳程出口，洗油冷却器管程进口，洗油冷却器管程出口 ；初馏塔塔顶冷凝器设置塔顶冷凝器壳程进口，塔顶冷凝器壳程出口，塔顶冷凝器管程进口，塔顶冷凝器管程出口 ；初馏塔塔釜再沸器设置塔釜再沸器壳程进口，塔釜再沸器壳程出口，塔釜再沸器管程进口，塔釜再沸器管程出口 ；原料泵进料口，原料泵出料口 ；重油循环泵进料口，重油循环泵出料口 ；洗油循环泵进料口，洗油循环泵出料口 ；
[0009] 所述设备的工艺连接方式为(参照图1从左至右顺序):原料泵出口与原料预热器管程进口连接；原料预热器管程出口与洗油冷却器壳程进口连接；洗油冷却器壳程出口与初馏塔进料口连接；初馏塔塔顶蒸汽出口连接塔顶冷凝器壳程进口，塔顶冷凝器壳程出口的三通一出口连接初馏塔塔顶回流口，另一端去往下一工段；初馏塔釜液管口连接重油循环泵进料口 ；重油循环泵出料口连接三通，其中一个三通出口连接塔釜再沸器管程进口，另一三通出口连接萘精馏塔进料口，塔釜再沸器管程出口连接初馏塔塔釜返回口 ；塔釜再沸器壳程进口连接萘精馏塔塔顶蒸汽出口 ；塔釜再沸器壳程出口管路连接三通，其中一个三通出口连接萘精馏塔塔顶回流口，另一出口连接原料预热器壳程进口 ；原料预热器壳程出口所出萘产品送往萘油成品车间；萘精馏塔釜液管口连接洗油循环泵进料口，洗油循环泵出料口，分为两条工艺走向，一条连接洗油管式炉进料口，另一条连接洗油冷却器管程进口 ；洗油管式炉出料口连接萘精馏塔塔釜返回口。
[0010] 所述的设备，其特征是初馏塔内以进料口为界，上半部分为填料，下半部分为塔板，所述萘精馏塔为板式塔。
[0011] 所述初馏塔的填料优选波纹填料，所述初馏塔的塔板和萘精馏塔的塔板均优选径向侧导喷射(CJST)塔盘(如ZL200620025314.8权利要求1中所述)。所述波纹填料优选350Y板波纹填料。所述填料材质优选为不锈钢。
[0012] 所述初馏塔优选上下部分的高度为1:1。
[0013] 一种利用所述设备进行连续精馏重苯提萘的工艺，其工艺走向为:原料首先由原料泵经原料预热器管程进口输送到原料预热器中，在原料预热器中，与来自塔釜再沸器壳程出口的高温萘油进行预热，回收高温萘油的热量，高温萘油冷却后通过原料预热器壳程出口输送到萘产品车间储存；升温后的原料由原料预热器管程出口进入到洗油冷却器壳程中，在洗油冷却器中，与来自洗油循环泵出口的高温洗油进行再次换热，使原料温度上升至初馏塔进料口要求温度，同时回收高温洗油所携热量，有效降低热能损失，并提升能量利用效率，高温洗油冷却后经洗油冷却器管程出口输送到下一工段再次利用；升温后的原料经洗油冷却器壳程出口输送到初馏塔中部，在初馏塔内进行精馏操作，经过传质与传热作用，由初馏塔塔顶蒸汽出口馏出轻组分油蒸汽，由塔顶冷凝器壳程进口进入塔顶冷凝器与工艺冷却水在其中换热，冷却后的轻质油一部分作为塔顶回流液由塔顶冷凝器壳程出口返回初馏塔顶部，另一部分轻油产品由塔顶冷凝器壳程出口采出，作为塔顶采出液输送到下一工序做后续利用；初馏塔塔釜中为含萘重油，经重油循环泵增压后一部分釜液经塔釜再沸器管程进口输送到塔釜再沸器，在塔釜再沸器中，与来自萘精馏塔塔顶蒸汽出口的高温萘蒸汽进行换热，升温后的重油经塔釜再沸器管程出口返回到初馏塔釜中作为塔釜返回液，对初馏塔提供传质、传热的能量，另一部分塔釜含萘重油增压后经萘精馏塔进料口输送到萘精馏塔中段，进行下一步萘精馏操作；
[0014] 由重油循环泵输送来的含萘重油进入萘精馏塔中段，在萘精馏塔内进行传质、传热，使萘原料以高温萘蒸汽形式从萘精馏塔塔顶蒸汽出口馏出。高温萘蒸汽在塔釜再沸器中与管程中的初馏塔塔釜重油换热，冷凝为高温萘油，一部分作为萘精馏塔顶回流液由萘精馏塔塔顶回流口返回萘精馏塔中，另一部分高温萘油经塔釜再沸器壳程出口输送到原料预热器中，与低温原料换热并冷却为低温萘油，回收热量后经原料预热器壳程出口输送到萘产品车间储存；萘精馏塔塔釜的洗油，经洗油循环泵增压后输送到洗油管式炉中加热，被加热后的洗油作为热源返回到萘精馏塔釜中，为整个工艺流程提供所需热量；
[0015] 所述初馏塔操作采用减压精馏的方式，塔顶温度范围为80_155°C，塔顶绝压小于等于50KPa。
[0016] 所述萘精馏塔采用常压操作，塔顶绝压100〜140Kpa，塔顶采出温度为219-240。。。
[0017] 本发明提供的重苯提萘设备，在现有的常减压单炉双塔工业萘精馏设备和工艺基础上，对初馏塔进行了改造，与采用板式塔或填料塔相比，本发明提供的初馏塔以进料位置为界，进料位置之上采用填料塔，进料位置之下采用板式塔，既提高了塔的生产能力，又提高了分离效果，降低了塔高。我们还提供了一种重苯提萘工艺，采用初馏塔减压精馏、热耦合连续提萘的工艺。初馏塔采用低压操作，有效降低各物质沸点和精馏所需热量，而萘精馏塔采用常压操作，塔顶高温萘蒸汽可以作为初馏塔釜再沸器的热源，形成两塔热耦合工艺，有效降低能源消耗，使原有间歇精馏工艺变为连续操作，减少加热炉数量采用单炉双塔工艺，加热炉使用洗油作为加热介质。
[0018] 本发明成功的将连续精馏热耦合技术和径向侧导喷射塔盘技术引进到重苯提萘的工艺及设备中，同时在初馏塔中采用了板式塔与填料塔组合安装的方式，具有工艺简单、成本低、抗堵塞性能好、提萘效率高、操作弹性强、萘产品质量优、汽提能耗低以及检修周期长等特点。与初馏塔采用单纯的填料塔或板式塔相比，均能够显著的提高处理能力。同时采用单炉双塔热耦合工艺，最大限度地减少能源消耗及设备造价高施工复杂等问题。
附图说明
[0019] 图1为本发明提供的连续精馏重苯提萘工艺及设备的实施例的工艺流程示意图；
[0020] 图2为初馏塔设备示意图；
[0021] 图3为萘精馏塔设备示意图。实施例 [0022] 本发明实施例为2万吨/年重苯提萘过程，通过以下流程实现提萘处理:首先将80°C含有20~40%萘的重苯原料经原料泵，先后输送至原料预热器和洗油冷却器后换热至200~230°C，再输送至操作压力为20Kpa (绝压)的初馏塔中除去轻组分，再将塔釜液经重油循环泵输送至操作压力为120Kpa (绝压)的萘精馏塔中，塔顶采出纯度≥95.13%的高温萘蒸汽。萘蒸汽与初馏塔釜液在塔釜再沸器中换热并加热釜液，同时冷凝的高温萘油在原料预热器中加热原料后，被输送至萘产品罐区储存。
[0023] 本实施例的工艺流程示意图如图1所示，本发明提供的连续精馏重苯提萘设备包括:初馏塔1、萘精馏塔2、洗油管式炉3、原料预热器4、洗油冷却器5、初馏塔顶冷凝器6、初馏塔釜再沸器7、原料泵8、重油循环泵9、洗油循环泵10 ;在初馏塔I上设置初馏塔进料口 101，初馏塔塔顶蒸汽出口 102，初馏塔塔顶回流口 103，初馏塔塔釜返回口 104，初馏塔釜液管口 105 ;在萘精馏塔2上设置萘精馏塔进料口 201，萘精馏塔塔顶蒸汽出口 202，萘精馏塔塔顶回流口 203，萘精馏塔塔釜返回口 204，萘精馏塔釜液管口 205 ;在洗油管式炉3上设置洗油管式炉进料口 301，洗油管式炉出料口 302 ;原料预热器4上设置原料预热器壳程进口 401，原料预热器壳程出口 402，原料预热器管程进口 403，原料预热器管程出口 404 ;洗油冷却器5上设置洗油冷却器壳程进口 501，洗油冷却器壳程出口 502，洗油冷却器管程进口 503，洗油冷却器管程出口 504 ;初馏塔塔顶冷凝器6设置塔顶冷凝器壳程进口 601，塔顶冷凝器壳程出口 602，塔顶冷凝器管程进口 603，塔顶冷凝器管程出口 604 ;初馏塔塔釜再沸器7设置塔釜再沸器壳程进口 701，塔釜再沸器壳程出口 702，塔釜再沸器管程进口 703，塔釜再沸器管程出口 704 ;原料泵进料口 801，原料泵出料口 802 ;重油循环泵进料口 901，重油循环泵出料口 902 ;洗油循环泵进料口 1001，洗油循环泵出料口 1002 ;主要工艺连接方式(参照图1从左至右顺序):原料泵出口 802与原料预热器管程进口 403连接；原料预热器管程出口 404与洗油冷却器壳程进口 501连接；洗油冷却器壳程出口 502与初馏塔进料口 101连接；初馏塔塔顶蒸汽出口 102连接初馏塔塔顶冷凝器壳程进口 601，塔顶冷凝器壳程出口602连接的三通一出口连接初馏塔塔顶回流口 103，另一出口即用于输出得到的轻油产品，去往下一工段，冷却水从塔顶冷凝器管程进口 603流入，塔顶冷凝器管程出口 604流出；初馏塔釜液管口 105连接重油循环泵进料口 901 ;重油循环泵出料口 902连接三通，其中一个三通出口连接塔釜再沸器管程进口 703，另一三通出口连接萘精馏塔进料口 201，塔釜再沸器管程出口 704连接初馏塔塔釜返回口 104 ;塔釜再沸器壳程进口 701连接萘精馏塔塔顶蒸汽出口 202 ;塔釜再沸器壳程出口 702管路连接三通，其中一个三通出口连接萘精馏塔塔顶回流口 203，另一出口连接原料预热器壳程进口 401 ;萘精馏塔顶得到的萘蒸汽经过初馏塔釜再沸器7以及原料预热器4的二次冷却后，从原料预热器壳程出口 402得到萘产品送往萘油成品车间；萘精馏塔釜液管口 205连接洗油循环泵进料口 1001，洗油循环泵出料口1002，分为两条工艺走向，一条连接洗油管式炉进料口 301，另一条连接洗油冷却器管程进口 503 ;洗油管式炉出料口 302连接萘精馏塔塔釜返回口 204。
[0024] 本实施例中初馏塔内件如图2所示，上部采用350Y不锈钢板波纹规整填料11，下部分采用CJST塔盘12，上下比例为1:1。初馏塔为负压操作。
[0025] 实施例中萘精馏塔内件如图3所示，采用径向侧导喷射塔盘21 (CJST塔盘，如ZL200620025314.8权利要求1中所述)。萘精馏塔为常压操作。[0026] 初馏塔分离处理能力对比实验
[0027] 实验设备:初馏塔，塔径DNl200mm ;塔高39.6m
[0028] 塔内件:350Y不锈钢板波纹规整填料或CJST塔盘
[0029] 对比塔I，均采用350Y不锈钢板波纹规整填料
[0030] 对比塔2，均采用CJST塔盘，安装方式与实施例相同。
[0031] 实验方法，采用经预热的重苯作为原料，进料位置一致，保持塔顶出料和塔釜出料组分均一致，保持在塔顶20kpa (绝压)的减压条件下进行精馏实验，验证其最大原料处理能力。
[0032] 结果:以实施例中初馏塔的处理能力为I
[0033] 对比塔I和对比塔2的处理能力分别为0.7和0.8。
[0034] CJST塔盘与传统技术浮阀等塔盘相比，具有传质效率高、处理量大、操作弹性大、抗堵塞、板压降低等特点，特别适合于易返混及易堵工况使用，本实施例初馏塔和萘精馏塔内件均采用了 CJST塔盘结构，与其他内件组成的初馏塔和萘精馏塔相比，在塔高和塔板层数不变的情况下，生产效率比浮阀等塔盘提高30%以上，蒸汽消耗大大减少，甚至可以为零，而在初馏塔中采用填料与塔板结合的形式，与单纯的填料塔与板式塔相比，均能够提高初馏塔的原料处理能力，说明合理的调整塔内件的结构，可以产生更好的技术效果，显著提高萘初馏塔的处理能力，进而提高整个流程的原料处理能力以致提高其生产能力。
[0035] 本发明提萘工艺的主要特征是:
[0036] a.原料经原料泵被先后输送到原料预热器和洗油冷却器中换热，使温度达到初馏塔进塔条件后进入初馏塔。
[0037] b.初懼塔为减压状态操作,塔顶压力范围为绝压0〜50Kpa。萘精懼塔为常压操作，塔顶压力范围为绝压100〜140Kpa。
[0038] c.初馏塔釜重油经重油循环泵后进入到萘精馏塔中段，合理分配精馏段与提馏段比例，将萘最大限度地精馏出来，使塔顶萘的纯度达到工业萘标准。
[0039] d.萘精馏塔塔顶高温萘蒸汽，在初馏塔再沸器中冷凝形成热耦合，回收高温萘蒸汽所含热量，减少或消除水蒸汽消耗。换热后的高温萘油在原料预热器中进一步冷却后，输送到产品贮槽中进入下一工序。
[0040] e.焦炉煤气在洗油管式炉中燃烧，加热盘管中洗油作为萘精馏塔装置热源。热洗油进入萘精馏塔釜提供热量后，经洗油循环泵一部分返回洗油管式炉，另一部分热洗油输送到洗油冷却器中进一步冷却后，再输送至洗油产品车间。
[0041] 本发明重苯提萘设备的核心工艺是负压、热耦合连续提萘工艺。初馏塔采用低压操作，有效降低各物质沸点和精馏所需热量，而萘精馏塔采用常压操作，塔顶高温萘蒸汽可以作为初馏塔釜再沸器的热源，形成两塔热耦合工艺，有效降低能源消耗，使原有间歇精馏工艺变为连续操作，减少加热炉数量采用单炉双塔工艺，加热炉使用洗油作为加热介质，大大降低能源消耗。
[0042] 本发明提萘设备在所述的连接管路上可以设置必要的控制阀门、计量仪表、连接部件等零部件。该提萘设备的连接方式本身为化工领域的通用方式。此外，洗油管式炉3的下部接有煤气输入管路；初馏塔I轻组分后续接入到真空系统并将工艺尾气接入到尾气处理装置中。[0043] 本发明提萘设备适用于本发明所述的提萘工艺。管道内的物料按图1所示箭头方向依次通过各功能设备分别完成换热、传质等任务。
Claims (8)
1.一种连续精馏重苯提萘设备，包括初馏塔、萘精馏塔、洗油管式炉、原料预热器、洗油冷却器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、原料泵、重油循环泵、洗油循环泵；在初馏塔上设置初馏塔进料口，初馏塔塔顶蒸汽出口，初馏塔塔顶回流口，初馏塔塔釜返回口，初馏塔釜液管口 ；在萘精馏塔上设置萘精馏塔进料口，萘精馏塔塔顶蒸汽出口，萘精馏塔塔顶回流口，萘精馏塔塔釜返回口，萘精馏塔釜液管口 ；在洗油管式炉上设置洗油管式炉进料口，洗油管式炉出料口 ；原料预热器上设置原料预热器壳程进口，原料预热器壳程出口，原料预热器管程进口，原料预热器管程出口 ；洗油冷却器上设置洗油冷却器壳程进口，洗油冷却器壳程出口，洗油冷却器管程进口，洗油冷却器管程出口 ；初馏塔塔顶冷凝器设置塔顶冷凝器壳程进口，塔顶冷凝器壳程出口，塔顶冷凝器管程进口，塔顶冷凝器管程出口 ；初馏塔塔釜再沸器设置塔釜再沸器壳程进口，塔釜再沸器壳程出口，塔釜再沸器管程进口，塔釜再沸器管程出口 ；原料泵进料口，原料泵出料口 ；重油循环泵进料口，重油循环泵出料口 ；洗油循环泵进料口，洗油循环泵出料口； 所述设备的工艺连接方式为:原料泵出口与原料预热器管程进口连接；原料预热器管程出口与洗油冷却器壳程进口连接；洗油冷却器壳程出口与初馏塔进料口连接；初馏塔塔顶蒸汽出口连接塔顶冷凝器壳程进口，塔顶冷凝器壳程出口的三通一出口连接初馏塔塔顶回流口，另一端去往下一工段；初馏塔釜液管口连接重油循环泵进料口 ；重油循环泵出料口连接三通，其中一个三通出口连接塔釜再沸器管程进口，另一三通出口连接萘精馏塔进料口，塔釜再沸器管程出口连接初馏塔塔釜返回口 ；塔釜再沸器壳程进口连接萘精馏塔塔顶蒸汽出口 ；塔釜再沸器壳程出口管路连接三通，其中一个三通出口连接萘精馏塔塔顶回流口，另一出口连接原料预热器壳程进口 ；原料预热器壳程出口所出萘产品送往萘油成品车间；萘精馏塔釜液管口连接洗油循环泵进料口，洗油循环泵出料口，分为两条工艺走向，一条连接洗油管式炉进料口，另一条连接洗油冷却器管程进口 ；洗油管式炉出料口连接萘精馏塔塔釜返回口。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是初馏塔内以进料口为界，上半部分为填料，下半部分为塔板，所述萘精馏塔为板式塔。
3.如权利要求2所述的设备，其特征是所述初馏塔的填料优选波纹填料，所述初馏塔的塔板和萘 精馏塔的塔板均优选径向侧导喷射塔盘，所述径向侧导喷射塔盘如ZL200620025314.8权利要求1中所述。
4.如权利要求3所述的设备，其特征是所述波纹填料优选350Y板波纹填料，所述填料材质优选为不锈钢。
5.如权利要求2-4任一所述的设备，其特征是所述初馏塔上下部分的高度为1:1。
6.一种利用如权利要求1-5任一所述设备进行连续精馏重苯提萘的工艺，其工艺走向为:原料首先由原料泵经原料预热器管程进口输送到原料预热器中，在原料预热器中，与来自塔釜再沸器壳程出口的高温萘油进行预热，回收高温萘油的热量，高温萘油冷却后通过原料预热器壳程出口输送到萘产品车间储存；升温后的原料由原料预热器管程出口进入到洗油冷却器壳程中，在洗油冷却器中，与来自洗油循环泵出口的高温洗油进行再次换热，使原料温度上升至初馏塔进料口要求温度，高温洗油冷却后经洗油冷却器管程出口输送到下一工段再次利用；升温后的原料经洗油冷却器壳程出口输送到初馏塔中部，在初馏塔内进行精馏操作，经过传质与传热作用，由初馏塔塔顶蒸汽出口馏出轻组分油蒸汽，由塔顶冷凝器壳程进口进入塔顶冷凝器与工艺冷却水在其中换热，冷却后的轻质油一部分作为塔顶回流液由塔顶冷凝器壳程出口返回初馏塔顶部，另一部分轻油产品由塔顶冷凝器壳程出口采出，作为塔顶采出液输送到下一工序做后续利用；初馏塔塔釜中为含萘重油，经重油循环泵增压后一部分釜液经塔釜再沸器管程进口输送到塔釜再沸器，在塔釜再沸器中，与来自萘精馏塔塔顶蒸汽出口的高温萘蒸汽进行换热，升温后的重油经塔釜再沸器管程出口返回到初馏塔釜中作为塔釜返回液，对初馏塔提供传质、传热的能量，另一部分塔釜含萘重油增压后经萘精馏塔进料口输送到萘精馏塔中段，进行下一步萘精馏操作； 由重油循环泵输送来的含萘重油进入萘精馏塔中段，在萘精馏塔内进行传质、传热，使萘原料以高温萘蒸汽形式从萘精馏塔塔顶蒸汽出口馏出。高温萘蒸汽在塔釜再沸器中与管程中的初馏塔塔釜重油换热，冷凝为高温萘油，一部分作为萘精馏塔顶回流液由萘精馏塔塔顶回流口返回萘精馏塔中，另一部分高温萘油经塔釜再沸器壳程出口输送到原料预热器中，与低温原料换热并冷却为低温萘油，回收热量后经原料预热器壳程出口输送到萘产品车间储存；萘精馏塔塔釜的洗油，经洗油循环泵增压后输送到洗油管式炉中加热，被加热后的洗油作为热源返回到萘精馏塔釜中，为整个工艺流程提供所需热量； 所述初馏塔操作采用减压精馏的方式，所述萘精馏塔采用常压操作。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征是所述初馏塔塔顶温度范围为80-155°C，塔顶绝压小于等于50KPa。
8.如权利要求6 所述的工艺，其特征是萘精馏塔塔顶绝压100~140Kpa，塔顶采出温度为 219-240°C。
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